CN202532709U - 一种冷凝式燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷凝式燃气热水器，属于热水器技术领域。该热水器包括燃烧装置、主换热器和管壳式换热器、进水管和出水管，燃烧装置的烟气出口经串联的主换热器和管壳式换热器的烟气流道通往排烟道；进水管通过主换热器和管壳式换热器的水流通道通往出水管；管壳式换热器由形成水流通道的壳体和形成穿过壳体烟气流道的换热管道构成；换热管道的烟气入口端和烟气出口端分别设有将壳体与烟气隔开的隔离结构。采用本实用新型后，可以有效防止燃气热水器的管壳式换热器在端部产生冷凝水，从而得以避免冷凝水倒流回燃烧室导致燃烧不充分等问题。同时可以产生避免腐蚀、延长使用寿命的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气热水器，尤其是一种冷凝式燃气热水器，属于热水器技术领域。
背景技术
据申请人了解,现有技术的燃气热水器参见图1，主要由：燃烧装置8、作为一级热交换器的主换热器7、作为二级热交换器的管壳式换热器4、以及连接这些部件的水路、烟气气路和冷凝水排水口2组成。其中，水路系统由进水管3、二级热交换器4的水路、换热器连接管5、与二级换热器水路并联的一级热交换器7的水路、出水管9构成；气路系统由燃烧装置8、一级热交换器7的烟气流道、集气连接件6、与一级热交换器烟气流道串联的二级热交换器4烟气流道、排烟道1构成。
管壳式换热器实质形成了冷凝器，其主体为内部充水的金属材质壳体。在使用过程中，烟气会与冷凝器壳体直接接触。由于冷凝器壳体内装满温度远远低于烟温的水，因此在冷凝器端板上，会产生冷凝水，或接触到由烟气流道内流出的冷凝水。对于现有结构的冷凝器而言，产生的冷凝水越多，端板的焊点被腐蚀风险就越大，且产生的冷凝水如果不能及时排除，有可能倒流回燃烧室，引起燃烧不充分，导致烟气超标，严重时还会将火焰浇灭。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以有效避免烟气冷凝腐蚀的冷凝式燃气热水器。
为了达到以上目的，本实用新型的冷凝式燃气热水器基本技术方案为：包括燃烧装置、主换热器和管壳式换热器、进水管和出水管，所述燃烧装置的烟气出口经串联的主换热器和管壳式换热器的烟气流道通往排烟道；所述进水管通过主换热器和管壳式换热器的水流通道通往出水管；所述管壳式换热器由形成水流通道的壳体和穿过壳体形成烟气流道的换热管道构成；其特征在于：所述换热管道的烟气入口端和烟气出口端分别设有将所述壳体与烟气隔开的隔离结构。
本实用新型进一步的完善是：
所述壳体为具有两端板的筒形，所述端板之一延伸出从所述端板另一穿出的换热管道。
所述隔离结构包括设置在所述端板外侧且延伸出环形凸台的隔热板，所述环形凸台伸入所述换热管道内形成隔离套。
所述隔热板与所述端板之一之间装有套在所述环形凸台上的带齿O型密封圈。
所述隔离结构包括设置在所述端板外侧且具有换热管道穿孔的隔热板。
所述隔热板与所述端板另一之间装有嵌在所述穿孔中的锯齿型密封圈。
所述带齿O型密封圈朝向端板的端面具有至少两圈端面齿。
所述锯齿型密封圈外圆两端分别具有径向扩展的轴向挡边，内孔具有至少两圈径向齿，且朝向端板的端面具有至少两圈端面齿。
所述换热管道内装有扰流条，所述换热管道的排气端具有使扰流条轴向限位的缩径段。
所述换热管道的烟气出口端倾斜向下安置。
采用本实用新型的上述技术方案后，可以有效防止燃气热水器的管壳式换热器端板产生冷凝水，或接触到从烟气流道内流出的冷凝水，保护管壳式换热器端板不因冷凝水的腐蚀而损坏，尤其是避免了端部焊点的腐蚀，因此可以产生延长换热器使用寿命的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1中管壳式换热器的立体图。
图3为图2的剖视图。
图4为图2中的进气端板结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图2中的带齿O形圈结构示意图。
图7为图3的B处局部放大示意图。
图8为图2中的锯齿形密封圈结构示意图。
图9为图3的A处局部放大示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的冷凝式燃气热水器基本结构如图1所示，基本结构与现有技术相同，包括燃烧装置8、主换热器7和管壳式换热器4、进水管3和出水管9。燃烧装置8的烟气出口经串联的主换热器7和管壳式换热器4的烟气流道通往排烟道1。进水管3通过并联的主换热器7和管壳式换热器4的水流通道通往出水管9。
管壳式换热器由形成水流通道的壳体和形成穿过壳体烟气流道的换热管道构成；换热管道的烟气入口端和烟气出口端分别设有将壳体与烟气隔开的隔离结构。其具体结构如图2、3所示，壳体4-4为具有两端板——进气侧端板4-7和排气侧端板4-3的圆筒形，进气侧端板4-7通过焊接延伸出从排气侧端板4-3穿出的一组换热管道4-8。换热管道内装有扰流条4-9。换热管道的排气端具有使扰流条轴向限位的缩径段。进气侧的隔离结构由附着在进气侧端板4-7外侧且延伸出环形凸台的进气端隔热板4-5构成，其具体结构参见图4、图5，数量与换热管道相同，位置与换热管道对应，外径与换热管道的内径相配。装配时，环形凸台伸入换热管道4-8内形成隔离套，起到烟气导向，防止冷凝水回流以及固定扰流条的作用。出气侧的隔离结构由附着在出气侧端板4-3外侧且具有换热管道穿孔的排气端隔热板4-2构成。隔热板采用易于成型、能耐高温的特殊塑料（PPS）加工制作。
