CN208943567U - 一种新型全自动毛刷过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型全自动毛刷过滤器，包括进料口、出料口、外壳体、滤网、传动设备、过滤器主轴、毛刷固定支架、毛刷、滤网固定卡槽、控制箱和质量流量计，所述进料口和出料口分别位于外壳体的下部和上部，所述滤网固定安装在外壳体的内部，滤网的下端通过滤网固定卡槽与外壳体固定连接，所述传动设备位于外壳体的上端，传动设备与过滤器主轴传动连接，过滤器主轴上固定安装有毛刷固定支架，毛刷固定支架的末端安装有毛刷，本实用新型提高了清理的效率，节约了劳动力资源。

Description

一种新型全自动毛刷过滤器

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备领域，尤其涉及一种新型全自动毛刷过滤器。

背景技术

在精细化工、淀粉以及淀粉糖的深加工领域，料液在加工输送的过程中，其中往往含有一些小的机械杂质，如果这些机械杂质不及时去除，很容易对管道和设备造成堵塞，从而影响生产过程。严重的时候堵塞会导致设备停机、损坏甚至是严重的生产安全事故。

目前国内普遍采用密闭过滤机或过滤器对流体内的杂质进行拦截过滤。在实际的应用过程中，这些过滤设备在运行一段时间后，机械杂质同样会在过滤设备的内部堆积。这些堆积的机械杂质会导致过滤设备的流量降低、过滤效率低下，因此常常需要人工打开设备进行清理疏通，这不仅增加了工人的操作难度，而且影响了生产的总体进度，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够自动进行清理的新型全自动毛刷过滤器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种新型全自动毛刷过滤器，包括进料口、出料口、柱状外壳体和圆筒形滤网，还包括传动设备、过滤器主轴、毛刷固定支架、毛刷、滤网固定卡槽、控制箱和质量流量计；

所述滤网嵌套安装在外壳体内部，滤网的上端与外壳体固定连接，滤网的下端与外壳体的下端通过滤网固定卡槽固定连接，滤网与外壳体以及滤网固定卡槽之间形成一个环形腔体，所述传动设备位于外壳体的上端，所述过滤器主轴位于滤网的轴线位置，所述毛刷通过毛刷固定支架固定安装在过滤器主轴上，毛刷固定支架与过滤器主轴相互垂直，毛刷与毛刷固定支架的数量一致且不少于一个，毛刷紧贴滤网的内壁，进料口位于外壳体的底部且与滤网内部相互连通，出料口位于外壳体的侧面且与环形腔体相互连通，所述控制箱与传动设备电性连接，所述出料口上固定安装有质量流量计，所述质量流量计与控制箱电性连接。

进料口进料直接进入滤网的内部，料液从滤网内部向滤网外部的腔体内过滤，固体不溶杂质则被滤网过滤并留在滤网的内侧，滤液从与腔体相互连通的出料口排出，质量流量计检测出料口的排料量，当滤网内侧的杂质堆积较多时，滤液穿过滤网的难度增大，从而使滤液的出液量减小，质量流量计可以直接检测到流量的变化，当流量变化达到预设的阈值时，质量流量计发送的电信号使控制箱开启传动设备，传动设备带动过滤器主轴转动，过滤器主轴带动毛刷将滤网内侧的杂质刷落，杂质变少，流量变大时，质量流量计再次发送电信号给控制箱，控制箱再关闭传动设备。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述质量流量计还可以是压力传感器，压力传感器与控制箱电性连接。

与上述工作过程类似，当滤网内侧的杂质变多，流量变小时，出料口的物料压力同样会变小，当压力达到预设的阈值时，压力同样发送电信号给控制箱，控制箱开启传动设备，使过滤器主轴转动，带动毛刷刷落滤网内侧的杂质，从而让流量再次变大。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括排料口和电控阀门，所述电控阀门固定安装在排料口上，所述排料口位于外壳体的底部且与滤网内部相互连通，所述电控阀门与控制箱电性连接。

在前述过滤器主轴转动清理滤网内侧杂质后，杂质掉落在外壳体内侧的底部，控制箱则控制电控阀门打开将掉落的杂质排出，在一定时间后控制箱会控制电控阀门关闭。

在以上技术方案的基础上，优选的，传动设备包括电机、减速机、弹性联轴器、密封压盖和密封填料，所述减速机与电机的转轴传动连接，所述减速机与过滤器旋转轴通过弹性联轴器连接，所述过滤器转轴与外壳体之间安装有密封压盖，所述密封压盖内填装有密封填料。

