CN2774619Y - 煤烟除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温含尘气体进化的除尘脱硫系统的结构改良。包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机，引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道由若干相互连接的分管道组成，在各分管道上分别设有进风口；在所述的烟尘收集器内设有网状的金属除尘罩。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单。效果明显；能够处理温度较高的气体，解决了原有布袋除尘存在的弊端；可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理，大大降低了设备的成本；资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好等优点。

Description

煤烟除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘脱硫装置，尤其是涉及一种用于高温含尘气体进化的除尘脱硫系统的结构改良。

背景技术

目前广泛应用的尾气除尘脱硫方法大致可以分为两种，即布袋过滤除尘和干式静电除尘。布袋除尘方法是以布袋为过滤装置，其主要缺点是布袋的允许使用温度在300℃以下，通常为200℃左右，一旦高于该温度，布袋的使用寿命大大缩短，降低了除尘的效果；同时，经常更换布袋也使得其使用成本大大提高。因此，布袋除尘系统使用时通常还需要配置复杂的温度调节系统，如水雾直接喷淋，外冷间接换热等，否则就会造成布袋的烧损破坏。另外，即使温度控制在该温度范围以下，布袋使用时间一长，由于频繁的反吹清灰，也必然造成布袋的磨损，使阻力增大，流量减少，不得不定期更换。一旦布袋破漏损坏，其自动检测还相当困难，而人工检测则费时费力，也不够安全，势必影响除尘系统的工作稳定性。中国专利文献公布了一种高炉煤气全干式除尘装置及除尘方法(申请号：96109756.6)，其采用了烧结金属丝网多孔材料为滤芯的丝网过滤除尘器，在一定程度上解决了布袋除尘的缺陷；但是其无法同时对多个装置同时除尘，每一个尾气排放点必须设置一套，因而使用成本较高。干式静电除尘是使尾气在重力除尘器除尘后，通过换热缓冲器，再进入干式静电除尘器，对尾气进行进化。其缺点是：除尘系统庞大，结构复杂，投资高，耗电量大，操作繁琐；而且，为保证静电除尘系统的正常工作和达到较高的除尘效率，必然设置复杂的尾气增湿和降温系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理，设备寿命长，除尘脱硫效果好的煤烟除尘脱硫系统。主要是解决现有技术所存在的除尘布袋在高温工作状态下使用寿命短，除尘效果不甚理想，使用成本高；无法对多套尾气排放源采用同一除尘装置处理等的技术问题。

本实用新型同时又解决了现有技术所存在的除尘系统庞大，结构复杂，投资高，耗电量大，检测、操作繁琐等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：煤烟除尘脱硫系统，包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机，引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道由若干相互连接的分管道组成，在各分管道上分别设有进风口；在所述的烟尘收集器内设有网状的金属除尘罩。本实用新型将过滤装置由一般的布袋改为更加耐温的网状的金属除尘罩，因此，即使进入过滤装置的气体温度较高，也不会对过滤装置产生破坏，同时有效地延长了过滤装置的使用寿命。另外，通过分管道将位于不同气装置内的气体收集，仅用一套过滤装置就实现了原来分别需要设置一套设备进行处理的不同装置的气体，因而大大减少了设备的投入，节省了处理成本。

作为优选，所述的烟尘收集器上设有脉冲震动阀，其喷嘴对着金属除尘罩；所述的各分管道的孔径由外向内依次递增。经过长时间使用后，过滤出来的部分灰尘必然在金属除尘罩上沉积，将金属除尘罩的过滤孔堵塞，因此，本实用新型设置了脉冲震动阀，定期用高速的冲击气流将金属除尘罩上的粉尘冲冲击下来，进行清理。将各分管道的孔径设计成由外向内依次递减有利于气流的流通，提高除尘效果。

作为优选，所述的金属除尘罩由不锈钢制成，其耐热温度不低于450℃；所述的尾气排放管道上设有脱硫槽。通过设置在脱硫槽中的液体可以将气体中的硫清除，从而起到保护环境的作用。

作为优选，所述的进烟管道上设有水冷管套，所述的水冷管套的一端设有进水口，另一端设有出水口。尽管金属除尘罩的耐温能力较高，但是由于其较细，在特别高温的情况下也会产生破坏。为了扩大其使用范围，本实用新型设置了水冷管套，将进来的温度进行初步的降温，从而起到保护作用。同时水冷管套出来的热水还可以加以利用。

作为优选，所述的水冷管套一侧的进烟管道上设有冷风口，其上设有冷风阀。在温度过高的时候还可以开启冷风口，将外界的空气引入，从而起到降温的作用。

作为优选，所述的各进风口上分别设有调节阀，所述的进风口的端部设为喇叭状，并在其上设有热电偶。通过热电偶可以检测进入过滤装置的气体的温度，从而决定是否采取降温措施。

