CN116297066A - 一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉烟气检测相关技术领域，具体为一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置包括下底板、外管体、上顶板、内管体和积尘斗，下底板下表面固定连接有下位支撑腿，且下底板上开设有通孔，且下底板上位于通孔的边缘开设有一级螺丝孔；通过设置由下底板、外管体、上顶板、内管体和积尘斗组合构成的锅炉烟气检测装置，并通过在内管体的侧壁上开设气槽，从而通过让烟气从内管体流向内管体、外管体之间的气腔之中，并通过将气槽的截面设置成倒V字型，从而让烟气在穿过气槽的时候，可以增加气槽的有效长度，并且其折弯式结构，可以让烟气更好的与气槽侧壁相接触，从而提高对烟气之中烟尘的去除效果。

Description

一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置
技术领域
本发明涉及锅炉烟气检测相关技术领域，具体为一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；
而锅炉在实际使用的过程中，会产生大量的烟气，而为了控制锅炉污染物排放，防治大气污染，所以锅炉烟气在排放前需要进行处理，而为了判断烟气是否达到排放标准，便需要对烟气进行实时检测，但是由于烟气之中含有较多的烟尘颗粒，其如果直接输入至检测装置之中，便会影响到检测装置内部原件的检测精度，为此，本发明提出一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，所述带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置包括：
下底板，所述下底板下表面固定连接有下位支撑腿，且下底板上开设有通孔，且下底板上位于通孔的边缘开设有一级螺丝孔；
外管体，所述外管体的下侧端固定安装在外管体上；
上顶板，所述上顶板固定在外管体的上侧端；
内管体，所述内管体设置在外管体的内腔之中，且内管体的下侧端连接有一级管道，且内管体的上侧端连接有二级管道，所述一级管道通过下位连接环与下底板相连接，所述二级管道通过上位连接环与上顶板相连接，且内管体、外管体之间分隔形成气腔，且内管体的侧壁上开设有气槽，所述内管体上连接有进气口，所述进气口与内管体的内腔相连通，所述上顶板上连接有排气口，所述排气口与气腔相连通，且进气口通过一级气管与烟道相连接，且排气口通过二级气管与烟气检测装置本体的进气端口相连接；
积尘斗，所述积尘斗与固定在底板的下表面上，且积尘斗的上端口与底板上的通孔相对齐，且积尘斗的下侧端螺接有封口盖。
优选的，所述气槽为截面呈倒V字型的槽口结构，且气槽等间距设置有多层，且单层等间距设置有多个，且气槽中间部分的下侧边高于气槽两侧部分的上侧边。
优选的，所述气槽的上下侧壁上均设置有摩擦凸起，所述摩擦凸起为截面呈半圆形的杆体结构，其摩擦凸起与气槽侧壁一体成型，且摩擦凸起在气槽的侧壁上等间距设置有多道。
优选的，所述一级管道、二级管道均为弹性波纹管，所述内管体通过弹性连接件与外管体的内侧壁相连接，且内管体的外侧壁上固定安装有振动器，所述振动器对称设置有一组，且振动器与气槽之间为错位排布。
优选的，所述弹性连接件由外连接板、连接弹簧和内连接板组合构成，所述内管体的外侧壁上开设有三级螺丝孔，且内连接板的上下端一体成型有耳板，且耳板上安装孔与三级螺丝孔相对应设置，且耳板通过三级定位螺丝定位在内管体上，且连接弹簧的两端分别与外连接板、内连接板固定胶接。
优选的，所述内连接板的下侧端一体成型有搭座，所述一级管道的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两侧均固定胶接有环形板，且下侧的环形板抵在下位连接环上，且上侧的环形板卡合在搭座上的搭座槽之中，所述外连接板的外侧壁上一体成型有对位座，且外管体的内侧壁上开设有对位槽，且弹性连接件在实际安装时，其对位座卡合在对位槽之中，且弹性连接件对称设置有两组。
优选的，所述外管体由第一壳体和第二壳体组合构成，且第一壳体、第二壳体之间为对称设置，且第一壳体、第二壳体的边缘位置处均一体成型有对接座，且第一壳体、第二壳体之间的对接座通过螺栓螺母进行对接。
