CN111521011A - 一种可除尘的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体涉及一种可除尘的冶炼炉，用于解决目前冶炼炉除尘效果差、浪费热能的问题。包括炉体，炉体一侧设置有排烟管，排烟管呈J形，排烟管底部可拆卸连接有集尘盒，排烟管内部设置有第一滤网，第一滤网位于集尘盒左端，炉体外侧壁固定安装有换热装置和除尘装置，排烟管中部穿过换热装置，换热装置包括水箱，水箱顶部设置有进水口，底部设置有出水口，进水口安装有第一阀门，出水口安装有第二阀门，排烟管末端连通除尘装置，除尘装置包括喷雾沉降装置和电离过滤装置，喷雾沉降装置与电离过滤装置顶部通过连接管连通，电离过滤装置一侧连接排气管。避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，除尘更高效，起节能环保效果。

Description

一种可除尘的冶炼炉

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体涉及一种可除尘的冶炼炉。

背景技术

冶炼炉是一种用于冶炼金属的专用设备，在金属熔炼中广泛应用，冶炼炉在冶炼过程中会产生大量高温含尘烟气。若高温烟道气直接排放至大气中，会对大气造成严重污染，还会对环境造成热量辐射，浪费热能。

目前市场上的冶炼炉的除尘系统不仅结构复杂，而且功能单一，仅具有初步收尘的功能，效率低下，且无法利用高温的废气造成能源的浪费。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种可除尘的冶炼炉，用于解决目前冶炼炉除尘效果差、浪费热能的问题。

本发明是采用以下技术方案来实现的：

一种可除尘的冶炼炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有排烟管，所述排烟管呈J形，所述排烟管底部可拆卸连接有集尘盒，所述排烟管内部设置有第一滤网，所述第一滤网位于所述集尘盒左端，所述炉体外侧壁固定安装有换热装置和除尘装置，所述排烟管中部穿过所述换热装置，所述换热装置包括水箱，所述水箱顶部设置有进水口，底部设置有出水口，所述进水口安装有第一阀门，所述出水口安装有第二阀门，所述排烟管末端连通所述除尘装置，所述除尘装置包括喷雾沉降装置和电离过滤装置，所述喷雾沉降装置与所述电离过滤装置顶部通过连接管连通，所述电离过滤装置一侧连接排气管。

所述水箱底部靠近所述出水口处安装有温度传感器和控制器，所述温度传感器、控制器、第一阀门、第二阀门电性连接。

所述水箱内固设有支撑结构，所述支撑结构中部与所述排烟管紧贴，外侧与所述水箱内侧壁固定连接，所述支撑结构采用高导热性耐腐蚀金属制成。

所述排烟管底部与所述水箱底部连接处设置有密封圈。

所述喷雾沉降装置内部上方设置有第二滤网，所述喷雾沉降装置内表面通过水管安装有若干喷头，所述喷雾沉降装置一侧的中下方与所述排烟管末端连接，所述喷雾沉降装置下方设置有集尘网，所述喷雾沉降装置底部为漏斗形并开设有排水口。

所述电离过滤装置内部上方设置有第三滤网，所述电离过滤装置的内侧中部通过绝缘螺栓固定连接有静电滤尘器，所述电离过滤装置外侧设置有静电除尘器开关，所述电离过滤装置、静电滤尘器均与所述静电除尘器开关电性连接。

本发明的有益效果是：

1、通过换热装置，高温烟气中的热量对水箱中的水进行加热，实现热能的重复利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，起到了很好的节能环保效果；

2、排烟管呈J形，排烟管底部可拆卸连接有集尘盒，便于灰尘在排烟管底部和集尘盒中堆积，方便对排烟管底部的灰尘进行收集，方便对第一滤网的清理；

3、通过除尘装置，对烟道气中带有的烟尘进行过滤，喷雾沉降装置和电离过滤装置能使除尘更加高效、彻底，防止烟气直接排入外界对大气造成污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、炉体，2、排烟管，3、集尘盒，4、第一滤网，5、换热装置，51、水箱，52、进水口，53、出水口，54、第一阀门，55、第二阀门，56、支撑结构，57、密封圈，58、温度传感器，6、除尘装置，61、喷雾沉降装置，611、第二滤网，612、水管，613、喷头，614、集尘网，615、排水口，62、电离过滤装置，621、第三滤网，622、静电滤尘器，623、静电除尘器开关，624、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可除尘的冶炼炉，包括炉体1，炉体1一侧设置有排烟管2，排烟管2呈J形，排烟管2底部可拆卸连接有集尘盒3，排烟管2内部设置有第一滤网4，第一滤网4位于集尘盒3左端，炉体1外侧壁固定安装有换热装置5和除尘装置6，排烟管2中部穿过换热装置5，换热装置5包括水箱51，水箱51顶部设置有进水口52，底部设置有出水口53，进水口52安装有第一阀门54，出水口53安装有第二阀门55，排烟管2末端连通除尘装置6，除尘装置6包括喷雾沉降装置61和电离过滤装置62，喷雾沉降装置61与电离过滤装置62顶部通过连接管63连通，电离过滤装置62一侧连接排气管624。

