CN215901203U - 一种锅炉烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气处理装置，包括：外筒(11)，外筒(11)外壁上设置有进烟口(4)，烟气通过进烟口(4)进入并在内筒(13)和外筒(11)之间的容纳空间内形成旋风气流，以对烟气中的颗粒物进行旋风除尘；内筒(13)，设置于外筒(11)内部，其底部与外筒(11)相通，内筒(13)与外筒(11)之间形成容纳空间，以用于旋风除尘；内筒(13)还设置有布袋笼(14)，用于对烟气中的细小烟尘进行布袋除尘。本实用新型的锅炉烟气处理装置，通过将旋风除尘系统和布袋除尘系统整合到一个设备中，对烟气中的大小颗粒的烟尘和火星进行升级过滤，最终达到排放标准，来满足300kw以内的小型成型燃料锅炉的除尘需求。

Description

一种锅炉烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制技术、烟气余热回收领域，尤其涉及一种锅炉烟气处理装置。

背景技术

现有技术介绍

传统大型锅炉除尘系统常见的有旋风除尘、静电除尘、布袋除尘等，根据锅炉的型号、容量设计除尘设备的各项参数，用来达到环保要求的尘的排放标准，而对于300kw以内的小型成型燃料锅炉还没有相应的除尘设备。

现有技术中存在的技术问题

现有的大型的除尘设备通常都是各自独立的设备，体积较大，成本较高。对于小型成型燃料供暖锅炉，还没有相应的除尘设备产品，随着人们环保意识的逐渐加强和日趋完善的环保政策要求，300kw以内的小型成型燃料锅炉势必要加装除尘设备，尤其对于锅炉而言尤为重要。同时也缺少除尘系统自带余热回收功能的设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气处理装置，本实用新型主要解决 300kw以内的小型成型燃料锅炉还没有相应的除尘设备这一技术问题，通过将旋风除尘系统和布袋除尘系统整合到一个设备中，对烟气中的大小颗粒的烟尘和火星进行过滤，最终达到排放标准，来满足300kw以内的小型成型燃料锅炉还没有相应的除尘设备这一技术问题。同时在烟气通道内合理的布置对流管束，降低烟温，实现烟气余热回收。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气处理装置，包括：

外筒11，所述外筒11外壁上设置有一个或多个进烟口4，烟气通过所述进烟口4进入并在所述内筒13和所述外筒11之间的容纳空间内形成旋风气流，旋风气流通过离心力对烟气中的颗粒物进行旋风除尘；

内筒13，设置于所述外筒11内部，其底部与外筒11相通，所述内筒13 与所述外筒11之间形成容纳空间，以用于旋风除尘；

其中，所述内筒13还设置有布袋笼14，用于对烟气中的细小烟尘进行布袋除尘，经旋风除尘后的烟气由所述外筒11底部进入所述布袋笼14进行布袋除尘。

进一步地，所述内筒壁上还设置有一个或多个出烟口，其设置为连通所述内筒和外部，经布袋除尘后的烟气通过所述出烟口排出。

进一步地，所述内筒底部设置有多个通孔，以与外筒相通。

进一步地，所述进烟口沿所述外筒壁切向设置，烟气经所述进烟口切向进入所述内筒与所述外筒之间的容纳空间后形成旋风气流。

进一步地，所述进烟口设置于所述外筒的上部。

进一步地，所述锅炉烟气处理装置还包括漏灰斗，所述漏灰斗与所述外筒底部连通，用于收集烟气灰尘。

进一步地，所述锅炉烟气处理装置还包括阀门，所述阀门设置于所述漏灰斗出灰口，用于控制漏灰斗中灰尘的排出。

进一步地，还包括盖板，所述外筒和内筒的顶部均固定在该盖板上。

进一步地，所述内筒与所述外筒之间的容纳空间内还设置有冷却装置，用于对其中的高温烟气进行余热回收。

进一步地，所述冷却装置为环绕所述内筒的螺旋管，其内部流通有冷却介质。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型的锅炉烟气处理装置，解决300kw以内的小型成型燃料锅炉还没有相应的除尘设备这一技术问题，通过将旋风除尘系统、布袋除尘系统、烟气余热回收系统整合到一个设备中，对烟气中的大小颗粒的烟尘和火星进行升级过滤，最终达到排放标准，来满足300kw以内的小型成型燃料锅炉还没有相应的除尘设备这一技术问题。本实用新型的锅炉烟气处理装置与其他除尘器相比，还增加了烟气余热回收的设计，采用纵向冲刷对流管束的方式既可以对高温烟气进行余热回收。而现有类似技术的锅炉烟气处理装置中烟气余热回收采用的是辐射换热的形式，不利于低温烟气余热回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一透视结构示意图；

