CN102135288A - 为排烟罩分离微粒的分离单元以及排烟罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为排烟罩分离微粒的分离单元以及排烟罩，即用于排烟罩的分离系统，此分离系统具有加速单元（130）和壳体（133），此加速单元（130）具有围绕着旋转轴线（R）可旋转的风轮（131）。此分离系统（13）的特征在于，风轮（131）是径向风轮，此壳体（133）在上侧面是敞开的，并且此壳体（133）具有用来分离油脂微粒的折流壁（1330），此折流壁（1330）完全包围着风轮（131）的圆周。此外，描述了一种具有分离系统（13）的排烟罩（1）。

Description

为排烟罩分离微粒的分离单元以及排烟罩

技术领域

本发明涉及一种为排烟罩分离微粒的分离单元，还涉及一种排烟罩。

背景技术

排烟机、即排烟罩或抽烟罩的基本功能在于，将位于烟雾中的、以各种状态形式出现的油脂以及其它微粒（如油和水蒸气微粒）尽可能完全地扣留在适当的过滤或分离系统中。要么在油脂和其它微粒沉积在排烟罩中（这会使设备出现不期望的污染，使顾客不得不进行费力的清洁）之前，要么在废气中往外吹出（这会干扰邻居或污染房屋的外墙）之前，就应该扣留所述油脂和其它微粒。在所谓的循环空气设备中，还可能达到异味过滤器（它通常是活性碳过滤器），并持续地损害此异味过滤器。因此，应在烟雾到达排烟罩下侧面时，微粒分离就通过过滤作用来实现或改善。

原则上，烟雾中的油脂和其它微粒以机械的方式进行分离。在欧式排烟罩中，在简单设备中借助金属丝织物能非常有效地（>90%)实现油脂过滤。在设计要求更高的设备中，此过滤器也可隐藏在所谓的边缘抽吸机构的后面。在其它经常应用的原理中，气流进行有针对性的、经常多次地偏转。在此，微粒由于其质量较高而沉积在特定的边缘表面上，所以它会沉积下来。这样的过滤器例如从DE 102 08 474 A1已知。

这种过滤器的缺点是，会出现明显的反压上升，所述反压上升然后必须通过整个系统的很高的鼓风功率和压力稳定性来克服。

在中式结构的排烟罩中必须考虑这样的要求，即在中式的烹饪习惯（例如会产生极多烟雾的炒菜烹饪）中相应出现的烟雾尽可能地立即消失在排烟罩中。基于此原因，在排烟罩的空气进入面（烟雾通过此表面进入排烟罩中）上只能安装过滤器，此过滤器不能或只能建立很小的反压。为此，应使用金属过滤器，但它的网孔为了预防反压必须设计得很大。因此，进入排烟罩中的烟雾既使在穿过可能设置的板网金属过滤器之后，还可能载有油脂和其它微粒。此外，烹饪蒸气或烹煮蒸气在中式烹饪习惯中还包含基本低粘度的和非脂性（nichtharzend）的油（如植物油）。所述油脂或油因此沉积在排烟罩中，这会污染排烟罩并且会提高清洁的需求性。在此基于此原因，尤其会使清洁更加困难，油脂或油会沉积在排烟罩中，还可能沉积在很难够得着的地方。

发明内容

因此本发明的目的是。创造一种分离微粒的分离单元，还创造一种排烟罩，借助它们能确保微粒的高分离率，尤其也对于低粘度的油脂或油，同时还可考虑追求实现的压力条件。

本发明基于这样的理念，即此目的通过以下方式得以实现，即使用待清洁空气的推进加速度，其中通过壳体形式的空气导引机构来将压力损失降至最低。本发明尤其基于这样的理念，即此目的通过在排烟罩中设置单独的结构单元来实现，其中在此结构单元中将待清洁空气的方向变化的位置的数量降至最低。

因此按照第一角度，本发明涉及一种为排烟罩分离微粒的分离系统，此分离系统具有加速单元，此加速单元具有可围绕着旋转轴线旋转的风轮和壳体。分离系统的特征在于，风轮是径向风轮，壳体在上侧面是敞开的，壳体具有用来分离微粒的折流壁，此折流壁完全包围着风轮的圆周。