水箱51底部靠近出水口53处安装有温度传感器58和控制器，温度传感器55、控制器、第一阀门54、第二阀门55电性连接。

水箱51内固设有支撑结构56，支撑结构56中部与排烟管2紧贴，外侧与水箱51内侧壁固定连接，支撑结构56采用高导热性耐腐蚀金属制成。

排烟管2底部与水箱5底部连接处设置有密封圈57。

喷雾沉降装置61内部上方设置有第二滤网611，喷雾沉降装置61内表面通过水管612安装有若干喷头613，喷雾沉降装置61一侧的中下方与排烟管2末端连接，喷雾沉降装置61下方设置有集尘网614，喷雾沉降装置61底部为漏斗形并开设有排水口615。

电离过滤装置62内部上方设置有第三滤网621，电离过滤装置62的内侧中部通过绝缘螺栓固定连接有静电滤尘器622，电离过滤装置62外侧设置有静电除尘器开关623，电离过滤装置62、静电滤尘器622均与静电除尘器开关623电性连接。

工作原理：高温烟气从炉体中进入排烟管，先通过换热装置对排烟管进行降温，部分灰尘在排烟管底部和集尘盒中堆积，然后进入喷雾沉降装置，水管中的水通过喷头喷射在气体上，与气体中的灰尘颗粒接触混合，质量变大后沉降到喷雾沉降装置底部，液体经过集尘网过滤后从排水口排出，气体经第二过滤网过滤后进入电离过滤装置，经过第三滤网过滤和干燥后，通过静电滤尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，进一步过滤掉滤网无法过滤掉的灰尘，最后从排气管排出。

换热装置对排烟管降温的同时，水箱中的水温上升，待温度传感器检测到水温上升到设定值时，控制器向第一阀门、第二阀门发送开启信号，第一阀门、第二阀门同时开启，此时水箱中的热水从出水口流出，可用于生产、生活，而冷水从进水口流入水箱中；当温度传感器检测到温度低于设定值时，控制器向第一阀门、第二阀门发送关闭信号，第一阀门、第二阀门同时关闭，其中第一阀门与第二阀门采用规格一致的电动调节阀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可除尘的冶炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)一侧设置有排烟管(2)，其特征在于：所述排烟管(2)呈J形，所述排烟管(2)底部可拆卸连接有集尘盒(3)，所述排烟管(2)内部设置有第一滤网(4)，所述第一滤网(4)位于所述集尘盒(3)左端，所述炉体(1)外侧壁固定安装有换热装置(5)和除尘装置(6)，所述排烟管(2)中部穿过所述换热装置(5)，所述换热装置(5)包括水箱(51)，所述水箱(51)顶部设置有进水口(52)，底部设置有出水口(53)，所述进水口(52)安装有第一阀门(54)，所述出水口(53)安装有第二阀门(55)，所述排烟管(2)末端连通所述除尘装置(6)，所述除尘装置(6)包括喷雾沉降装置(61)和电离过滤装置(62)，所述喷雾沉降装置(61)与所述电离过滤装置(62)顶部通过连接管(63)连通，所述电离过滤装置(62)一侧连接排气管(624)。

2.根据权利要求1所述的一种可除尘的冶炼炉，其特征在于：所述水箱(51)底部靠近所述出水口(53)处安装有温度传感器(58)和控制器，所述温度传感器(55)、控制器、第一阀门(54)、第二阀门(55)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可除尘的冶炼炉，其特征在于：所述水箱(51)内固设有支撑结构(56)，所述支撑结构(56)中部与所述排烟管(2)紧贴，外侧与所述水箱(51)内侧壁固定连接，所述支撑结构(56)采用高导热性耐腐蚀金属制成。

4.根据权利要求1所述的一种可除尘的冶炼炉，其特征在于：所述排烟管(2)底部与所述水箱(5)底部连接处设置有密封圈(57)。

5.根据权利要求1所述的一种可除尘的冶炼炉，其特征在于：所述喷雾沉降装置(61)内部上方设置有第二滤网(611)，所述喷雾沉降装置(61)内表面通过水管(612)安装有若干喷头(613)，所述喷雾沉降装置(61)一侧的中下方与所述排烟管(2)末端连接，所述喷雾沉降装置(61)下方设置有集尘网(614)，所述喷雾沉降装置(61)底部为漏斗形并开设有排水口(615)。

6.根据权利要求1所述的一种可除尘的冶炼炉，其特征在于：所述电离过滤装置(62)内部上方设置有第三滤网(621)，所述电离过滤装置(62)的内侧中部通过绝缘螺栓固定连接有静电滤尘器(622)，所述电离过滤装置(62)外侧设置有静电除尘器开关(623)，所述电离过滤装置(62)、静电滤尘器(622)均与所述静电除尘器开关(623)电性连接。

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