更进一步优选的，还包括滤网上部密封圈和滤网下部密封圈，所述滤网上部密封圈安装在滤网与外壳体连接处，所述滤网下部密封圈安装在滤网与滤网固定卡槽连接处。

通过滤网上、下部密封圈可以让滤网的边缘部分与外壳体以及滤网固定卡槽连接的位置更严密，防止连接位置出现缝隙导致过滤效果不佳。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述控制箱为PLC控制箱。

利用PLC控制箱，操作人员可以根据生产的实际需求对质量流量计或压力传感器的阈值进行调节，同时也可以调整电控阀门的开闭时间，同时还可以利用PLC控制箱改变毛刷清洗的模式，由质量流量计或压力传感器进行控制改为在固定时间内进行毛刷清洗。

本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型采用毛刷频繁对滤网进行清理，保证滤网长期保持畅通状态，过滤的杂质得到定时的清理并通过排料口进行排除，保证料液在加工输送过程中永远是连续畅通的，为生产正常运行创造了必要条件。

其次本实用新型采用电机连接减速器驱动毛刷，并利用控制箱控制电机运行，实现了无人值守自动运行，解决了以往生产中过滤设备需要经常拆洗、更换的问题，大大降低了劳动强度，为企业节约了大量的劳动力资源。

本实用新型在出料口处安装有对应的传感设备，实时检测出料的状态，同时根据出料的流量或压力变化实时控制滤网的清理以及滤渣的排放，为生产持续运行提供可靠的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动毛刷过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的自动毛刷过滤器的传动设备的结构示意图。

图中：1-进料口、2-出料口、3-外壳体、4-滤网、5-传动设备、6-过滤器主轴、7-毛刷固定支架、8-毛刷、9-滤网固定卡槽、10-控制箱、11-质量流量计、12-排料口、13-电控阀门、51-电机、52-减速机、53-弹性联轴器、54-密封压盖、55-密封填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种新型全自动毛刷过滤器，其包括进料口1、出料口2、外壳体3、滤网4、传动设备5、过滤器主轴6、毛刷固定支架7、毛刷8、滤网固定卡槽9、控制箱10、质量流量计11、排料口12和电控阀门13。

外壳体3的主体部分为一圆柱体，圆柱体的下端为锥形封头，滤网4安装在外壳体3内部，滤网4为圆筒状且与外壳体3具有相同的轴线，滤网4的上端与外壳体3上端内侧的表面固定连接，滤网4的下端通过滤网4固定卡槽与外壳体3的内壁固定连接，外壳体3、滤网4和滤网4固定卡槽之间形成环形的腔体，不考虑滤网4的孔结构，腔体为密闭的，滤网4的上端与外壳体3上端内侧表面形成闭合结构，滤网4的下端为开放结构，外壳体3的外部侧面连通安装有出料口2，外壳体3下端锥形封头的外表面连通有进料口1，外壳体3的上端外表面安装有传动设备5，过滤器主轴6穿过外壳体3的上表面与传动设备5传动连接，且过滤器主轴6位于滤网4的轴线位置，过滤器主轴6上垂直固定安装有多个毛刷固定支架7，毛刷固定支架7的末端安装有毛刷8，毛刷8紧贴滤网4的内表面，所述控制箱10固定安装在外壳体3的外表面，出料口2上安装有质量流量计11，外壳体3下端的锥形封头的底部连通安装有排料口12，排料口12上固定安装有电控阀门13，所述传动设备5、电控阀门13以及质量流量计11均与控制箱10电性连接。

在具体实施方式中，质量流量计11还可以采用压力传感器替代，在过滤器内部的杂质偏多时，出料口2的压力会降低，因此压力传感器同样可以检测到过滤器内的滤网状态，通过压力传感器的检测值变化传送给控制箱10，利用控制箱开启或关闭传动设备5。

在具体实施方式中，滤网4的上端与外壳体3上端内侧连接的位置处还安装有滤网上部密封圈，滤网4下端与滤网固定卡槽9连接的位置处安装有滤网下部密封圈，所述滤网固定卡槽9的外部边缘与外壳体3的内表面紧密连接。