分离系统下面还被称为油脂分离系统、油脂分离单元或主动过滤系统。但按本发明，分离系统不仅仅局限于分离油脂微粒。而是借助分离系统优选可把所有微粒（尤其是包含在烟雾和烹饪烟气中油脂、油、水蒸气和类似物质）从烟雾中过滤出来。因此在下面的油脂分离中（所说的油脂或油脂微粒），所做的说明和描述相应地适用于其它的微粒（如油或水蒸气），而无需详细指明。在本发明的意义中，分离系统应理解为可装在排烟罩中或上的单元。它因此指单独的单元。尤其把下述单元理解为分离系统，即借助此单元可将油脂和其它液态和固态污染物从流经分离系统的空气中分离开来。在本发明的意义中，排烟罩尤其理解为用于烹饪的排烟罩，借助它将烹饪蒸气或烟雾从灶台上吸走，并在此排烟罩中去除空气中的污物。在本发明的意义中，加速单元理解为分离系统的主动元件，它通过加速单元的至少一部分的运动来实现待清洁空气的加速。此外，此加速单元优选还改变流入空气的方向。此加速单元至少包含风轮和用来驱动风轮的电机。

加速单元的风轮是径向风轮。因此，空气可实现有效的径向加速。这意味着，风轮在径向方向上流过，风轮的圆周用作空气排出表面。在风轮的周上设置有叶片，它们在风轮旋转时产生气流，并在叶片之间使空气在径向方向上朝外排出。所述叶片可以是所谓的往前或往后弯曲的叶片。

在风轮具有往前弯曲的叶片时，风轮也被称为鼓形动子。借助此风轮，可通过加速单元产生更高的体积流。风轮优选在一侧（尤其是上侧面）上封闭，并在下侧面具有大的开口。由于风轮封闭了上侧面，可避免穿过风轮的轴向流动。待清洁的空气而是在轴向方向上进入风轮中，并只通过叶片之间的中间腔径向朝外送出。

分离系统的一部分被称为壳体，此壳体也可称为空气导引结构，此壳体在空气从风轮中排出之后影响、尤其是改变空气的流动方向。折流壁是壳体的部位或一部分。壳体的被从风轮中排出的空气首次碰撞的部分被称为折流壁。折流壁的作用是，把液体微粒或固体物质（尤其是液态或固态的油脂微粒）从空气中分离出来。包含在加速气流中的微粒在固定的或回转的轴对称的折流壁上通过离心力收集起来。

构件的在分离系统的安装状态中在装配的排烟罩中面向下方的侧面被称为按本发明的分离系统的壳体和风轮的下侧面。构件的对置侧面被称为上侧面。

风轮的轴线以及（优选）电机的轴线（此电机驱动风轮）与气流的主要流动方向是平行的，此气流流过排烟罩。通过由风轮引起的径向加速，在气流中的微粒朝壳体、尤其朝折流壁加速，它们可在该处被分离和收集。

由于分离系统具有以径向风轮为形式的风轮，所以当沿着风轮的旋转轴线流经分离系统时，流过的空气在风轮的径向方向上进行第一次偏转，并且相应于风轮的旋转方向进行。因为风轮的圆周还被折流壁包围着，所以空气会在该处进行进一步的偏转。

风轮的圆周按本发明完全被折流壁包围。这意味着，在轴向方向上至少在风轮的俯视上折流壁的横截面包围着风轮的横截面。但在此折流壁中，在它的表面上可设置开口、凹槽或间隙，分离出来的微粒可通过它们朝外导出，并在该处输送出去或导入到收集容器中。

因此，过滤过程基本上可划分为两个主要-转向-过程。其中一个是指圆形加速，它把微粒挤向壳体的折流壁，或沿着壳体折流壁挤压微粒。第二过程是，如果空气离开风轮并且首先碰撞到折流壁上，则把方向从径向改为轴向。

壳体和加速单元构成一个单独的单元，此单元与排烟罩的其余部分是单独的。这意味着，它至少也可局部地从排烟罩中取出来。尤其风轮、折流壁以及优选整个壳体都可从排烟罩上取出来。其优点是，可由此对所述构件进行清洁，这在空气通过排烟罩（例如排烟罩的烟囱）的壳体壁进行引导时是不可能的。此外，通过设置折流壁（它是单独的分离系统的壳体的一部分），可按各自的要求选择折流壁的形状和取向。因此，可考虑例如期望的分离率，但也可考虑排烟罩的期望的输送体积。

