CN214918812U - 一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，涉及除尘设备技术领域，包括除尘器、除尘管和风机，所述除尘器的一侧顶部与除尘管的一端相连通，所述除尘器的另一侧顶部与风机的一端相连通，所述除尘管远离除尘器的一端相连通有多个分管。本实用新型，实现了通过监测不同分管的粉尘浓度和风量大小，控制除尘分管上的电动蝶阀的开合状态，以达到合理分配风量，且通过控制脉冲电磁阀对除尘管被堵塞的粉尘进行反吹振荡而避免除尘管堵塞，同时，设置的刮环在刮擦时可将集尘布袋上的灰尘刮出清理，在集尘布袋的底部固定安装有隔离网，可防止集尘布袋掉落后而导致排灰阀被卡住，粉尘无法排下导致除尘系统故障的问题。

Description

一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统。

背景技术

随着港口生产的不断发展及适应市场变化的需要，港口散粮系统的散粮运量快速增长，频繁的储运装卸作业势必导致粉尘排放增加。由于粮食粉尘是可燃粉尘，在装卸过程中，如有热源，散粮系统存在粉尘燃爆的隐患，近几十年来，国内外发生过多起散粮系统的火灾爆炸事故，造成巨大的人员伤亡与经济损失。散粮码头现布置的除尘系统设备主要包括除尘器、风机、除尘风管、手动蝶阀、电动蝶阀、落灰管及其控制系统，设计过程中，受空间及设备布置方式所限制，1台除尘器所控制范围内除尘风管存在多出90°弯头及水平风管，且除尘风管大部分位于高处，不易巡查。在码头实际生产中，受海边潮湿环境、大风等自然环境影响，除尘管道出现堵塞情况，造成输送过程中粉尘不能及时处置，容易带来粉尘外溢，造成环境污染，转运站、机械楼粉尘浓度高等问题，不能满足“绿色港口”和蓝天行动要求，存在极大的安全风险。

粮食粉尘是周边空气中可吸入颗粒物质、细颗粒物的来源之一，对清扫人员的健康也造成危害，出于安全防火防爆，作业人员健康及环境保护的需要，改造散粮系统吸尘管道是很有必要的，因此，我们设计了一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受空间及设备布置方式所限制，1台除尘器所控制范围内除尘风管存在多出90°弯头及水平风管，且除尘风管大部分位于高处，不易巡查。在码头实际生产中，受海边潮湿环境、大风等自然环境影响，除尘管道出现堵塞，除尘布袋粉尘吸附不能自清理，容易造成除尘效果差的问题，同时脱落的集尘布袋容易导致排灰阀被卡住，粉尘无法排下，需要额外人工维修处理的问题，而提出的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，包括除尘器、除尘管和风机，所述除尘器的一侧顶部与除尘管的一端相连通，所述除尘器的另一侧顶部与风机的一端相连通，所述除尘管远离除尘器的一端相连通有多个分管，每个所述分管远离除尘器的一端均活动安装有电动蝶阀，每个所述分管的底部均固定安装有防堵冲击件，所述电动蝶阀的两端一侧均固定安装有风量传感器，且电动蝶阀的两端另一侧均固定安装有粉尘浓度传感器，所述风量传感器和粉尘浓度传感器的底部均与分管的内部相连通，所述风机靠近除尘器的一端固定安装有风量控制器。

优选的，所述除尘器包括主壳、刮灰机构、集尘布袋和隔离网，所述主壳的顶部内部均匀固定安装有多个集尘布袋的顶部，所述集尘布袋的顶部与刮灰机构的底部活动安装，所述主壳的底部内侧与隔离网的外侧固定安装。

优选的，所述刮灰机构包括顶板，所述顶板的顶部均匀开设有多个通孔，所述通孔的内侧与集尘布袋的顶部外侧活动安装，所述顶板的底部均匀固定安装有多个杆件，每个所述杆件的底部均固定安装有安装件，所述安装件的一端固定安装有刮环，所述刮环的内侧与集尘布袋的外侧活动安装，所述主壳的内侧开设有位移槽，且位移槽的内侧活动安装有位移电机，所述位移电机的一端与顶板的外侧固定安装。

