CN210207187U - 一种煤粉分离器前端杂物分离装置及磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤粉分离器前端杂物分离装置及磨煤机，该分离装置安装在磨煤机出口至分离器入口之间的中间连接管上；包括：杂物收集箱和筛网装置；所述杂物收集箱设置在所述中间连接管外侧，且所述杂物收集箱与所述中间连接管之间设有可开闭的插板；所述筛网装置上设有筛孔，所述筛网装置横向设置于所述中间连接管内部，用于过滤所述中间连接管中煤粉裹挟的杂物；所述筛网装置的一端转动连接在所述插板顶端的所述中间连接管的内壁上。该装置可实现在不中断风粉混合物输送的情况下，可将从磨煤机出来的煤粉中裹挟的杂物先过滤掉，避免杂物对分离器的不利影响，保证分离器的正常功能，保证磨煤机连续稳定运行。

Description

一种煤粉分离器前端杂物分离装置及磨煤机

技术领域

本实用新型涉及燃煤发电厂制粉系统优化领域，具体涉及一种煤粉分离器前端杂物分离装置及磨煤机。

背景技术

目前燃煤发电厂由于煤质变差，原煤中含有较多的杂物，比如杂草、布带、胶皮、铁丝、编织袋等杂物，这些杂物在经过分离器时，参照图1所示，目前的磨煤机工作示意图，其安装有返粉管10，在内锥体4的内部可以看到有许多杂物，称之内锥体内部堵塞的杂物8。易缠绕在挡板叶片上，造成挡板口堵塞，或者粘挂在分离器的内锥体造成内锥堵塞，使分离器得分离效果逐渐变差，最终导致分离器失效。继而引发以下问题：

1)造成分离器出口和粉管中风速、风量不均，一次风温偏低，煤粉细度偏粗、煤粉均匀性差，使飞灰、炉渣含碳量升高。

2)降低了磨煤机的出力，经常出现影响负荷的情况，造成厂用电耗和磨煤机钢耗增加。

3)大颗粒煤粉易沉积在一次风管的水平管段或弯头部位，造成一次粉管堵塞。

4)为了保证燃烧工况稳定以及降低飞灰、炉渣等，需定期停磨煤机，进行人工清理分离器杂物，由于内部结构所致使检修人员进入分离器内部工作，人身安全受到威胁，同时增大了运行人员的操作量。

5)由于负荷、煤质和运行方式的限制和要求，在磨煤机分离器清理不及时时，分离器内积粉过多，增加了煤粉爆炸的可能性，影响机组安全运行。

6)磨煤机一次风温持续偏低，炉内的煤粉燃烧不彻底，致使燃煤量增加，影响机组经济运行。

可见杂物对磨煤机的影响非常大，急需有效的予以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现在杂煤中存在杂物容易对分离器、磨煤机产生不利影响的问题，提供一种煤粉分离器前端杂物分离装置，安装在磨煤机出口至分离器入口之间，可将从磨煤机出来的煤粉中裹挟的杂物先过滤掉，避免杂物对分离器的不利影响，保证分离器的正常功能，保证磨煤机连续稳定运行。

为实现上述目的，第一方面本实用新型采取的技术方案是：一种煤粉分离器前端杂物分离装置，安装在磨煤机出口至分离器入口之间的中间连接管上；该分离装置包括：杂物收集箱和筛网装置；