由于壳体是朝上敞开的，因此可避免空气在撞击到折流壁上之后再涡旋，并因此可进一步将通过分离系统产生的反压降至最低。

按照一种实施例，壳体与加速单元的至少一部分相连，尤其是固定在它上面。此固定设计得是可松开的。壳体可与风轮相连，但也可与加速单元的固定部分相连。在第一种情况下，壳体随同风轮一起旋转。加速单元的固定部分（壳体可固定在它上面）例如是加速单元的电机。由于壳体与加速单元相连，所以它们可一起从排烟罩上取下来。风轮和壳体尤其可一起从排烟罩上取下来。这是有利的，因为所述部件暴露在最大的污染之中，因此为了清洁应定期取出。

折流壁按本发明可具有不同的形状。在简单的实施例中，折流壁具有管道形状，它在其高度上具有恒定的直径。当然还可能的是，折流壁在横截面上具有优化流动的曲线形状。

为了在空气体积很大时，很好地将油脂和其它微粒过滤或分离出来，这两个过滤过程（即在风轮上的偏转和在折流壁上的偏转）可互相协调。

按一优选的实施例，壳体的折流壁的至少一部分朝风轮的旋转轴线是倾斜的。折流壁的倾斜部分至少局部地具有曲率，通过此曲率可在此部位中使折流壁的横截面具有优化流动的曲线走向。折流壁至少局部朝旋转轴线倾斜，这种情况优选对于风轮实现，在此风轮中叶片朝旋转轴线是平行延伸的。由于在这种情况下折流壁的至少一部分是倾斜的，所以可把空气转向的角度降至最低。因此，可减少由于这种方向变化而导致的压力损失。备选的是，折流壁的至少一部分朝叶片的轴向取向是倾斜的。当在风轮中叶片朝旋转轴线倾斜时，例如实现这种实施例。在此，折流壁的至少一部分可与风轮的旋转轴线平行。

由于折流壁的至少一部分与叶片的取向的这种相对布局，在至少一个用于待清洁空气的转向位置上（即在叶片或在折流壁上）可使空气实现小于90°的偏转。因此，可将空气的涡旋降至最低，此涡旋可能会导致反压。

因此，分离系统可在体积流量或过滤效率方面进行优化。如果折流壁和叶片的取向之间的角度很大，则可提高体积流量，而当折流壁与叶片的取向是平行时，因此通常也与风轮轴线和电机轴线平行时，会使过滤效率达到最大。

按一种实施例，折流壁具有管道形状，它的横截面从折流壁的下侧面在它高度的至少一部分上增大。因此，折流壁的下方部件具有朝下锥形延伸的形状。此实施例是有利的，因为折流壁在下方部位是倾斜的，所以可使在折流壁上分离出来的油脂微粒和其它微粒更好地流走。

尤其优选的是，折流壁的上方部位或壳体的上方部位是这样构造的，即它构成了与风轮的旋转轴线平行延伸的空气导引壁。因此，已在折流板上清除了微粒的空气传输到壳体的上侧面，而没有其它的方向变化或涡旋，空气通过壳体上侧面从壳体中排出来。

按一种实施例，在折流壁的下侧面上设置有径向朝内的沟槽。所述环形沟槽可当作微粒的捕集容器来用，所述微粒在折流壁上分离开来，并沿着它在壳体内部朝下移动。此沟槽从折流壁朝风轮的旋转轴线的方向延伸至这样的程度，使沟槽的内直径小于风轮的叶片的外直径，尤其小于风轮的叶片的内直径。因此，沟槽朝下盖住了风轮的叶片。因此可确保，流过分离系统的空气不会从风轮旁边流过，而只是径向地从风轮中排出来。此外在这种通过沟槽的构造方案中，还可容纳在叶片上分离出来并在叶片上朝下移动的微粒。

在折流壁上收集的油脂或油可通过壳体下方部位中的开口导入油收集装置中。在此，可使用油收集器，它设置在壳体下方并具有比壳体下侧面更大的直径。备选的是，也可使用环形的油收集器。这种油收集器也可与壳体相距地设置在壳体下面，其中环体的平均直径例如相当于壳体的下侧面的直径。此外，还可使用单侧的油收集器。在此，分离系统朝垂直线倾斜地设置在排烟罩中。通过此倾斜（它优选很小），可限定壳体的最深点，收集的油脂或油可通过此最深点从壳体中排出来。在此最深点的下方，则可设置任意的油收集容器。

