CN211424458U - 一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体，壳体的左侧开设有前处理腔，且壳体的右侧开设有末端处理腔，壳体的中间由隔离片分割为呈蛇形布置的前换热流道和后换热流道。有益效果为：该装置能够通过热管导热和水溶液间接热交换的方式将尾气中的热量有效的转移进入需要送入锅炉的空气中，并且尾气和空气的流向相反，从而保障了在各处均能够同时进行热交换；该装置通过该装置能够通过控制尾气和空气的流量来保障热交换过程的可控性；该装置通过该装置还能够利用温差发电器来利用尾气中残余的热量进行发点，从而对热量回收更加彻底。

Description

一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备

技术领域

实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备。

背景技术

传统锅炉在燃烧后会产生大量的尾气，这些尾气一般需要进行处理后才能够进行排放，其中尾气处理的一个重要环节就是脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝处理后尾气内还含有大量的热能够被回收，而传统的脱硫脱硝系统内的余热回收结构较为简单，难以有效的将热量转移至需要送入锅炉内的空气中。

如果发明一种便于控制热交换过程，热量转换彻底的新型脱硫脱硝系统的热回收设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体，所述壳体的左侧开设有前处理腔，且壳体的右侧开设有末端处理腔，所述壳体的中间由隔离片分割为呈蛇形布置的前换热流道和后换热流道，且前换热流道和后换热流道之间通过换热分隔板隔离；

所述壳体的左侧焊接安装有与前处理腔连通的尾气进入管，且尾气进入管上安装有电磁阀，所述前处理腔内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片，且前处理腔与前换热流道之间通过均流孔连通，所述末端处理腔内安装有与前换热流道连通的引流管，且引流管的末端安装有伸入末端处理腔底部的导气喷头；

所述末端处理腔内通过导流分隔板分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体的右侧安装有与末端处理腔的右侧连通的尾气排放管，所述末端处理腔的右侧在对应尾气排放管的下方十厘米处安装有气液分离膜，且末端处理腔的右侧在位于气液分离膜的下方处安装有至少三个多孔网板；

所述壳体的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔的供液泵，且壳体的底部安装有连通末端处理腔的排放管，所述壳体的后端通过螺栓固定安装有空气泵，且空气泵的输出端安装有插入末端处理腔的换热管，所述换热管的输出端与后换热流道的右侧连通，且壳体的左侧安装有连通后换热流道和锅炉供气端的空气排出管，所述壳体的上方在对应前处理腔、末端处理腔、前换热流道和后换热流道处均安装有相应的温度传感器，且壳体的前端固定安装有控制器，所述控制器分别电性连接电磁阀、温度传感器、空气泵和供液泵。

优选的，所述换热分隔板上安装有用于连通前换热流道和后换热流道的热管，且换热分隔板为导热金属片。

优选的，所述壳体的底部通过螺栓固定安装有底座，且底座为陶瓷底座，所述前处理腔的前端处通过螺栓固定安装有封盖，且封盖的前端一体成型有拉柄，所述壳体的后端一体成型有便于外部牵引机械搬运的牵引架，且牵引架上设置有螺栓孔。

优选的，所述壳体的右侧安装有与末端处理腔连通的温差发电器，且壳体的后端通过螺栓固定安装有分别电性连接控制器和温差发电器的蓄电池。

优选的，所述控制器由stm32系列单片机、键盘和显示器电性连接组成，且控制器与扬声器和报警灯电性连接。

优选的，所述换热管呈蛇形插入末端处理腔，且换热管在露出末端处理腔的一侧包裹有隔热陶瓷套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，具备以下有益效果：

1.该装置能够通过热管导热和水溶液间接热交换的方式将尾气中的热量有效的转移进入需要送入锅炉的空气中，并且尾气和空气的流向相反，从而保障了在各处均能够同时进行热交换，提高了换热效率；

2.该装置通过该装置能够通过控制尾气和空气的流量来保障热交换过程的可控性，从而避免大量尾气未经过及时的热交换造成排放时依然残留大量热量的现象发生；

3.该装置通过该装置还能够利用温差发电器来利用尾气中残余的热量进行发点，从而对热量回收更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的后视图。