作为优选，所述的烟尘收集器上设有开口，所述烟尘收集器的底部设为锥形，并通过煤尘出口与外界相连。设置开口便于检查金属除尘罩的状况，并及时进行检修或更换。

此外，作为优选，所述的脱硫槽的一端与引风机相连，另一端设有尾气排放口；所述的金属除尘罩设于罩架上。引风机可以促进装置内的气流流通。

因此，本实用新型具有如下特点：1、设计合理，结构简单，效果明显；2、能够处理温度较高的气体，解决了原有布袋除尘存在的弊端；3、可以将多个装置的废气集中，采用一套设备进行处理，大大降低了设备的成本；4、投资少，运行费用低，设备寿命长、设备投产见效快，运行维护容易，除尘脱硫效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：煤烟除尘脱硫系统，包括进烟管道1，与进烟管道1相连的烟尘收集器4，在烟尘收集器4的出风管道20上设有引风机17，引风机27与尾气排放管道7相连。进烟管道1由3个相互连接的分管道2组成，在各分管道2上分别设有进风口3；各分管道2的孔径由外向内依次递增。各进风口3上分别设有调节阀14，所述的进风口3的端部设为喇叭状，并在其上设有热电偶。在烟尘收集器4内设有网状的金属除尘罩5。所述的烟尘收集器4上设有脉冲震动阀6，所述的脉冲震动阀6与金属除尘罩5相连。金属除尘罩5由不锈钢制成，其耐热温度为500℃；所述的尾气排放管道7上设有脱硫槽8。脱硫槽8的一端与引风机17相连，另一端设有尾气排放口18。在进烟管道1上设有水冷管套9，所述的水冷管套9的一端设有进水口10，另一端设有出水口11，并在水冷管套9左侧的进烟管道1上设有冷风口12，所述的冷风口12上设有冷风阀13。所述的烟尘收集器4上设有开口15，所述烟尘收集器4的底部设为锥形，并通过煤尘出口16与外界相连。这里的金属除尘罩5设于罩架19上。脱硫槽内所盛的脱硫液为石灰水。

工作时，通过进烟管道将各装置中的废气导入烟尘收集器内，并通过水冷管套将其进行降温。设于进风口上的热电偶对进入的温度进行检测，当温度高于一定值时，冷风口上的冷风阀打开，将外界空气引入，进行降温。气体通过设于烟尘收集器的金属除尘罩时，其中粉尘被隔离，部分直接从煤尘出口排出，部分附着在金属除尘罩上。废气继续前进，进入到脱硫槽内，石灰水与其中的含硫成分发生化学反应，从而实现脱硫，这样从尾气排放口出来的气体就符合了环保的要求。这里可以根据实际需要设置分管道的数量。同时，可以通过调整阀的开合调节进入进烟管道内的废气的流量，提高脱硫除尘的效果。

Claims (10)

1.一种煤烟除尘脱硫系统，包括进烟管道，与进烟管道相连的烟尘收集器，在烟尘收集器的出风管道上设有引风机，引风机与尾气排放管道相连，其特征是在所述的进烟管道(1)由若干相互连接的分管道(2)组成，在各分管道(2)上分别设有进风口(3)；在所述的烟尘收集器(4)内设有网状的金属除尘罩(5)。

2.根据权利要求1所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的烟尘收集器(4)上设有脉冲震动阀(6)，其喷嘴对着金属除尘罩(5)；所述的各分管道(2)的孔径由外向内依次递增。

3.根据权利要求1或2所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的金属除尘罩(5)由不锈钢制成，其耐热温度不低于450℃；所述的尾气排放管道(7)上设有脱硫槽(8)。

4.根据权利要求1或2所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的进烟管道(1)上设有水冷管套(9)，所述的水冷管套(9)的一端设有进水口(10)，另一端设有出水口(11)。

5.根据权利要求3所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的进烟管道(1)上设有水冷管套(9)，所述的水冷管套(9)的一端设有进水口(10)，另一端设有出水口(11)。

6.根据权利要求5所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的水冷管套(9)一侧的进烟管道(1)上设有冷风口(12)，其上设有冷风阀(13)。

7.根据权利要求1或2或5所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的各进风口(3)上分别设有调节阀(14)，所述的进风口(3)的端部设为喇叭状，并在其上设有热电偶。

8.根据权利要求6所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的各进风口(3)上分别设有调节阀(14)，所述的进风口(3)的端部设为喇叭状，并在其上设有热电偶。

9.根据权利要求1或2或5或8所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的烟尘收集器(4)上设有开口(15)，所述烟尘收集器(4)的底部设为锥形，并通过煤尘出口(16)与外界相连。

10.根据权利要求5或8所述的煤烟除尘脱硫系统，其特征是在所述的脱硫槽(8)的一端与引风机(17)相连，另一端设有尾气排放口(18)；所述的金属除尘罩(5)设于罩架(19)上。