CN209519411U - 一种卤水自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种卤水自动分离装置，包括卤制锅以及卤汤缓存料仓；所述卤制锅与卤汤缓存料仓之间设有卤水吸取机构，所述卤水吸取机构的进料端置于卤制锅内，所述卤水吸取机构的出料端位于卤汤缓存料仓的上端以及卤汤缓存料仓的底部；所述卤汤缓存料仓上滑动设置有过滤框；所述卤水吸取机构包括双气囊隔膜泵以及连接于双气囊隔膜泵的输入端和输出端的输送管，所述输送管上固定有抽卤汤控制阀、卤汤过滤控制阀和切换三通阀。该卤水分离装置中的卤水吸取机构使得可以将卤汤缓存料仓内的卤水吸取到卤制锅内，从而方便清洗卤汤缓存料仓；该分离装置中的过滤框采用往返气缸动作，使得过滤在过滤框内的残渣在卤水持续过滤过程中，容易使残渣掉落到料渣周转框内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种卤水自动分离装置。
背景技术
目前，在卤制食品生产过程中，越来越需要使用到卤水分离机。而现有的卤水分离机在使用过程中，不易清洗而造成口味混合的情况；现有的卤水分离机在过滤过程中残渣不易掉落，在长期使用过程中，使得残渣将过滤孔堵塞，从而造成不便。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卤水自动分离装置，从而解决上述缺陷。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卤水自动分离装置，包括卤制锅以及卤汤缓存料仓。
所述卤制锅与卤汤缓存料仓之间设有卤水吸取机构，所述卤水吸取机构的进料端置于卤制锅内，所述卤水吸取机构的出料端位于卤汤缓存料仓的上端以及卤汤缓存料仓的底部；所述卤汤缓存料仓上滑动设置有过滤框。
所述卤水吸取机构包括双气囊隔膜泵以及连接于双气囊隔膜泵的输入端和输出端的输送管，所述输送管上固定有抽卤汤控制阀、卤汤过滤控制阀和切换三通阀。
进一步的，所述卤汤缓存料仓上端为开口端，其下端为封闭端，所述卤汤缓存料仓的开口端呈倾斜设置。
进一步的，所述卤汤缓存料仓上端的边框上相对固定有两个往返气缸，所述往返气缸的输出轴上固定有滑动板并向卤汤缓存料仓内侧延伸；所述滑动板内侧端嵌设于过滤框的外侧。
进一步的，所述过滤框嵌设于卤汤缓存料仓内并延伸至外端；所述过滤框的底板上开设有若干过滤孔；所述卤汤缓存料仓的外侧壁固定有固定架，所述固定架上固定有料渣周转框，所述料渣周转框上端与过滤框外侧端相适应。
进一步的，所述过滤框外侧壁固有若干滑轴，所述滑轴上套设有法兰滑动轴承，所述法兰滑动轴承的外壁与卤汤缓存料仓的上端相适应。
更进一步的，所述卤制锅下端固定有若干用于支撑卤制锅的支撑柱，所述卤制锅下端底面连接有管道，并在管道上装设有手动阀。
更进一步的，所述卤汤缓存料仓的侧壁上设有溢流口；所述卤水吸取机构与卤汤缓存料仓固定于机架上，所述机架的底端四角位置固定有滑轮。
本实用新型的优点在于：
本实用新型提出的一种卤水自动分离装置通过卤水吸取机构的设置使用，使得可以人工控制卤水是否经过过滤，使得该分离装置能更好得运用；该分离装置中的卤水吸取机构使得可以将卤汤缓存料仓内的卤水吸取到卤制锅内，从而方便清洗卤汤缓存料仓；该分离装置中的过滤框采用往返气缸动作，使得过滤在过滤框内的残渣在卤水持续过滤过程中，容易使残渣掉落到料渣周转框内。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种卤水自动分离装置的主视图；
图2是该卤水分离装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提出的一种卤水自动分离装置包括卤制锅1以及卤汤缓存料仓2；所述卤制锅1与卤汤缓存料仓2 之间设有卤水吸取机构，所述卤水吸取机构的进料端置于卤制锅1 内，所述卤水吸取机构的出料端位于卤汤缓存料仓2的上端以及卤汤缓存料仓2的底部；所述卤汤缓存料仓2上滑动设置有过滤框3；所述卤水吸取机构包括双气囊隔膜泵4以及连接于双气囊隔膜泵4 的输入端和输出端的输送管，所述输送管上固定有抽卤汤控制阀5、卤汤过滤控制阀6和切换三通阀7。
所述抽卤汤控制阀5的一端通过输送管与卤水吸取机构的进料端连接，所述抽卤汤控制阀5的另一端通过输送管与双气囊隔膜泵4 连接；所述卤汤过滤控制阀6的一端通过输送管与卤水吸取机构的进料端、双气囊隔膜泵4相连接，所述卤汤过滤控制阀6的另一端通过输送管与卤水吸取机构的出料端连接；所述切换三通阀7通过输送管分别与卤水吸取机构的进料端、双气囊隔膜泵4和卤汤缓存料仓2底部相连接。
通过操作员调控抽卤汤控制阀5、卤汤过滤控制阀6和切换三通阀7，将卤制锅1内的卤汤吸取到卤汤缓存料仓2内，并能调整吸取卤汤的路径，使得卤汤经过过滤框或不经过；所述卤水吸取机构的进料端采用卫生级钢丝软管。
进一步的，所述卤汤缓存料仓2上端为开口端，其下端为封闭端，所述卤汤缓存料仓2的开口端呈倾斜设置。卤汤缓存料仓2开口端的倾斜设置使得过滤框3呈倾斜设置，从而使得过滤在过滤框3 内的料渣滑落到料渣周转框11内。