按一种实施例，沟槽是壳体的组成部分，并与折流壁构成为一体。因此，折流壁连同沟槽可简单地取出，以便对所述组件进行清洁。

分离系统的加速单元优选包含电机，风轮通过它进行驱动。由于风轮被主动地驱动，因此可确保空气以及包含在空气中的微粒进行有针对性的加速。此外还设置有电机，此电机归入分离系统并有利地驱动风轮，因为分离系统由此就能当作独立单元来用。这意味着，分离系统可与排烟罩无关地进行驱动。备选的是，分离系统也可作为风机用于排烟罩。在这种情况下，具有电机的其它风机在排烟罩中是不必要的，空气而是只通过分离系统的风轮传输到排烟罩中。

按另一角度，本发明涉及一种排烟罩，用来清洁载有油脂或油微粒的空气，此排烟罩具有至少一个鼓风机，此鼓风机用来把空气输进排烟罩中。此排烟罩的特征在于，在排烟罩的迎流侧上设置有分离系统，它具有加速单元和壳体，此加速单元具有风轮（它是径向风轮），此壳体在上侧面是敞开的，并且此壳体具有用来分离微粒的折流壁，此折流壁完全包围着风轮的圆周。

分离系统设置在排烟罩的迎流侧上，即在结构空间中，在此结构空间中在传统的排烟罩中设置有油脂过滤器，其形式例如是板网金属过滤器。在此，分离系统通过风轮使空气加速，此空气被位于排烟罩下方的灶台往上提升。因此，可避免反压。此外，在空气中的微粒径向甩向折流壁并因此在此进行分离，此折流壁具有管道形状。

分离系统优选安装在排烟罩的下侧面中，风轮构成进入排烟罩中的进入面。由于分离系统设置在排烟罩的下侧面，它作为排烟罩的第一元件被流入的空气碰到。此外，因为通过风轮（尤其通过风轮的叶片之间的中间腔）进入排烟罩中的进入面，因此流入的空气可进行可靠的清洁。因此，可在空气在排烟罩中的进一步流动进程时，例如在设置于排烟罩中的鼓风机上，避免油脂和其它微粒分离。

在按本发明的排烟罩中，在排烟罩中（尤其在排烟罩壳体或烟囱中），在迎流侧之上可设置送风机，它因此后置于分离系统。在此实施例中，分离系统的风轮的任务不是输送空气，因为空气输送是通过排烟罩的送风机进行的。叶片的位置和尺寸因此可这样设定，即产生尽可能小的反压。排烟罩的送风机和分离系统的风轮优选电并联，其中这两个鼓风机的转速彼此协调一致。在流动技术方面，送风机和分离系统是串联的。

但还备选的是，分离系统的风轮构成排烟罩的鼓风机。排烟罩的这种结构可明显简化，并因此可更划算地制成。

原则上，可在排烟罩中使用多个分离系统（它们优选相互平行），以便提高空气体积。

按本发明的排烟罩优选具有按本发明的分离系统。

按本发明，分离系统上的空气体积的损失以及分离系统的过滤效率的程度可通过以下有关空气导引的因素来影响。空气体积的圆形偏转、空气体积的径向偏转、偏转的程度和离心力的大小，此离心力大小是由旋转速度决定的。

关于过滤分离系统进行描述的优点和特征也相应地适用，并且还可用于按本发明的排烟罩，或反转过来。

附图说明

下面借助附图再一次描述了本发明。其中：

图1   在示意性的剖视图中示出按本发明的排烟罩的实施例；

图2   在示意性的剖视图中示出按本发明的分离系统的实施例；

图3   在示意性的透视图中示出用于分离系统的风轮的实施例；

图4   在示意性的剖视图中示出按本发明的排烟罩的第二实施例。

附图标记列表

1         排烟罩

10        烟雾屏

11        烟囱

12        鼓风机

13        分离系统

130      加速单元

131      风轮

1311    板

1312    叶片

1313    环体

1314    开口

132      电机

133      壳体

1330    折流壁

1331    倾斜部位折流壁

1332    倾斜部位折流壁

134      沟槽

14        内罩

15        侵入防护机构

16        油收集容器

R          旋转轴线

α         倾斜角。

具体实施方式

图1在示意性的剖视图中示出了排烟罩1的实施例。排烟罩1由烟雾屏10构成，排烟罩1的烟囱11朝上接在此烟雾屏10上。排烟罩1的鼓风机12容纳在此烟囱中。在鼓风机12的下方，在烟雾屏10中设置有分离系统，它在下面被称为油脂分离系统13。在此实施例中，此油脂分离系统13由加速单元130构成，此加速单元130又包含风轮131和电机132。此外，油脂分离系统13还额外具有包围着风轮131的壳体133。随后参照图2更详细地描述了油脂分离系统13的精确结构。