优选的，所述隔离网的外侧均匀固定安装有卡件，所述卡件的外侧与主壳的内侧固定安装。

优选的，所述风机的底部一端相连通有抽风管，所述抽风管远离风机的一端与除尘器的一端底部相连通。

优选的，所述主壳的底部相连通有落灰管，所述落灰管的底部固定安装有排灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置除尘管、粉尘浓度传感器和风量传感器，实现了根据风量大小判定分管堵塞情况，根据粉尘浓度情况，设定电动蝶阀开闭大小，使不同支路风量均衡，除尘管上安装的风量传感器和粉尘浓度传感器监测括电动蝶阀前后风量差值和粉尘浓度值监测单元，电动蝶阀前后对应的电信号通过电气连接主控模块，又主控模块设置在控制箱内，主控模块包括可编程逻辑控制器，以达到控制不同电动蝶阀的开合范围控制相应分管内的风量，更加有利于粉尘被除尘管吸入，避免粉尘在分管内堵塞。

2、本实用新型中，通过设置除尘管、防堵冲击件、粉尘浓度传感器和风量传感器，实现了分管底部设置的防堵冲击件，当除尘管内的风量或粉尘含量异常时，防堵冲击可通过脉冲或压缩空气的方式，对除尘管内的粉尘进行振荡，避免粉尘在管内堵塞。

3、本实用新型中，通过设置的除尘器，实现了当集尘布袋上粘接过多灰尘后，位移电机在位移槽内带动顶板在主壳内壁上下位移，并通过主壳带动杆件和其底部的刮环在集尘布袋外壁进行刮擦，刮环刮擦时可将集尘布袋上的灰尘摩擦清理，在集尘布袋的底部固定安装有隔离网，可防止集尘布袋掉落后而导致排灰阀被卡住，粉尘无法排下的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统除尘器的部分结构示意图；

图4为图3中的B处放大示意图。

图例说明：1、除尘器；2、除尘管；3、风机；20、分管；21、电动蝶阀；22、防堵冲击件；24、风量传感器；23、粉尘浓度传感器；31、风量控制器；40、排灰阀；10、主壳；11、刮灰机构；12、集尘布袋；13、隔离网；110、顶板；112、通孔；114、杆件；116、安装件；115、刮环；101、位移槽；113、位移电机；130、卡件；30、抽风管；41、落灰管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，包括除尘器1、除尘管2和风机3，除尘器1的一侧顶部与除尘管2的一端相连通，除尘器1的另一侧顶部与风机3的一端相连通。

下面具体说一下其除尘管2的具体设置和作用。

如图1和图2所示，除尘管2远离除尘器1的一端相连通有多个分管20，每个分管20远离除尘器1的一端均活动安装有电动蝶阀21，每个分管20的底部均固定安装有防堵冲击件22，电动蝶阀21的两端一侧均固定安装有风量传感器24，且电动蝶阀21的两端另一侧均固定安装有粉尘浓度传感器23，风量传感器24和粉尘浓度传感器23的底部均与分管20的内部相连通，风机3靠近除尘器1的一端固定安装有风量控制器31，风机3的底部一端相连通有抽风管30，抽风管30远离风机3的一端与除尘器1的一端底部相连通，主壳10的底部相连通有落灰管41，落灰管41的底部固定安装有排灰阀40。

其整个除尘管2达到的效果为，分管20上安装的电动蝶阀21前后应该设计安装风量传感器24和粉尘浓度传感器23，根据风量大小判定分管20堵塞情况，根据粉尘浓度情况，设定电动蝶阀21开闭大小，使不同支路风量均衡，除尘管2上安装的风量传感器24和粉尘浓度传感器23监测括电动蝶阀21前后风量差值和粉尘浓度值监测单元，电动蝶阀21前后对应的电信号通过电气连接主控模块，又主控模块设置在控制箱内，主控模块包括可编程逻辑控制器，以达到控制不同电动蝶阀21的开合范围控制相应分管20内的风量，且分管20底部设置有防堵冲击件22，当除尘管2内的风量或粉尘含量异常时，防堵冲击22可通过脉冲或压缩空气的方式，对除尘管2内的粉尘进行振荡，避免粉尘在管内堵塞，同时，除尘斗提机4上增加排灰阀40，监测落灰管41内的粉尘浓度，控制除尘器1的启停，降低能耗。或者除尘器1旁相连通的风机3采用变频，根据监测浓度大小，自动增加风机档位和风量，防止落灰管堵塞，造成集尘器内部粉尘不能排落，造成平底集尘器刮板折弯、轴承损坏的问题。