图3是本实用新型的又一角度透视结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构图。

附图标记：

1.盖板；2.螺栓；3.吊耳；4.进烟口；5.出烟口；6.出口；7.进口；8. 漏灰斗；9.阀门；10.立柱；11.外筒；12.螺旋管；13.内筒；14.布袋笼；15. 支撑篦子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的部件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种锅炉烟气处理装置，包括：外筒11，外筒11外壁上设置有一个或多个进烟口4，烟气通过进烟口4进入并在内筒13和外筒11之间的容纳空间内形成旋风气流，旋风气流通过离心力对烟气中的颗粒物进行旋风除尘；内筒13，设置于外筒11内部，其底部与外筒11相通，内筒13与外筒11之间形成容纳空间，以用于旋风除尘；其中，内筒13还设置有布袋笼14，用于对烟气中的细小烟尘进行布袋除尘，经旋风除尘后的烟气由外筒11底部进入布袋笼14进行布袋除尘。

在本实施例中，通过的将旋风除尘系统和布袋除尘系统整合到一个设备中，对烟气中的大小颗粒的烟尘和火星等进行升级过滤，有效的节省了工业设备的空间和成本，为300kw以内的小型成型燃料锅炉提供了高效的除尘设备。

在一示例性实施例中，内筒13壁上还设置有一个或多个出烟口5，其设置为连通内筒13和外部，经布袋除尘后的烟气通过出烟口5排出。在本实施例中，通过出烟口5与内筒13的连通关系，将经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气排出，简化了现有技术复杂的烟气排出系统。

在一示例性实施例中，内筒13底部设置有多个通孔，以与外筒11相通。例如，通孔可以为篦子15，篦子15设置于内筒13的底部布袋笼14，设置于篦子15上方，用于对烟气中的细小烟尘进行布袋除尘，烟气经旋风除尘后由篦子15进入布袋笼14进行布袋除尘。其中，颗粒物尤其为大颗粒物、煤粒和油滴。篦子15优选由钢筋或钢板十字交叉焊接组成，篦子15的篦孔尽可能保证烟气最大流通当量。烟气唯一的出口是在经过布袋笼14后的顶部，在不设置旁通管路的情况下，相比其他部位这是阻力最小的并且唯一的出口。

在一示例性实施例中，进烟口4沿外筒11壁切向设置，烟气经进烟口4 切向进入内筒13与外筒11之间的容纳空间后形成旋风气流。在本实例性实施例中，烟气会沿没有阻力或阻力小的方向流动从而形成旋风气流，旋风气流通过离心力对烟气灰尘中的颗粒物进行旋风除尘。

在一示例性实施例中，进烟口4设置于外筒11的上部。在本实例性实施例中，将进烟口4设置于外筒11的上部会更有利于烟气向下的流动，此为形成旋风气流的优选方式。

在一示例性实施例中，锅炉烟气处理装置还包括漏灰斗8，漏灰斗8与外筒11底部连通，用于收集烟气灰尘。例如，旋风气流通过离心力对烟气灰尘中的颗粒物、煤粒和油滴等大颗粒进行旋风除尘后，大颗粒灰尘落入漏灰斗8。在本实施例中，漏灰斗8有效的收集了除尘过程中产生的灰尘，为布袋除尘过程腾出有效空间，大幅提高了除尘效率。

在一示例性实施例中，锅炉烟气处理装置还包括阀门9，阀门9设置于漏灰斗8出灰口，用于控制漏灰斗8中灰尘的排出。在本实施例中，通过增加的阀门9使得漏灰斗8收集到的灰尘可人为控制的排出，有效地避免了污染、保护了环境。

在一示例性实施例中，布袋笼4上的烟尘收集是通过振打布袋实现的，对于震打的方式此专利中没有展示，例如：将布袋笼4套在一个方形框架内，方形框架与一金属棒连接形成联动金属框架，将金属框架预留出可以向前后左移动的空间，打开阀门9后通过振动金属棒实现振打布袋笼落灰，以收集灰尘达到清灰的目的。

在一示例性实施例中，还包括盖板1，外筒11和内筒13的顶部均固定在该盖板1上。例如：盖板1通过螺栓2固定于内筒13的上部，用于封闭内筒13的上部。在本实施例中，盖板起到了很好地密封作用，使整个除尘过程在密闭空间内有效运行。