所述杂物收集箱设置在所述中间连接管外侧，且所述杂物收集箱与所述中间连接管之间设有可开闭的插板；

所述筛网装置上设有筛孔，所述筛网装置横向设置于所述中间连接管内部，用于过滤所述中间连接管中煤粉裹挟的杂物；

所述筛网装置的一端转动连接在所述插板顶端的所述中间连接管的内壁上。

进一步地，所述筛网装置的一端设有铰轴孔，所述铰轴孔通过铰轴转动连接在所述中间连接管的内壁上。

进一步地，所述中间连接管的内壁上设有限位块，所述筛网装置的另一端抵接在所述限位块上。

进一步地，所述分离装置还包括：控制器和与所述控制器连接的电动执行机构；

所述电动执行机构与所述铰轴驱动连接，通过铰轴驱动所述筛网装置转动。

进一步地，所述插板为气动插板；所述分离装置还包括：与所述气动插板连接的和两个驱动部；所述控制器与所述两个驱动部连接；

所述驱动部包括：气缸、气动开关和活塞杆；

两个气缸分别设置在所述气动插板的两侧；

所述控制器与所述气动开关控制连接；所述气动开关与所述气缸通过导管气密性连接；所述气缸内具有气缸腔；所述活塞杆一端滑动连接在所述气缸腔内；所述活塞杆另一端的端部连接在所述气动插板上。

进一步地，所述活塞杆另一端的端部通过销轴连接在所述气动插板上。

进一步地，所述分离装置还包括：分别与所述控制器连接的第一测压装置和第二测压装置；

所述第一测压装置设置在所述筛网装置的上侧；

所述第二测压装置设置在所述筛网装置的下侧。

进一步地，所述杂物收集箱上设有抽气口，所述抽气口与抽气泵连接；

所述抽气泵与所述控制器连接。

第二方面，本方面还提供一种磨煤机，包括如上述任一项实施例所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置。

本实用新型优点在于：首先利用筛网装置，将从磨煤机出来的煤粉中裹挟的杂物先过滤掉，当杂物积压过多时，可通过开启插板，转动筛网装置，使积压的杂物落入杂物收集箱，完成对杂物的清除。可在保证不产生煤粉泄漏的前提下，将流经中间连接管风粉混合物中的杂物分离出来。可有效避免杂物对分离器的不利影响，保证分离器的正常功能，保证磨煤机连续稳定运行。

附图说明

图1为现有技术中分离器杂物堵塞示意图。

图2为本实用新型实施例提供的中间连接管剖示意图。

图3为本实用新型实施例提供的正常工作示意图。

图4为本实用新型实施例提供的清除杂物示意图。

图5为本实用新型实施例提供的筛网装置示意图。

图6为本实用新型实施例提供的中间连接管示意图。

图7为本实用新型实施例提供的气动插板示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1－磨煤机出口；2－中间连接管；3－风粉混合物；4－内锥体；5－挂在叶片上的杂物；6－分离器出口；7－静叶片；8－内锥体内部堵塞的杂物；9－分离器入口；10－返粉管；11－第一测压装置；12－铰轴；13－筛网装置卸料位置；14－抽气口；15－杂物收集箱；16－插板；17－筛网装置；18－第二测压装置；19－杂物；20－铰轴孔；21－筛孔；22－电动执行机构；23－气动插板；24－气缸；25－销轴；26－控制器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1所示，目前的磨煤机工作示意图，其安装有返粉管10，在内锥体4的内部可以看到有许多杂物，称之内锥体内部堵塞的杂物8。风粉混合物3从磨煤机出口1进入到中间连接管2中，再分离器入口9，经静叶片7，最后从分离器出口6排出。其中，静叶片7上也会被挂在叶片上的杂物5所影响，导致效率降低，增加负荷，影响机组安全运行。

因此，本实用新型提供的煤粉分离器前端杂物分离装置，参照附图2-4所示，安装在磨煤机出口1至分离器入口9之间的中间连接管2上；该分离装置包括：杂物收集箱15和筛网装置17；

其中，杂物收集箱15设置在中间连接管2外侧，且杂物收集箱15与中间连接管2之间设有可开闭的插板16；

参照图5所示，筛网装置17上设有筛孔21，让风粉混合物通过，同时阻隔杂物。

筛网装置17横向设置于中间连接管2内部，用于过滤中间连接管2中煤粉裹挟的杂物；筛网装置17的一端转动连接在插板16顶端的中间连接管2的内壁上。煤粉由热风携带从磨煤机出口1出来后，经过中间连接管2进入分离器。在中间连接管2内，风粉混合物的流速约为20～30m/s，中间连接管2内压力高于外界环境约3000pa。本实施例中，该分离装置可在保证不产生煤粉泄漏的前提下，将流经中间连接管风粉混合物中的杂物分离出来；可避免杂物对分离器的不利影响，保证分离器的正常功能，保证磨煤机连续稳定运行。

