CN220624077U - 天然气锅炉的烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气设备技术领域，具体为天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道，所述烟气流通管道上安装用于去除烟气颗粒的净化单元，所述烟气流通管道的出口与第一通道的进口连通，各所述第一通道通过导热材料制成的导热板与第二通道相隔离，各所述第一通道的出口与第一箱体连通，所述第一箱体上开设用于液体经过的第一进口、第一出口，以及用于烟气流出第二出口，形成各所述第一通道内的烟气和第一进口与第一出口之间的液体后接触后再经过第二出口流出第一箱体的结构，各所述第二通道的进口与第一出口相通，本实用新型降低最终所排放的烟气的温度，提高余热回收效率。

Description

天然气锅炉的烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及天然气设备技术领域，具体为天然气锅炉的烟气余热回收装置。

背景技术

回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。其中，天然气锅炉燃烧中产生烟气中含有大量的碳颗粒和余热，是一个很庞大的能源，而现有的余热回收装置在使用后，所排放的烟气还具有较大的温度，使得余热回收效率较低，造成能源的浪费，不符合一个企业的长久发展策略。

实用新型内容

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种天然气锅炉的烟气余热回收装置。

其技术方案是，天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道，所述烟气流通管道上安装用于去除烟气颗粒的净化单元，所述烟气流通管道的出口与第一通道的进口连通，各所述第一通道通过导热材料制成的导热板与第二通道相隔离，各所述第一通道的出口与第一箱体连通，所述第一箱体上开设用于液体经过的第一进口、第一出口，以及用于烟气流出第二出口，形成各所述第一通道内的烟气和第一进口与第一出口之间的液体后接触后再经过第二出口流出第一箱体的结构，各所述第二通道的进口与第一出口相通。

优选地，还包括箱体，所述箱体内设置用于将箱体分隔成第一箱体、第二箱体的分隔板，所述第一箱体位于第二箱体的上方，所述第二箱体内设置第一通道、第二通道。

优选地，所述净化单元包括连通管，所述连通管的两端与烟气流通管道相通，且所述连通管位于烟气流通管道的进口与出口之间，所述连通管内安装过滤网。

优选地，所述烟气流通管道的出口处与用于气体流动的导流设备的进气端连通，所述导流设备的出气端与第一通道的进口连通。

优选地，所述第二箱体内设置竖直方向布置的导热板，各所述导热板与第二箱体配合形成第一通道、第二通道，各所述第一通道、第二通道间隔布置，所述第二箱体的底部开设用于与烟气流通管道连通的进气口、用于第二通道内液体流出的出液口。

优选地，所述第一箱体上设置用于与第一通道相连通的第二进口，各所述第一出口的高度低于第二进口的高度。

优选地，所述分隔板上开设第一出口、通孔，所述分隔板在通孔处与通管的下端固定连接，各所述通管的上端形成第二出口。

优选地，各所述第二进口的正上方安装挡板，各所述第一进口位于挡板的正上方。

优选地，各所述挡板为锥状结构。

本实用新型提供了天然气锅炉的烟气余热回收装置，与现有技术相比有益效果为：

1、烟气先通过导热板与第二通道内的液体进行热交换，再在第一箱体内与刚流入的液体直接接触进行热交换，极大的降低了最终所排放的烟气的温度，提高余热回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型A-A向的剖视示意图。

图3为本实用新型B-B向的剖视示意图。

图中：1烟气流通管道、2净化单元、2.1连通管、2.2过滤网、3第一通道、4第二通道、5导热板、6第一箱体、7第二箱体、8第一进口、9第一出口、10第二进口、11第二出口、12分隔板、13进气口、14出液口、15通孔、16通管、17挡板、18导流设备。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道1，其特征在于：烟气流通管道1上安装用于去除烟气颗粒的净化单元2，烟气流通管道1的出口与第一通道3的进口连通，各第一通道3通过如铁等导热材料制成的导热板5与第二通道4相隔离，各第一通道3的出口与第一箱体6连通，第一箱体6上开设用于液体经过的第一进口8、第一出口9，以及用于烟气流出第二出口11，形成各第一通道3内的烟气和第一进口8与第一出口9之间的液体后接触后再经过第二出口11流出第一箱体6的结构，各第二通道4的进口与第一出口9相通，使用时，天然气锅炉燃烧中产生含有大量碳颗粒和余热的烟气，先经过净化单元2，除去碳颗粒，剩余的含有余热的烟气经过第一通道3进入到第一箱体6内，然后和第一进口8与第一出口9之间的液体后接触后再经过第二出口11流出第一箱体6，从第一进口8进入的如水等液体先与第一箱体6内的烟气接触进行热交换，吸收烟气中的残余热量，然后经第一出口9进入到第二通道4内，通过导热板5与第一通道3内的烟气进行热交换，然后第二通道4内的液体流向其他设备，可为锅炉，也可为其他适合的设备，从而进行余热回收，其中烟气先通过导热板5与第二通道4内的液体进行热交换，再在第一箱体6内与刚流入的液体直接接触进行热交换，极大的降低了最终所排放的烟气的温度，提高余热回收效率。