在一示例性实施例中，内筒13与外筒11之间的容纳空间内还设置有冷却装置，用于对其中的高温烟气进行余热回收。

在一示例性实施例中，冷却装置为环绕内筒13的螺旋管12，其内部流通有冷却介质。例如：螺旋管12旋转设置于内筒13与外筒11之间的容纳空间，螺旋管12内有流动的液态介质，液态介质与高温烟气对流换热，将烟气余热进行回收。现有技术中烟气余热回收采用的是烟气辐射换热的形式，并不能够满足低温烟气余热回收。

在一示例性实施例中，螺旋管12设置有出口6和进口7，用于液态介质的流入和流出。在本实施例中，进一步补充了本实用新型一实施例采用的烟气余热回收中螺旋管12的技术特征。

在一示例性实施例中，进烟口4为进烟法兰口，出烟口5为出烟法兰口。

在一示例性实施例中，出口6为出水法兰口，进口7为进水法兰口。

在一示例性实施例中，螺旋管12为不锈钢螺旋管。

在一示例性实施例中，锅炉烟气处理装置还包括吊耳3，吊耳3设置于外筒11的上壁，外筒11的上壁与内筒13的侧壁连接，吊耳3用于移动和安装锅炉烟气处理装置。在本实施例中，通过吊耳3的应用，有效解决了锅炉烟气处理装置移动、安装和维护的便利问题。

在一示例性实施例中，锅炉烟气处理装置下方设置有立柱10，用于固定和支撑锅炉烟气处理装置。在本实施例中，通过立柱10是整个锅炉烟气处理装置更稳定。

图3显示了本实用新型的又一角度透视结构示意图。

图3中与图2中相同的部件均采用相同的附图标记表示，对于不涉及本实用新型改进点的已有部件，将简单介绍或者不介绍，而重点介绍相对于现有技术作出改进的组成部件。

请参照图3，图3是本实用新型的又一角度透视结构示意图，

在本实施例中可以清楚地看到布袋笼14、篦子15、和螺旋管12的结构，同时可以看出本实用新型各组件之间的位置关系。本实施例更清楚的展示了本实用新型的一种结构类型。

请参照图4，图4是本实用新型的立体结构图，本实用新型的立体结构图更清楚的展示了本实用新型的一种实体结构。

本实用新型旨在保护一种锅炉烟气处理装置。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气处理装置，其特征在于，包括：

外筒(11)，所述外筒(11)外壁上设置有一个或多个进烟口(4)；

内筒(13)，设置于所述外筒(11)内部，其底部与外筒(11)相通，所述内筒(13)与所述外筒(11)之间形成容纳空间，以用于旋风除尘；

其中，烟气通过所述进烟口(4)进入并在所述内筒(13)和所述外筒(11)之间的容纳空间内形成旋风气流，旋风气流通过离心力对烟气中的颗粒物进行旋风除尘,所述内筒(13)还设置有布袋笼(14)，用于对烟气中的细小烟尘进行布袋除尘，经旋风除尘后的烟气由所述外筒(11)底部进入所述布袋笼(14)进行布袋除尘。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述内筒(13)壁上还设置有一个或多个出烟口(5)，其设置为连通所述内筒(13)和外部，经布袋除尘后的烟气通过所述出烟口(5)排出。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述内筒(13)底部设置有多个通孔，以与外筒(11)相通。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述进烟口(4)沿所述外筒(11)壁切向设置，烟气经所述进烟口(4)切向进入所述内筒(13)与所述外筒(11)之间的容纳空间后形成旋风气流。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述进烟口(4)设置于所述外筒(11)的上部。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述锅炉烟气处理装置还包括漏灰斗(8)，所述漏灰斗(8)与所述外筒(11)底部连通，用于收集烟气灰尘。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述锅炉烟气处理装置还包括阀门(9)，所述阀门(9)设置于所述漏灰斗(8)出灰口，用于控制漏灰斗(8)中灰尘的排出。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，还包括盖板(1)，所述外筒(11)和内筒(13)的顶部均固定在该盖板(1)上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述内筒(13)与所述外筒(11)之间的容纳空间内还设置有冷却装置，用于对其中的高温烟气进行余热回收。

10.根据权利要求9所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于，所述冷却装置为环绕所述内筒(13)的螺旋管(12)，其内部流通有冷却介质。

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