CN104399599B - 一种自动下料出料脱油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动下料出料脱油机，包括转筒、转轴、动力装置、支撑轴、进料斗、机架，所述转筒与转轴相连，转轴与动力装置相连，动力装置固定在机架上，所述转筒筒壁上均匀分布着若干排油孔，转筒内部有中心柱，中心柱上有螺旋形挡板，支撑轴内有下料通道，在转筒内部的下料通道的端部侧壁上有一下料孔，下料孔连通转筒内部和下料通道，下料通道另一端与进料斗相连，所述转筒与转轴相连侧的端部有一出料门，转筒与转轴相连侧有一护围，转筒外围有一挡油罩，挡油罩下方的机架上有一集油槽。本发明通过将下料通道与进料斗相连，在转筒上设置出料门，实现了脱油机的自动下料出料，使得脱油过程能连续进行，提高脱油效率。

Description

一种自动下料出料脱油机
【技术领域】
本发明涉及零件加工机械的技术领域，特别是脱油机的技术领域。
【背景技术】
在工业生产中，许多经过车床等机械加工的零件由于生产条件的原因，会粘上油渍，需要进行脱油处理，以便于后面工序的顺利进行。现有的脱油机对工件进行脱油需要分批进行，脱油速度较慢，不利于生产效率的提高，制约了后续加工的速度。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料出料脱油机，能够使工件自动下料出料，工件的脱油能连续进行，提高了生产效率，为后续加工提供便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动下料出料脱油机，包括转筒、转轴、动力装置、支撑轴、进料斗、机架，所述转筒与转轴相连，转轴与动力装置相连，动力装置固定在机架上，所述转筒筒壁上均匀分布着若干排油孔，转筒内部有中心柱，中心柱上有螺旋形挡板，挡板另一端与转筒内壁相接触，中心柱一端固定在转筒内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽，凹槽内有一主轴承，所述支撑轴伸入转筒内，支撑轴上有凸台，凸台与主轴承相连，支撑轴内有下料通道，在转筒内部的下料通道的端部侧壁上有一下料孔，下料孔连通转筒内部和下料通道，下料通道另一端与进料斗相连，所述进料斗由进料口、过滤颈、下料口组成，下料口与下料通道相连，下料口上部与过滤颈相连，下料口与过滤颈之间有调节抽板，过滤颈内有一向下料口倾斜的过滤网，过滤网下部有过滤出油腔，过滤颈上部与进料口相连，所述转筒与转轴相连侧的端部有一出料门，转筒与转轴相连侧有一护围，护围与转筒相连，护围呈圆环状，护围下方有一接料盆，所述转轴与支撑轴均通过轴承由支撑板支撑，转筒外围有一挡油罩，挡油罩下方的机架上有一集油槽。
作为优选，所述动力装置带有调速装置，支撑板固定在机架上。
作为优选，所述转筒向动力装置侧倾斜，出料门与转筒的结合方式为可拆装结构，出料门远离转轴侧与转筒筒壁接触。
作为优选，所述进料口呈漏斗状，进料口位于过滤网的正上方，过滤出油腔底部向过滤颈侧壁倾斜。
作为优选，所述中心柱和支撑轴的外径相同，下料孔竖直向下。
作为优选，所述护围的外径与转筒外径相同，护围的壁厚与转筒筒壁厚度相同。
本发明的有益效果：本发明通过将下料通道与进料斗相连，在转筒上设置出料门，实现了脱油机的自动下料出料，使得脱油过程能连续进行，提高脱油效率；在中心柱上设置螺旋形挡板，延长了工件在转筒内的时间和通过的路径，使得工件在转筒内有充足的脱油时间；转筒向下倾斜有利于工件离开转筒，防止部分工件卡在转筒内；进料口呈漏斗状有利于放入更多的工件，减轻生产者的负担；过滤颈的设置可以将工件进行一次初步脱油，提高了最终的脱油效果；挡油罩可以有效的防止油滴飞溅，保护生产者的安全；调节抽板可以调节下料速度，进而控制脱油效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动下料出料脱油机的主视剖面图；
图2是本发明一种自动下料出料脱油机的中心柱与支撑轴的结合示意图；
图3是本发明一种自动下料出料脱油机的转筒主视图。
图中：1-机架、2-转筒、3-转轴、4-支撑轴、5-进料斗、6-护围、7-挡油罩、20-排油孔、21-中心柱、22-挡板、23-出料门、26-凹槽、27-主轴承、31-动力装置、32-支撑板、40-凸台、41-下料通道、42-下料孔、51-进料口、52-过滤颈、53-下料口、54-调节抽板、55-过滤网、56-过滤出油腔、61-接料盆、71-集油槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种自动下料出料脱油机，包括转筒2、转轴3、动力装置31、支撑轴4、进料斗5、机架1，所述转筒2与转轴3相连，转轴3与动力装置31相连，动力装置31固定在机架1上，所述转筒2筒壁上均匀分布着若干排油孔20，