图中：1、壳体；2、底座；3、排放管；4、温差发电器；5、尾气排放管；6、控制器；7、温度传感器；8、封盖；9、电磁阀；10、尾气进入管；11、拉柄；12、牵引架；13、空气排出管；14、换热管；15、空气泵；16、供液泵；17、蓄电池；18、引流管；19、气液分离膜；20、末端处理腔；21、多孔网板；22、导流分隔板；23、导气喷头；24、前换热流道；25、均流孔；26、吸附过滤片；27、换热分隔板；28、后换热流道；29、隔离片；30、前处理腔；31、热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体1，壳体1的左侧开设有前处理腔30，且壳体1的右侧开设有末端处理腔20，壳体 1的中间由隔离片29分割为呈蛇形布置的前换热流道24和后换热流道28，且前换热流道24和后换热流道28之间通过换热分隔板27 隔离，换热分隔板27上安装有用于连通前换热流道24和后换热流道28的热管31，且换热分隔板27为导热金属片，前换热流道24 和后换热流道28呈蛇形分布能够有效的保障内部气流的温度梯度，避免气体未经充分换热就流出，同时前换热流道24和后换热流道28 内的气体是沿相反方向流动的，从而有效的保障两侧各处的温度差一致，保障了换热过程能够在各处同时进行；

壳体1的左侧焊接安装有与前处理腔30连通的尾气进入管10，且尾气进入管10上安装有电磁阀9，电磁阀9是用来控制尾气进入前处理腔30的流量的，避免过多进入导致尾气不能被充分换热便被排出，而是能够根据实际的热交换效率来进行调整，前处理腔30内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片26，吸附过滤片26可以采用活性炭吸附板制作，从而除去尾气中的有害成分，吸附过滤片26之间也可以安装相应的催化剂来通过催化反应进一步的降低尾气内的有害气体，且前处理腔30与前换热流道24之间通过均流孔25连通，末端处理腔20内安装有与前换热流道24连通的引流管18，且引流管18的末端安装有伸入末端处理腔20底部的导气喷头23；

末端处理腔20内通过导流分隔板22分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体1的右侧安装有与末端处理腔20的右侧连通的尾气排放管5，导气喷头23插入末端处理腔20的左侧，末端处理腔20的右侧在对应尾气排放管5的下方十厘米处安装有气液分离膜19，且末端处理腔20的右侧在位于气液分离膜19的下方处安装有至少三个多孔网板21，气液分离膜19用于避免水分过多的蒸发，而多孔网板21则用于将大的气泡打碎，从而提高气泡内空气与水溶液的换热面积，提高换热效率；

壳体1的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔20的供液泵16，且壳体1的底部安装有连通末端处理腔20的排放管3，供液泵16用于提供相应的换热溶液，而排放管3则用于排出长期使用后的废液，壳体1的后端通过螺栓固定安装有空气泵15，且空气泵15 的输出端安装有插入末端处理腔20的换热管14，换热管14的输出端与后换热流道28的右侧连通，且壳体1的左侧安装有连通后换热流道28和锅炉供气端的空气排出管13，空气泵15用于将空气压入后换热流道28内，同时也用于调整压入空气的流量，壳体1的上方在对应前处理腔30、末端处理腔20、前换热流道24和后换热流道 28处均安装有相应的温度传感器7，且壳体1的前端固定安装有控制器6，控制器6分别电性连接电磁阀9、温度传感器7、空气泵15 和供液泵16，控制器6由stm32系列单片机、键盘和显示器电性连接组成，且控制器6与扬声器和报警灯电性连接；

壳体1的底部通过螺栓固定安装有底座2，且底座2为陶瓷底座，前处理腔30的前端处通过螺栓固定安装有封盖8，且封盖8的前端一体成型有拉柄11，壳体1的后端一体成型有便于外部牵引机械搬运的牵引架12，且牵引架12上设置有螺栓孔，壳体1的右侧安装有与末端处理腔20连通的温差发电器4，且壳体1的后端通过螺栓固定安装有分别电性连接控制器6和温差发电器4的蓄电池17，温差发电器4可以将末端处理腔20内的预热发电并用于驱动控制器6进行工作，控制器6自身也可以通过外部供电工作，换热管14呈蛇形插入末端处理腔20，且换热管14在露出末端处理腔20的一侧包裹有隔热陶瓷套。