在具体实施例时，比如杂物收集箱为矩形结构体，中间连接管为圆柱体；将杂物收集箱附着在中间连接管上；在一个实施例中，筛网装置17整体呈类圆形，在圆形边缘有一直角边；该直角边设有铰轴孔20，该铰轴孔20通过铰轴12转动连接在中间连接管2的内壁上。

参照图3所示，比如当杂物附着在筛网装置17上过多时，为正常工作状态。参照图4所示，可开启插板，使杂物收集箱17与中间连接管2相通；此时，将筛网装置17向杂物收集箱15的开口处旋转，到达如图2中的筛网装置卸料位置13时，在重力作用下，可使附着的杂物脱落，落入杂物收集箱15中，从而实现杂物分离；当杂物完全落入杂物收集箱15后，关闭插板16，旋转筛网装置17复位，如图3所示。

进一步地，筛网装置17在横向设置时，当杂物较多时，产生的阻力较大，容易导致筛网装置17移位或是受损，因此，可在中间连接管的内壁上设有限位块(图中未示出)，筛网装置17的另一端可抵接在限位块上。

进一步地，为了实现智能化和自动化，该分离装置还包括：控制器26和与控制器26连接的电动执行机构22；参照图6所示，示意出中间连接管2、杂物分离箱15、电动执行机构22的位置安装关系。

该电动执行机构22与铰轴12驱动连接，通过铰轴12驱动筛网装置22转动，当杂物较多时或是达到预设的时长时，可通过控制器26控制电动执行机构22动作，实现驱动筛网装置17旋转，完成杂物分离。

进一步地，上述插板16也可以设置为自动开启；比如为气动插板23；参照图6-7所示，该分离装置还包括两个驱动部；两个驱动部与气动插板23两侧驱动连接；控制器26与两个驱动部连接；其中，该驱动部包括：气缸24、气动开关和活塞杆；控制器26与气动开关控制连接；气动开关与气缸24通过导管气密性连接；气缸24内具有气缸腔；活塞杆一端滑动连接在气缸腔内，另一端的端部连接在气动插板23上。

参见图7，由一个气动插板23、两个气缸24和两个销轴25组成，气缸24通过销轴25安装在气动插板23上。气缸24固定在杂物收集箱15上，通过气缸中活塞杆的伸缩，实现气动插板23的开启和关闭。

进一步地，该分离装置还包括：分别与控制器26连接的第一测压装置11和第二测压装置18；该第一测压装置11设置在筛网装置17的上侧；第二测压装置18设置在筛网装置17的下侧。通过两个测压装置获取的压差，与控制器存储的阈值压差相比，当大于阈值压差时，则开启清楚杂物槽，比如如图4所示，控制驱动部驱动气动插板开启，同时控制电动执行机构22通过铰轴12驱动筛网装置17绕铰轴12顺时针旋转90度，杂物落入杂物收集箱15中。

其中，该测压装置比如是压力传感器、压力变送器或测压管；压力传感器和压力变送器是利用物体某些物理特性，通过不同的转换元件将被测压力转换成各种电量信号，并根据这些信号的变化来间接测量压力的；控制器可获取压力参数。

另外，根据转换元件的不同，压力传感器和压力变送器可选用电阻式、电容式、应变式、电感式、压电式、霍尔片等形式。

进一步地，参照图6所示，可在杂物收集箱15上设置抽气口14，该抽气口14与抽气泵(图中未示出)连接；控制器26与抽气泵控制连接。当筛网装置17绕铰轴12顺时针旋转90度，脱离杂物时，通过抽气泵抽气，可快递的将杂物从筛网装置17上脱落，提高作业效率。