如图3和图4所示，除尘器1包括主壳10、刮灰机构11、集尘布袋12和隔离网13，主壳10的顶部内部均匀固定安装有多个集尘布袋12的顶部，集尘布袋12的顶部与刮灰机构11的底部活动安装，主壳10的底部内侧与隔离网13的外侧固定安装，刮灰机构11包括顶板110，顶板110的顶部均匀开设有多个通孔112，通孔112的内侧与集尘布袋12的顶部外侧活动安装，顶板110的底部均匀固定安装有多个杆件114，每个杆件114的底部均固定安装有安装件115，安装件115的一端固定安装有刮环115，刮环115的内侧与集尘布袋12的外侧活动安装，主壳10的内侧开设有位移槽101，且位移槽101的内侧活动安装有位移电机113，位移电机113的一端与顶板110的外侧固定安装，隔离网13的外侧均匀固定安装有卡件130，卡件130的外侧与主壳10的内侧固定安装。

其整个的除尘器1达到的效果为，当集尘布袋12上粘接过多灰尘后，位移电机113在位移槽101内带动顶板110在主壳10内壁上下位移，并通过主壳10带动杆件114和其底部的刮环115在集尘布袋12外壁进行刮擦，刮环115刮擦时可将集尘布袋12上的灰尘摩擦清理，在集尘布袋12的底部固定安装有隔离网13，可防止集尘布袋12掉落后而导致排灰阀被卡住，粉尘无法排下的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，包括除尘器(1)、除尘管(2)和风机(3)，其特征在于：所述除尘器(1)的一侧顶部与除尘管(2)的一端相连通，所述除尘器(1)的另一侧顶部与风机(3)的一端相连通；

所述除尘管(2)远离除尘器(1)的一端相连通有多个分管(20)，每个所述分管(20)远离除尘器(1)的一端均活动安装有电动蝶阀(21)，每个所述分管(20)的底部均固定安装有防堵冲击件(22)，所述电动蝶阀(21)的两端一侧均固定安装有风量传感器(24)，且电动蝶阀(21)的两端另一侧均固定安装有粉尘浓度传感器(23)，所述风量传感器(24)和粉尘浓度传感器(23)的底部均与分管(20)的内部相连通，所述风机(3)靠近除尘器(1)的一端固定安装有风量控制器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，其特征在于：所述除尘器(1)包括主壳(10)、刮灰机构(11)、集尘布袋(12)和隔离网(13)，所述主壳(10)的顶部内部均匀固定安装有多个集尘布袋(12)的顶部，所述集尘布袋(12)的顶部与刮灰机构(11)的底部活动安装，所述主壳(10)的底部内侧与隔离网(13)的外侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，其特征在于：所述刮灰机构(11)包括顶板(110)，所述顶板(110)的顶部均匀开设有多个通孔(112)，所述通孔(112)的内侧与集尘布袋(12)的顶部外侧活动安装，所述顶板(110)的底部均匀固定安装有多个杆件(114)，每个所述杆件(114)的底部均固定安装有安装件(115)，所述安装件(115)的一端固定安装有刮环(116)，所述刮环(116)的内侧与集尘布袋(12)的外侧活动安装，所述主壳(10)的内侧开设有位移槽(101)，且位移槽(101)的内侧活动安装有位移电机(113)，所述位移电机(113)的一端与顶板(110)的外侧固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，其特征在于：所述隔离网(13)的外侧均匀固定安装有卡件(130)，所述卡件(130)的外侧与主壳(10)的内侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，其特征在于：所述风机(3)的底部一端相连通有抽风管(30)，所述抽风管(30)远离风机(3)的一端与除尘器(1)的一端底部相连通。

6.根据权利要求2所述的一种适用于散粮输送设备多点式除尘系统，其特征在于：所述主壳(10)的底部相连通有落灰管(41)，所述落灰管(41)的底部固定安装有排灰阀(40)。

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