空气借助鼓风机12从下方吸入排烟罩1中。在此，仅仅通过油脂分离系统13才进入排烟罩1中。在所示实施例中，围绕着此油脂分离系统13设置有侵入防护机构15，它在此实施例中也可称为遮盖件并朝下封闭油脂分离系统13周围的部位。因此在此实施例中，此侵入防护机构15由不透气材料制成。

图2在示意性的透视剖视图中示出了按图1的油脂分离系统13。此油脂分离系统13包含加速单元130，它由电机132和风轮131组成。此电机132设置在风轮131的上方，它的旋转轴线R与电机131的旋转轴线R重合。风轮131的上侧面通过连续的板1311构成。如图3所示，在风轮131的圆周上设置有叶片1312。所述叶片1312是竖直取向，并在上方固定在板1311上，在下方固定在环体1313上。此环体1313在其下侧面限定了风轮131的开口1314。

在图2所示的实施例中，油脂分离系统13的壳体133的折流壁1330具有管道形状，它朝下逐渐变细。折流壁1330的上方部位尤其构成圆柱形的导引部位1332，此导引部位1332是竖直延伸的并且是朝上敞开的。在此导引部位1332上朝下连接着一个倾斜部位1331，壳体133的直径在此倾斜部位1331上缩小。导引部位1332和倾斜部位1331一起构成壳体133的折流壁1330。此倾斜部位1331朝壳体133的中轴线以角度α倾斜（见图1），壳体133的中轴线与风轮131的旋转轴线R重合。折流壁1330的竖直高度大于风轮131的高度。在倾斜部位1331的下侧面上设置有沟槽134，此沟槽134是壳体133的一部分并与折流壁1330构成为一体。此沟槽134从折流壁1330的倾斜部位1331的下边缘径向朝内延伸。因此，形成了一种环形的容纳容器。

风轮131这样定位在壳133中，即环体1313位于沟槽134的竖直的突出部分中。在此，环体1313与沟槽134的底部相距。但风轮131这样安装到壳体133中，即风轮131的圆周（叶片1312设置在此风轮131的圆周上）完全被折流壁1330包围。风轮131不与壳体133相连。

在烹饪时烟雾从下面流过排烟罩1，此烟雾是指载有油脂微粒和其它微粒的空气。借助鼓风机12，烟雾朝排烟罩1的进入口吸入。在图1所示的实施例中，此进入口由沟槽134的内直径限定。电机132驱动风轮131。因此，通过进入口进入的空气通过风轮131的旋转置身于环形运动之中，并强制通过叶片1312之间的中间腔。因为风轮131的圆周被固定的折流壁1330包围，所以空气以及尤其油脂或液体微粒（由于重量更重）被甩向折流壁1330。油脂或液体微粒在此分离开来。由于折流壁1330的下方部位1331的倾斜，这样分离出来的油脂或液体微粒朝下移动，并滴在壳体133的沟槽134中。油脂或液体微粒（它们在风轮131的叶片1312上分离开来）通过风轮131的环体1313到达沟槽134中，并在该处收集起来。空气通过折流壁1330上的冲撞被进一步清洁，并沿着导引部位1331朝上引导。在此，空气通过风轮131的外直径和折流壁1330（尤其是导引部位1332）的内半径之间的间距朝上排出。