下面通过一个完整的实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参见图2，在中间连接管2上安装杂物收集箱15，筛网装置17通过铰轴12安装在杂物收集箱上，在筛网装置上侧安装上测压管，下侧安装下测压管，电动执行机构22与铰轴12连接，通过铰轴12驱动筛网装置17转动。

正常工作状态时，参见图3，气动插板23处于关闭状态，筛网装置17处于水平位置，风粉混合物3穿过时，杂物19被筛网装置17阻拦并贴挂在筛网装置17上，同时杂物19造成筛网装置17的阻力增大。通过上下压差管检测筛网装置17两侧的压差，当压差大于设定值时，开启清除杂物操作，

参见图4，首先气动插板23打开，之后电动执行机构22通过铰轴12驱动筛网装置17绕铰轴顺时针旋转90度，同时，抽气口14开始抽气，气流从筛网装置17右侧流向左侧，挂在筛网装置17上的杂物被气流吹下来，落入杂物收集箱15内。抽气结束后，筛网装置17逆时针选装90度复位，同时气动插板23也复位。另外，可定时对杂物收集箱中的杂物进行清理。

控制器26接收压差管测得的压力信号，经过对比分析，当上下压差管的压力差超过设定值时，控制器26依次向驱动部(驱动气动插板)、电动执行机构(驱动铰轴)和抽气泵(通过抽气口抽气)发出指令，首先开启气动插板，之后顺时针转动筛网装置90度，再开启抽气口，开始清除晒网装置上的杂物。清理完成后，控制器26再次发出指令，实现停止抽气、筛网装置复位，气动插板也复位。

该装置可实现在不中断风粉混合物输送的情况下，将其中的杂物分离出来，保证磨煤机连续稳定运行。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，安装在磨煤机出口(1)至分离器入口(9)之间的中间连接管(2)上；该分离装置包括：杂物收集箱(15)和筛网装置(17)；

所述杂物收集箱(15)设置在所述中间连接管(2)外侧，且所述杂物收集箱(15)与所述中间连接管(2)之间设有可开闭的插板(16)；

所述筛网装置(17)上设有筛孔，所述筛网装置(17)横向设置于所述中间连接管(2)内部，用于过滤所述中间连接管(2)中煤粉裹挟的杂物；

所述筛网装置(17)的一端转动连接在所述插板(16)顶端的所述中间连接管(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述筛网装置(17)的一端设有铰轴孔(20)，所述铰轴孔(20)通过铰轴(12)转动连接在所述中间连接管(2)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述中间连接管(2)的内壁上设有限位块，所述筛网装置(17)的另一端抵接在所述限位块上。

4.根据权利要求2所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：控制器(26)和与所述控制器(26)连接的电动执行机构；

所述电动执行机构与所述铰轴(12)驱动连接，通过铰轴(12)驱动所述筛网装置(17)转动。

5.根据权利要求4所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述插板(16)为气动插板(23)；所述分离装置还包括：与所述气动插板(23)连接的和两个驱动部；所述控制器(26)与所述两个驱动部连接；

所述驱动部包括：气缸(24)、气动开关和活塞杆；

两个气缸(24)分别设置在所述气动插板的两侧；

所述控制器(26)与所述气动开关控制连接；所述气动开关与所述气缸(24)通过导管气密性连接；所述气缸(24)内具有气缸腔；所述活塞杆一端滑动连接在所述气缸腔内；所述活塞杆另一端的端部连接在所述气动插板(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述活塞杆另一端的端部通过销轴连接在所述气动插板(23)上。

7.根据权利要求4或5所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：分别与所述控制器(26)连接的第一测压装置(11)和第二测压装置(18)；

所述第一测压装置(11)设置在所述筛网装置(17)的上侧；

所述第二测压装置(18)设置在所述筛网装置(17)的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置，其特征在于，所述杂物收集箱(15)上设有抽气口(14)，所述抽气口(14)与抽气泵连接；

所述抽气泵与所述控制器(26)连接。

9.一种磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的一种煤粉分离器前端杂物分离装置。

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