进一步的，所述卤汤缓存料仓2上端的边框上相对固定有两个往返气缸8，所述往返气缸8的输出轴上固定有滑动板9并向卤汤缓存料仓2内侧延伸；所述滑动板9内侧端嵌设于过滤框3的外侧。通过往返气缸8带动过滤框3在卤汤缓存料仓2内进行往返动作，使得过滤框上的过滤孔不会轻易被堵住，并且推动过滤框内料渣的掉落效率。
进一步的，所述过滤框3嵌设于卤汤缓存料仓2内并延伸至外端；所述过滤框3的底板上开设有若干过滤孔；所述卤汤缓存料仓2 的外侧壁固定有固定架10，所述固定架10上固定有料渣周转框11，所述料渣周转框11上端与过滤框3外侧端相适应。
进一步的，所述过滤框3外侧壁固有若干滑轴，所述滑轴上套设有法兰滑动轴承12，所述法兰滑动轴承12的外壁与卤汤缓存料仓 2的上端相适应。
更进一步的，所述卤制锅1下端固定有若干用于支撑卤制锅1 的支撑柱13，所述卤制锅1下端底面连接有管道，并在管道上装设有手动阀；所述卤制锅下端的管道用于清空卤制锅内部的残渣，方便操作员清洗锅底，从而保证卤制锅的卫生。
更进一步的，所述卤汤缓存料仓2的侧壁上设有溢流口；所述卤水吸取机构与卤汤缓存料仓2固定于机架14上，所述机架14的底端四角位置固定有滑轮15；所述溢流口用于放出卤汤缓存料仓2 内过滤后的卤水，以保证卤汤缓存料仓2的容量。
上述技术方案工作原理：
操作员将卤水倒入卤制锅内，然后启动双气囊隔膜泵，同时，往返气缸带动过滤框进行往返运动；然后通过控制抽卤汤控制阀、卤汤过滤控制阀和切换三通阀使得操作员可以控制卤水是否过滤再到达卤汤缓存料仓内，当抽卤汤控制阀和卤汤过滤控制阀打开，切换三通阀关闭时，双气囊隔膜泵将卤制锅内的卤水吸取到过滤框的上端进行过滤；当抽卤汤控制阀和卤汤过滤控制阀关闭，切换三通阀打开时，双气囊隔膜泵将卤制锅内的卤水之间吸取到卤汤缓存料仓内，在需要时，还可以将卤汤缓存料仓内的卤水吸取到卤制锅内，使得方便清洗卤汤缓存料仓。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种卤水自动分离装置，包括卤制锅(1)以及卤汤缓存料仓(2)，其特征在于
所述卤制锅(1)与卤汤缓存料仓(2)之间设有卤水吸取机构，所述卤水吸取机构的进料端置于卤制锅(1)内，所述卤水吸取机构的出料端位于卤汤缓存料仓(2)的上端以及卤汤缓存料仓(2)的底部；所述卤汤缓存料仓(2)上滑动设置有过滤框(3)；
所述卤水吸取机构包括双气囊隔膜泵(4)以及连接于双气囊隔膜泵(4)的输入端和输出端的输送管，所述输送管上固定有抽卤汤控制阀(5)、卤汤过滤控制阀(6)和切换三通阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述卤汤缓存料仓(2)上端为开口端，其下端为封闭端，所述卤汤缓存料仓(2)的开口端呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述卤汤缓存料仓(2)上端的边框上相对固定有两个往返气缸(8)，所述往返气缸(8)的输出轴上固定有滑动板(9)并向卤汤缓存料仓(2)内侧延伸；所述滑动板(9)内侧端嵌设于过滤框(3)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述过滤框(3)嵌设于卤汤缓存料仓(2)内并延伸至外端；所述过滤框(3)的底板上开设有若干过滤孔；所述卤汤缓存料仓(2)的外侧壁固定有固定架(10)，所述固定架(10)上固定有料渣周转框(11)，所述料渣周转框(11)上端与过滤框(3)外侧端相适应。
5.根据权利要求1所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述过滤框(3)外侧壁固有若干滑轴，所述滑轴上套设有法兰滑动轴承(12)，所述法兰滑动轴承(12)的外壁与卤汤缓存料仓(2)的上端相适应。
6.根据权利要求1所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述卤制锅(1)下端固定有若干用于支撑卤制锅(1)的支撑柱(13)，所述卤制锅(1)下端底面连接有管道，并在管道上装设有手动阀。
7.根据权利要求1所述的一种卤水自动分离装置，其特征在于：所述卤汤缓存料仓(2)的侧壁上设有溢流口；所述卤水吸取机构与卤汤缓存料仓(2)固定于机架(14)上，所述机架(14)的底端四角位置固定有滑轮(15)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113229515A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 四川张飞牛肉有限公司 | 一种食品加工生产系统及其加工方法 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822011190.3U patent/CN209519411U/zh active Active
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