因为壳体133朝上是敞开的，因此气流的方向不会有其它的变化。气流而是直接到达鼓风机12，并在该处从排烟罩1中导出来。

图4示出了按本发明的排烟罩1的另一种实施例。此实施例与图1所示实施例的不同之处在于，油脂分离系统13在此实施例中容纳在烟雾屏10的内部中，即不是朝下越过它伸出来，而且前置于油脂分离系统13设置其它的元件。此外在此实施例中，壳体133的形状与第一种实施例的外壳133的形状是不同的。在图4所示的实施例中，还在排烟罩1的烟囱11中设置有排烟罩的鼓风机12，此烟囱11连接到烟雾屏10的上侧面上。在鼓风机12的下方，在烟雾屏10内设置有油脂分离系统13。此油脂分离系统13固定在烟雾屏10的内罩上，此内罩被称为内罩14。在所示的实施例中，油脂分离系统13具有通过电机（未示出）进行驱动的风轮131。此径向风轮131被壳体133包围，此壳体由管道状的折流壁构成。此壳体133在此实施例中具有恒定的直径，此直径大于风轮131的外直径。壳体133朝下和朝上都是敞开的。在管道状壳体133的下侧面上，当然可以设置径向朝内、必要时还朝下倾斜的突缘（示示出），此突缘至少盖住了风轮131的外圆周至管道状壳体133的内侧面之间的间距。因此，可避免空气在风轮131和壳体133之间竖直地吹过。壳体133在这种情况下固定在风轮131或电机上。在此实施例中，在油脂分离系统13的下方设置有盆状的侵入防护机构15，它由透气材料制成（例如金属格栅）。此外，在侵入防护机构15的下方设置有单独的油收集容器16。在此实施例中，油收集容器16、侵入防护机构15以及油脂分离系统13都可从排烟罩1上松开，并随之取走。优选只有壳体133和风轮131可从油脂分离系统13上取走。

在排烟罩1的第二实施例中，当烟雾从下方吹往排烟罩1时，烟雾在油收集容器16周围绕流，并穿透侵入防护机构15进入。紧接着，污染的空气到达油脂分离系统13的下侧面。空气通过壳体133和风轮131下侧面中的开口进入此油脂分离系统13中。在此实施例中，此分离过程与排烟罩1的上述第一种实施例是一样的。

在油脂和液体微粒从空气中清除之后，空气流向烟囱11中的鼓风机12，并从该处从排烟罩1中输出来。

本发明并不局限于所示的实施例。所示实施例的一个或多个特征尤其可在另一种实施例中实现，而不必实现所示实施例的所有特征。

本发明具有一系列的优点。其中一个优点是，通过压差较低的离心力，可实现高效的过滤。与已知理念相比，降低了压差，这整体上使排烟罩的空气体积更高。此外，可实现更高的过滤效率，油脂分离系统或过滤系统可克服很大的气流。油脂分离系统可与排烟罩的鼓风机成列使用，或作为单独的风机用于较小的空气体积。

Claims (10)

1. 一种为排烟罩分离微粒的分离系统，此分离系统具有加速单元（130）和壳体（133），此加速单元（130）具有围绕着旋转轴线（R）可旋转的风轮（131），其特征在于，所述风轮（131）是径向风轮，此壳体（133）在上侧面是敞开的，并且此壳体（133）具有用来分离油脂微粒和其它微粒的折流壁（1330），此折流壁（1330）完全包围着风轮（131）的圆周。

2. 按权利要求1所述的分离系统，其特征在于，壳体（133）与加速单元（130）的至少一部分相连。

3. 按权利要求1或2所述的分离系统，其特征在于，折流壁（1330）的至少一部分朝风轮（131）的旋转轴线（R）是倾斜的，或朝风轮（131）的叶片（1312）的轴向取向是倾斜的。

4. 按权利要求1至3中任一项所述的分离系统，其特征在于，折流壁（1330）是管道，其横截面从折流壁（1330）的下侧面在它高度的至少一部分上增大。

5. 按权利要求1至4中任一项所述的分离系统，其特征在于，在折流壁（1330）的下侧面上设置有径向朝内的沟槽（134）。

6. 按权利要求1至5中任一项所述的分离系统，其特征在于，加速单元（130）包含电机（132），风轮（131）通过该电机进行驱动。

7. 一种排烟罩，用来清洁载有油脂微粒、油微粒和/或其它微粒的空气，此排烟罩具有至少一个鼓风机（12、130），此鼓风机用来把空气输进排烟罩（1）中，其特征在于，在排烟罩（1）的迎流侧上设置有分离系统（13），它具有加速单元（130）和壳体（133），此加速单元（130）具有风轮（131），此风轮（131）是径向风轮，此壳体（133）在上侧面是敞开的，并且此壳体（133）具有用来分离油脂微粒和其它微粒的折流壁（1330），此折流壁（1330）完全包围着风轮（131）的圆周。

8. 按权利要求7所述的排烟罩，其特征在于，分离系统（13）安装在排烟罩（1）的下侧面中，风轮（13）构成进入排烟罩（1）中的进入面。

9. 按权利要求7或8所述的排烟罩，其特征在于，分离系统（13）的风轮（131）构成排烟罩（1）的鼓风机。

10. 按权利要求7至9中任一项所述的排烟罩，其特征在于，排烟罩（1）具有按权利要求1至6中任一项所述分离系统（13）。

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