工作原理：该装置使用时，首先将已经进行脱硫脱硝处理的尾气由尾气进入管10送入前处理腔30内，经过前处理腔30内的吸附过滤片26除去内部的有害成分后送入前换热流道24内进行换热，换热后尾气进入末端处理腔20内与其中的水溶液进行热量交换，随后被尾气排放管5排出，同时空气则由空气泵15送入换热管14内，经过换热管直接与位于末端处理腔20内的水溶液换热后在送入后换热流道28内与前换热流道24内的尾气进行换热，从而将热量充分的有尾气转入到需要送入到锅炉的空气内，提高热量的利用效率，同时末端处理腔20内水溶液的热量也可以通过温差发电器4再次利用，因此能够有效的进行热量回收再利用，并且余热回收更彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有前处理腔(30)，且壳体(1)的右侧开设有末端处理腔(20)，所述壳体(1)的中间由隔离片(29)分割为呈蛇形布置的前换热流道(24)和后换热流道(28)，且前换热流道(24)和后换热流道(28)之间通过换热分隔板(27)隔离；

所述壳体(1)的左侧焊接安装有与前处理腔(30)连通的尾气进入管(10)，且尾气进入管(10)上安装有电磁阀(9)，所述前处理腔(30)内呈阵列式安装有至少五个吸附过滤片(26)，且前处理腔(30)与前换热流道(24)之间通过均流孔(25)连通，所述末端处理腔(20)内安装有与前换热流道(24)连通的引流管(18)，且引流管(18)的末端安装有伸入末端处理腔(20)底部的导气喷头(23)；

所述末端处理腔(20)内通过导流分隔板(22)分隔为呈U形分布的左右两侧，且壳体(1)的右侧安装有与末端处理腔(20)的右侧连通的尾气排放管(5)，所述末端处理腔(20)的右侧在对应尾气排放管(5)的下方十厘米处安装有气液分离膜(19)，且末端处理腔(20)的右侧在位于气液分离膜(19)的下方处安装有至少三个多孔网板(21)；

所述壳体(1)的后端处通过螺栓固定安装有连通末端处理腔(20)的供液泵(16)，且壳体(1)的底部安装有连通末端处理腔(20)的排放管(3)，所述壳体(1)的后端通过螺栓固定安装有空气泵(15)，且空气泵(15)的输出端安装有插入末端处理腔(20)的换热管(14)，所述换热管(14)的输出端与后换热流道(28)的右侧连通，且壳体(1)的左侧安装有连通后换热流道(28)和锅炉供气端的空气排出管(13)，所述壳体(1)的上方在对应前处理腔(30)、末端处理腔(20)、前换热流道(24)和后换热流道(28)处均安装有相应的温度传感器(7)，且壳体(1)的前端固定安装有控制器(6)，所述控制器(6)分别电性连接电磁阀(9)、温度传感器(7)、空气泵(15)和供液泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，其特征在于：所述换热分隔板(27)上安装有用于连通前换热流道(24)和后换热流道(28)的热管(31)，且换热分隔板(27)为导热金属片。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部通过螺栓固定安装有底座(2)，且底座(2)为陶瓷底座，所述前处理腔(30)的前端处通过螺栓固定安装有封盖(8)，且封盖(8)的前端一体成型有拉柄(11)，所述壳体(1)的后端一体成型有便于外部牵引机械搬运的牵引架(12)，且牵引架(12)上设置有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，其特征在于：所述壳体(1)的右侧安装有与末端处理腔(20)连通的温差发电器(4)，且壳体(1)的后端通过螺栓固定安装有分别电性连接控制器(6)和温差发电器(4)的蓄电池(17)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，其特征在于：所述控制器(6)由stm32系列单片机、键盘和显示器电性连接组成，且控制器(6)与扬声器和报警灯电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的烟气热回收再利用设备，其特征在于：所述换热管(14)呈蛇形插入末端处理腔(20)，且换热管(14)在露出末端处理腔(20)的一侧包裹有隔热陶瓷套。

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