滤网4与外壳体3内表面连接的地方通常容易产生缝隙导致过滤效果不佳，在连接位置处安装密封圈可以提高密封效果。

在具体实施方式中，如图2所示，所述传动设备5还包括电机51、减速机52、弹性联轴器53、密封压盖54和密封填料55，所述减速机52的一端与电机51的转轴传动连接，减速机52的另一端通过弹性联轴器53与过滤器旋转轴传动连接，所述过滤器旋转轴与外壳体3连接的部位安装有密封压盖54，密封压盖54内填充有密封填料55。

采用电机51、减速机52和弹性联轴器53可以提高转轴的扭矩，保证毛刷8有足够的力度进行杂质清理，转轴与外壳体3连接位置采用密封压盖54和密封填料55配合，增强连接位置处的密封效果。

在具体实施方式中，所述控制箱10为PLC控制箱10，利用PLC控制箱10，操作人员可以实现多种模式的操作，例如直接采用定时开启传动装置5进行杂质清理。

本实用新型的具体工作方式：

具体的，出料口2位置的传感器采用质量流量计11，操作人员通过PLC控制箱10设置相应的程序，对质量流量计11的阈值信号进行设定，进料口1的进料属性不变，当滤网4的杂质较多时，出料口2处的流量相应变小，当达到阈值时，质量流量计11的电信号触发PLC控制箱10的清洗操作程序，PLC控制箱10发送电信号给电机51，电机51转动，从而带动毛刷8刷动滤网4的内表面，随着清理的进行，出料口2的流量再次恢复，当恢复到预设值时，质量流量计11再次发送电信号给PLC控制箱10，PLC控制箱10控制电机51停止运作，同时PLC控制箱10发送电信号给电控阀门13，电控阀门13打开，排出杂质，一定时间后，PLC控制箱10发送电信号给电控阀门13，电控阀门13关闭，继续进行正常的过滤操作。

具体的，操作人员还可以根据压力传感器设置对应的阈值以及操作流程，还可以设置PLC控制箱10在特定时间进行相应的清理操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型全自动毛刷过滤器，其包括进料口(1)、出料口(2)、柱状外壳体(3)和圆筒形滤网(4)，其特征在于：还包括传动设备(5)、过滤器主轴(6)、毛刷固定支架(7)、毛刷(8)、滤网固定卡槽(9)、控制箱(10)和质量流量计(11)；

所述滤网(4)嵌套安装在外壳体(3)内部，滤网(4)的上端与外壳体(3)固定连接，滤网(4)的下端与外壳体(3)的下端通过滤网固定卡槽(9)固定连接，滤网(4)与外壳体(3)以及滤网固定卡槽(9)之间形成一个腔体，所述传动设备(5)位于外壳体(3)的上端，所述过滤器主轴(6)位于滤网(4)的轴线位置，所述毛刷(8)通过毛刷固定支架(7)固定安装在过滤器主轴(6)上，所述毛刷(8)紧贴滤网(4)的内壁，所述进料口(1)位于外壳体(3)的底部且与滤网(4)内部相互连通，所述出料口(2)位于外壳体(3)的侧面且与腔体相互连通，所述控制箱(10)与传动设备(5)电性连接，所述出料口(2)上固定安装有质量流量计(11)，所述质量流量计(11)与控制箱(10)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种新型全自动毛刷过滤器，其特征在于，所述质量流量计(11)为压力传感器，所述压力传感器与控制箱(10)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种新型全自动毛刷过滤器，其特征在于，还包括排料口(12)和电控阀门(13)，所述电控阀门(13)固定安装在排料口(12)上，所述排料口(12)位于外壳体(3)的底部且与滤网(4)内侧相互连通，所述电控阀门(13)与控制箱(10)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种新型全自动毛刷过滤器，其特征在于，所述传动设备(5)包括电机(51)、减速机(52)、弹性联轴器(53)、密封压盖(54)和密封填料(55)，所述减速机(52)与电机(51)的转轴传动连接，所述减速机(52)与过滤器旋转轴通过弹性联轴器(53)连接，所述过滤器旋转轴与外壳体(3)之间安装有密封压盖(54)，所述密封压盖(54)内填装有密封填料(55)。

5.如权利要求1所述的一种新型全自动毛刷过滤器，其特征在于，还包括滤网上部密封圈和滤网下部密封圈，所述滤网上部密封圈安装在滤网(4)与外壳体(3)连接处，所述滤网下部密封圈安装在滤网(4)与滤网固定卡槽(9)连接处。

6.如权利要求1所述的一种新型全自动毛刷过滤器，其特征在于，所述控制箱(10)为PLC控制箱。