在一实施例中，还包括箱体，箱体内设置用于将箱体分隔成第一箱体6、第二箱体7的分隔板12，分隔板12与箱体为一体式结构，第一箱体6位于第二箱体7的上方，第二箱体7内设置第一通道3、第二通道4。

在一实施例中，第二箱体7内设置竖直方向布置的导热板5，各导热板5与第二箱体7粘接固定，各导热板5与第二箱体7配合形成第一通道3、第二通道4，各第一通道3、第二通道4间隔布置，便于第一通道3内的烟气通过导热板5与第二通道4内的液体进行热交换，第二箱体7的底部开设用于与烟气流通管道1连通的进气口13、用于第二通道4内液体流出的出液口14，便于液体从第一箱体6内流向下方的第二通道4内后流出第二通道4，也便于烟气从进气口13流入第一通道3内，然后再流向上方的第一箱体6内。

在一实施例中，第一箱体6上设置用于与第一通道3相连通的第二进口10，各第一出口9的高度低于第二进口10的高度，便于液体从第一出口9流出第一箱体6。

在一实施例中，分隔板12上开设第一出口9、通孔15，分隔板12在通孔15处与通管16的下端粘接固定，各通管16的上端形成第二出口11，从而使得各第一出口9的高度低于第二进口10的高度。

在一实施例中，各第二进口10的正上方安装挡板17，各第一进口8位于挡板17的正上方，其中挡板17通管16支杆与通管16粘接固定，通过挡板17，防止从第一进口8进入第一箱体6内的液体流入第二进口10内。

在一实施例中，挡板17为锥状结构，从第一进口8进入第一箱体6内的液体，落入挡板17上，然后分散在第二进口10的四周，使得从第二进口10进入第一箱体6内的烟气先与挡板17处流落的液体接触，再在第一箱体6内流动，然后从第二出口11流出第一箱体6，其中挡板17处流落的液体从第一出口9流入第二通道4内，以此形成各第一通道3内的烟气和第一进口8与第一出口9之间的液体后接触后再经过第二出口11流出第一箱体6的结构。

在一实施例中，净化单元2包括连通管2.1，连通管2.1的两端与烟气流通管道1相通，且连通管2.1位于烟气流通管道1的进口与出口之间，连通管2.1内安装过滤网2.2，通过过滤网2.2除去烟气中的碳颗粒。

在一实施例中，烟气流通管道1的出口处与用于气体流动的导流设备18的进气端连通，导流设备18的出气端与第一通道3的进口连通，导流设备18可为如风机、抽气泵等适合的设备，便于烟气流通。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道（1），其特征在于：所述烟气流通管道（1）上安装用于去除烟气颗粒的净化单元（2），所述烟气流通管道（1）的出口与第一通道（3）的进口连通，各所述第一通道（3）通过导热材料制成的导热板（5）与第二通道（4）相隔离，各所述第一通道（3）的出口与第一箱体（6）连通，所述第一箱体（6）上开设用于液体经过的第一进口（8）、第一出口（9），以及用于烟气流出第二出口（11），形成各所述第一通道（3）内的烟气和第一进口（8）与第一出口（9）之间的液体后接触后再经过第二出口（11）流出第一箱体（6）的结构，各所述第二通道（4）的进口与第一出口（9）相通。

2.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：还包括箱体，所述箱体内设置用于将箱体分隔成第一箱体（6）、第二箱体（7）的分隔板（12），所述第一箱体（6）位于第二箱体（7）的上方，所述第二箱体（7）内设置第一通道（3）、第二通道（4）。

3.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述净化单元（2）包括连通管（2.1），所述连通管（2.1）的两端与烟气流通管道（1）相通，且所述连通管（2.1）位于烟气流通管道（1）的进口与出口之间，所述连通管（2.1）内安装过滤网（2.2）。

4.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气流通管道（1）的出口处与用于气体流动的导流设备（18）的进气端连通，所述导流设备（18）的出气端与第一通道（3）的进口连通。

5.根据权利要求2所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述第二箱体（7）内设置竖直方向布置的导热板（5），各所述导热板（5）与第二箱体（7）配合形成第一通道（3）、第二通道（4），各所述第一通道（3）、第二通道（4）间隔布置，所述第二箱体（7）的底部开设用于与烟气流通管道（1）连通的进气口（13）、用于第二通道（4）内液体流出的出液口（14）。

6.根据权利要求2所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一箱体（6）上设置用于与第一通道（3）相连通的第二进口（10），各所述第一出口（9）的高度低于第二进口（10）的高度。

7.根据权利要求6所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述分隔板（12）上开设第一出口（9）、通孔（15），所述分隔板（12）在通孔（15）处与通管（16）的下端固定连接，各所述通管（16）的上端形成第二出口（11）。

8.根据权利要求6所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：各所述第二进口（10）的正上方安装挡板（17），各所述第一进口（8）位于挡板（17）的正上方。

9.根据权利要求8所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：各所述挡板（17）为锥状结构。