优选的，所述下底板、第一壳体、上顶板之间为一体成型，且第二壳体与底板、第一壳体、上顶板的连接间隙位置处均通过密封胶进行密封处理。
优选的，所述内管体为不锈钢管材，且内管体的侧壁上开设有环形槽、进液槽和排液槽，所述进液槽、排液槽之间为对称设置，所述环形槽为环形槽口，且环形槽等间距设置有多层，且环形槽与进液槽、排液槽之间均为相连通设置，且进液槽上连通有进液口，且排液槽上连通有排液口。
优选的，所述进液口位于进液槽的下侧端设置，所述排液口位于排液槽的上侧端设置，且进液口通过进液管道与冷却水循环系统的供液端口相连接，且排液口通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由下底板、外管体、上顶板、内管体和积尘斗组合构成的锅炉烟气检测装置，并通过在内管体的侧壁上开设气槽，从而通过让烟气从内管体流向内管体、外管体之间的气腔之中，并通过将气槽的截面设置成倒V字型，从而让烟气在穿过气槽的时候，可以增加气槽的有效长度，并且其折弯式结构，可以让烟气更好的与气槽侧壁相接触，从而提高对烟气之中烟尘的去除效果；
2.并通过在气槽的上下侧壁上设置摩擦凸起，从而让烟气在气槽之中流过时，其烟气之中的烟尘可以更好的与气槽的侧壁相接触，从而提高气槽侧壁对烟尘粘附效果；
3.并通过将一级管道、二级管道均采用弹性波纹管进行装配，并将内管体通过弹性连接件与外管体的内侧壁进行连接，并在内管体的外侧壁上固定安装振动器，从而通过振动器的作用，从而让气槽侧壁粘附聚集形成的较大粉尘颗粒进行抖落，从而形成自清理作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明对位槽位置分布示意图；
图5为本发明内管体结构示意图；
图6为本发明内管体纵向半剖视图；
图7为本发明内管体横向半剖视图；
图8为本发明弹性连接件结构示意图。
图中：下底板1、外管体2、上顶板3、内管体4、积尘斗5、支撑弹簧6、下位支撑腿7、一级管道8、二级管道9、进气口10、一级气管11、排气口12、气槽13、下位连接环14、上位连接环15、摩擦凸起16、对接座17、螺栓螺母18、弹性连接件19、振动器20、外连接板21、连接弹簧22、内连接板23、耳板24、搭座25、对位座26、对位槽27、环形槽28、进液槽29、排液槽30、进液口31、排液口32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-8，本发明提供以下六种优选方案的实施例
实施例一
一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置包括下底板1、外管体2、上顶板3、内管体4和积尘斗5，下底板1下表面固定连接有下位支撑腿7，且下底板1上开设有通孔，且下底板1上位于通孔的边缘开设有一级螺丝孔，外管体2的下侧端固定安装在外管体2上，上顶板3固定在外管体2的上侧端，内管体4设置在外管体2的内腔之中，且内管体4的下侧端连接有一级管道8，且内管体4的上侧端连接有二级管道9，一级管道8通过下位连接环14与下底板1相连接，二级管道9通过上位连接环15与上顶板3相连接，且内管体4、外管体2之间分隔形成气腔，且内管体4的侧壁上开设有气槽13，内管体4上连接有进气口10，进气口10与内管体4的内腔相连通，上顶板3上连接有排气口12，排气口12与气腔相连通，且进气口10通过一级气管11与烟道相连接，且排气口12通过二级气管与烟气检测装置本体的进气端口相连接，积尘斗5与固定在底板1的下表面上，且积尘斗5的上端口与底板1上的通孔相对齐，且积尘斗5的下侧端螺接有封口盖。
气槽13为截面呈倒V字型的槽口结构，且气槽13等间距设置有多层，且单层等间距设置有多个，且气槽13中间部分的下侧边高于气槽13两侧部分的上侧边，通过设置由下底板1、外管体2、上顶板3、内管体4和积尘斗5组合构成的锅炉烟气检测装置，并通过在内管体4的侧壁上开设气槽13，从而通过让烟气从内管体4流向内管体4、外管体2之间的气腔之中，并通过将气槽13的截面设置成倒V字型，从而让烟气在穿过气槽13的时候，可以增加气槽13的有效长度，并且其折弯式结构，可以让烟气更好的与气槽13侧壁相接触，从而提高对烟气之中烟尘的去除效果。
实施例二