由于工作时壳体内储存有低温水，若烟气直接与壳体的两端板接触，将会产生冷凝水，不仅腐蚀焊点，而且冷凝水会沿端板流下，对相连部件的耐腐蚀、密封等产生不利影响，为此本实施例不仅在进、排气侧分别添加了进、排气隔热板，而且如图7所示，在进气端隔热板4-5与进气侧端板4-7之间装有套在环形凸台上的带齿O型密封圈4-6。该带齿O型密封圈的具体结构如图6所示，其朝向进气侧端板4-7的端面具有至少两圈端面齿。同时，排气端隔热板4-2与排气侧端板4-3之间如图9所示，装有嵌在穿孔中的锯齿型密封圈4-1。该锯齿型密封圈的具体结构如图8所示，其外圆两端分别具有径向扩展的轴向挡边，其内孔具有至少两圈径向齿，且朝向排气侧端板4-3的端面具有至少两圈端面齿。安装时，密封件轴向挤压，锯齿结构使其具有大变形量，能吸收较大不平整度，起到良好的密封作用。
实践证明，本实施例具有以下优势：
1. 进气隔热板能防止管壳式换热器在进气侧端部冷凝水的产生，因而不会出现冷凝水倒流回燃烧室、引起燃烧不充分等问题；也不需要增加额外的冷凝水排水管将冷凝水排走，此外还能更好的保护进气侧端部及焊点，延长其使用寿命；
2. 排气隔热板的使用避免了排气侧端部的焊点暴露在酸性的冷凝水蒸汽中，从而能保护排气侧端部，尤其是焊点，进一步延长使用寿命。
3. 进气侧齿形O型密封圈的使用解决了管壳式换热器端面不平整引起的端面与进气隔热板之间密封不可靠的问题。
4. 排气侧锯齿形密封圈的使用有效解决两个部件连接时，多个孔轴同时装配产生的公差累计而引起的密封不可靠的问题。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷凝式燃气热水器，包括燃烧装置、主换热器和管壳式换热器、进水管和出水管，所述燃烧装置的烟气出口经串联的主换热器和管壳式换热器的烟气流道通往排烟道；所述进水管通过主换热器和管壳式换热器的水流通道通往出水管；所述管壳式换热器由形成水流通道的壳体和穿过壳体形成烟气流道的换热管道构成；其特征在于：所述换热管道的烟气入口端和烟气出口端分别设有将所述壳体与烟气隔开的隔离结构。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于：所述壳体为具有两端板的筒形，所述端板之一延伸出从所述端板另一穿出的换热管道。
3.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于：所述隔离结构包括设置在所述端板外侧且延伸出环形凸台的隔热板，所述环形凸台伸入所述换热管道内形成隔离套。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器，其特征在于：所述隔热板与所述端板之一之间装有套在所述环形凸台上的带齿O型密封圈。
5.根据权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于：所述隔离结构包括设置在所述端板外侧且具有换热管道穿孔的隔热板。
6.根据权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于：所述隔热板与所述端板另一之间装有嵌在所述穿孔中的锯齿型密封圈。
7.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于：所述带齿O型密封圈朝向端板的端面具有至少两圈端面齿。
8.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于：所述锯齿型密封圈外圆两端分别具有径向扩展的轴向挡边，内孔具有至少两圈径向齿，且朝向端板的端面具有至少两圈端面齿。
9.根据权利要求1至8所述的任一燃气热水器，其特征在于：所述换热管道内装有扰流条，所述换热管道的排气端具有使扰流条轴向限位的缩径段。
10.根据权利要求1至8所述的任一燃气热水器，其特征在于：所述换热管道的烟气出口端倾斜向下安置。
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| CN201220073309XU CN202532709U (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种冷凝式燃气热水器 |
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Cited By (3)
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| CN106016327A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 高鹏宇 | 低压损烟气加热炉 |
| CN110514038A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 南京同诚节能环保装备研究院有限公司 | 一种冷凝式换热器 |
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