在实施例一的基础上，气槽13的上下侧壁上均设置有摩擦凸起16，摩擦凸起16为截面呈半圆形的杆体结构，其摩擦凸起16与气槽侧壁一体成型，且摩擦凸起16在气槽的侧壁上等间距设置有多道，通过在气槽13的上下侧壁上设置摩擦凸起16，从而让烟气在气槽13之中流过时，其烟气之中的烟尘可以更好的与气槽13的侧壁相接触，从而提高气槽13侧壁对烟尘粘附效果。
实施例三
在实施例二的基础上，一级管道8、二级管道9均为弹性波纹管，内管体4通过弹性连接件19与外管体2的内侧壁相连接，且内管体4的外侧壁上固定安装有振动器20，振动器20对称设置有一组，且振动器20与气槽13之间为错位排布。
弹性连接件19由外连接板21、连接弹簧22和内连接板23组合构成，内管体4的外侧壁上开设有三级螺丝孔，且内连接板23的上下端一体成型有耳板24，且耳板24上安装孔与三级螺丝孔相对应设置，且耳板24通过三级定位螺丝定位在内管体4上，且连接弹簧22的两端分别与外连接板21、内连接板23固定胶接。
内连接板23的下侧端一体成型有搭座25，一级管道8的外侧套设有支撑弹簧6，支撑弹簧6的两侧均固定胶接有环形板，且下侧的环形板抵在下位连接环14上，且上侧的环形板卡合在搭座25上的搭座槽之中，外连接板21的外侧壁上一体成型有对位座26，且外管体2的内侧壁上开设有对位槽27，且弹性连接件19在实际安装时，其对位座26卡合在对位槽27之中，且弹性连接件19对称设置有两组，通过将一级管道8、二级管道9均采用弹性波纹管进行装配，并将内管体4通过弹性连接件19与外管体2的内侧壁进行连接，并在内管体4的外侧壁上固定安装振动器20，从而通过振动器20的作用，从而让气槽13侧壁粘附聚集形成的较大粉尘颗粒进行抖落，从而形成自清理作用。
实施例四
在实施例三的基础上，外管体2由第一壳体和第二壳体组合构成，且第一壳体、第二壳体之间为对称设置，且第一壳体、第二壳体的边缘位置处均一体成型有对接座17，且第一壳体、第二壳体之间的对接座17通过螺栓螺母18进行对接，便于对内部结构进行拆装维护。
实施例五
在实施例四的基础上，下底板1、第一壳体、上顶板3之间为一体成型，且第二壳体与底板1、第一壳体、上顶板3的连接间隙位置处均通过密封胶进行密封处理，保证其结构整体的密封性。
实施例六
在实施例五的基础上，内管体4为不锈钢管材，且内管体4的侧壁上开设有环形槽28、进液槽29和排液槽30，进液槽29、排液槽30之间为对称设置，环形槽28为环形槽口，且环形槽28等间距设置有多层，且环形槽28与进液槽29、排液槽30之间均为相连通设置，且进液槽29上连通有进液口31，且排液槽30上连通有排液口32。
进液口31位于进液槽29的下侧端设置，排液口32位于排液槽30的上侧端设置，且进液口31通过进液管道与冷却水循环系统的供液端口相连接，且排液口32通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接，通过在内管体4的侧壁上开设环形槽28、进液槽29和排液槽30，从而让烟气与内管体4接触时，可以形成对烟气进行降温的目的，从而避免高温烟气进入烟气检测装置本体而对其内部电性原件造成损坏。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置包括：
下底板(1)，所述下底板(1)下表面固定连接有下位支撑腿(7)，且下底板(1)上开设有通孔，且下底板(1)上位于通孔的边缘开设有一级螺丝孔；
外管体(2)，所述外管体(2)的下侧端固定安装在外管体(2)上；
上顶板(3)，所述上顶板(3)固定在外管体(2)的上侧端；
内管体(4)，所述内管体(4)设置在外管体(2)的内腔之中，且内管体(4)的下侧端连接有一级管道(8)，且内管体(4)的上侧端连接有二级管道(9)，所述一级管道(8)通过下位连接环(14)与下底板(1)相连接，所述二级管道(9)通过上位连接环(15)与上顶板(3)相连接，且内管体(4)、外管体(2)之间分隔形成气腔，且内管体(4)的侧壁上开设有气槽(13)，所述内管体(4)上连接有进气口(10)，所述进气口(10)与内管体(4)的内腔相连通，所述上顶板(3)上连接有排气口(12)，所述排气口(12)与气腔相连通，且进气口(10)通过一级气管(11)与烟道相连接，且排气口(12)通过二级气管与烟气检测装置本体的进气端口相连接；
积尘斗(5)，所述积尘斗(5)与固定在底板(1)的下表面上，且积尘斗(5)的上端口与底板(1)上的通孔相对齐，且积尘斗(5)的下侧端螺接有封口盖。
2.根据权利要求1所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述气槽(13)为截面呈倒V字型的槽口结构，且气槽(13)等间距设置有多层，且单层等间距设置有多个，且气槽(13)中间部分的下侧边高于气槽(13)两侧部分的上侧边。
3.根据权利要求2所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述气槽(13)的上下侧壁上均设置有摩擦凸起(16)，所述摩擦凸起(16)为截面呈半圆形的杆体结构，其摩擦凸起(16)与气槽侧壁一体成型，且摩擦凸起(16)在气槽的侧壁上等间距设置有多道。
4.根据权利要求3所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述一级管道(8)、二级管道(9)均为弹性波纹管，所述内管体(4)通过弹性连接件(19)与外管体(2)的内侧壁相连接，且内管体(4)的外侧壁上固定安装有振动器(20)，所述振动器(20)对称设置有一组，且振动器(20)与气槽(13)之间为错位排布。
5.根据权利要求4所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述弹性连接件(19)由外连接板(21)、连接弹簧(22)和内连接板(23)组合构成，所述内管体(4)的外侧壁上开设有三级螺丝孔，且内连接板(23)的上下端一体成型有耳板(24)，且耳板(24)上安装孔与三级螺丝孔相对应设置，且耳板(24)通过三级定位螺丝定位在内管体(4)上，且连接弹簧(22)的两端分别与外连接板(21)、内连接板(23)固定胶接。
6.根据权利要求5所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述内连接板(23)的下侧端一体成型有搭座(25)，所述一级管道(8)的外侧套设有支撑弹簧(6)，所述支撑弹簧(6)的两侧均固定胶接有环形板，且下侧的环形板抵在下位连接环(14)上，且上侧的环形板卡合在搭座(25)上的搭座槽之中，所述外连接板(21)的外侧壁上一体成型有对位座(26)，且外管体(2)的内侧壁上开设有对位槽(27)，且弹性连接件(19)在实际安装时，其对位座(26)卡合在对位槽(27)之中，且弹性连接件(19)对称设置有两组。
7.根据权利要求6所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述外管体(2)由第一壳体和第二壳体组合构成，且第一壳体、第二壳体之间为对称设置，且第一壳体、第二壳体的边缘位置处均一体成型有对接座(17)，且第一壳体、第二壳体之间的对接座(17)通过螺栓螺母(18)进行对接。
8.根据权利要求7所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述下底板(1)、第一壳体、上顶板(3)之间为一体成型，且第二壳体与底板(1)、第一壳体、上顶板(3)的连接间隙位置处均通过密封胶进行密封处理。
9.根据权利要求8所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述内管体(4)为不锈钢管材，且内管体(4)的侧壁上开设有环形槽(28)、进液槽(29)和排液槽(30)，所述进液槽(29)、排液槽(30)之间为对称设置，所述环形槽(28)为环形槽口，且环形槽(28)等间距设置有多层，且环形槽(28)与进液槽(29)、排液槽(30)之间均为相连通设置，且进液槽(29)上连通有进液口(31)，且排液槽(30)上连通有排液口(32)。
10.根据权利要求9所述的一种带有烟气过滤功能的锅炉烟气检测装置，其特征在于：所述进液口(31)位于进液槽(29)的下侧端设置，所述排液口(32)位于排液槽(30)的上侧端设置，且进液口(31)通过进液管道与冷却水循环系统的供液端口相连接，且排液口(32)通过回液管道与冷却水循环系统的回液端口相连接。
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