转筒2内部有中心柱21，中心柱21上有螺旋形挡板22，挡板22另一端与转筒2内壁相接触，中心柱21一端固定在转筒2内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽26，凹槽26内有一主轴承27，所述支撑轴4伸入转筒2内，支撑轴4上有凸台40，凸台40与主轴承27相连，支撑轴4内有下料通道41，在转筒2内部的下料通道41的端部侧壁上有一下料孔42，下料孔42连通转筒2内部和下料通道41，下料通道41另一端与进料斗5相连，所述进料斗5由进料口51、过滤颈52、下料口53组成，下料口53与下料通道41相连，下料口53上部与过滤颈52相连，下料口53与过滤颈52之间有调节抽板54，过滤颈52内有一向下料口53倾斜的过滤网55，过滤网55下部有过滤出油腔56，过滤颈52上部与进料口51相连，所述转筒2与转轴3相连侧的端部有一出料门23，转筒2与转轴3相连侧有一护围6，护围6与转筒2相连，护围6呈圆环状，护围6下方有一接料盆61，所述转轴3与支撑轴4均通过轴承由支撑板32支撑，转筒2外围有一挡油罩7，挡油罩7下方的机架上有一集油槽71，所述动力装置31带有调速装置，支撑板32固定在机架1上，所述转筒2向动力装置31侧倾斜，出料门23与转筒2的结合方式为可拆装结构，出料门23远离转轴3侧与转筒2筒壁接触，所述进料口51呈漏斗状，进料口51位于过滤网55的正上方，过滤出油腔56底部向过滤颈52侧壁倾斜，所述中心柱21和支撑轴4的外径相同，下料孔42竖直向下，所述护围6的外径与转筒2外径相同，护围6的壁厚与转筒2筒壁厚度相同。
本发明工作过程：
本发明一种自动下料出料脱油机在工作过程中，将工件放入进料斗5，启动动力装置31，转筒2随着转动，打开调节抽板54，调节下料速度，工件沿着下料通道41下滑，最后进入转筒2，工件沿着挡板22隔成的螺旋形通道运动，在离心力作用下完成脱油过程，油通过排油孔20甩出，挡油罩7挡住飞溅而出的油滴，保证了生产者的安全，最后分离出来的油汇聚在集油槽，完成脱油后的工件从出料门23离开转筒，最后掉落到接料盆61内。整个过程中工件不断进入离开，整个脱油过程连续进行，提高了生产效率；在中心柱21上设置螺旋形挡板22，延长了工件在转筒2内的时间和通过的路径，使得工件在转筒2内有充足的脱油时间；转筒2向下倾斜有利于工件离开转筒2，防止部分工件卡在转筒2内；进料口51呈漏斗状有利于放入更多的工件，减轻生产者的负担；过滤颈22的设置可以将工件进行一次初步脱油，提高了最终的脱油效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动下料出料脱油机，其特征在于：包括转筒(2)、转轴(3)、动力装置(31)、支撑轴(4)、进料斗(5)、机架(1)，所述转筒(2)与转轴(3)相连，转轴(3)与动力装置(31)相连，动力装置(31)固定在机架(1)上，所述转筒(2)筒壁上均匀分布着若干排油孔(20)，转筒(2)内部有中心柱(21)，中心柱(21)上有螺旋形挡板(22)，挡板(22)另一端与转筒(2)内壁相接触，中心柱(21)一端固定在转筒(2)内部的端部，另一端有一阶梯型凹槽(26)，凹槽(26)内有一主轴承(27)，所述支撑轴(4)伸入转筒(2)内，支撑轴(4)上有凸台(40)，凸台(40)与主轴承(27)相连，支撑轴(4)内有下料通道(41)，在转筒(2)内部的下料通道(41)的端部侧壁上有一下料孔(42)，下料孔(42)连通转筒(2)内部和下料通道(41)，下料通道(41)另一端与进料斗(5)相连，所述进料斗(5)由进料口(51)、过滤颈(52)、下料口(53)组成，下料口(53)与下料通道(41)相连，下料口(53)上部与过滤颈(52)相连，下料口(53)与过滤颈(52)之间有调节抽板(54)，过滤颈(52)内有一向下料口(53)倾斜的过滤网(55)，过滤网(55)下部有过滤出油腔(56)，过滤颈(52)上部与进料口(51)相连，所述转筒(2)与转轴(3)相连侧的端部有一出料门(23)，转筒(2)与转轴(3)相连侧有一护围(6)，护围(6)与转筒(2)相连，护围(6)呈圆环状，护围(6)下方有一接料盆(61)，所述转轴(3)与支撑轴(4)均通过轴承由支撑板(32)支撑，转筒(2)外围有一挡油罩(7)，挡油罩(7)下方的机架上有一集油槽(71)。
2.如权利要求1所述的一种自动下料出料脱油机，其特征在于：所述动力装置(31)带有调速装置，支撑板(32)固定在机架(1)上。
3.如权利要求1所述的一种自动下料出料脱油机，其特征在于：所述转筒(2)向动力装置(31)侧倾斜，出料门(23)与转筒(2)的结合方式为可拆装结构，出料门(23)远离转轴(3)侧与转筒(2)筒壁接触。
4.如权利要求1所述的一种自动下料出料脱油机，其特征在于：所述进料口(51)呈漏斗状，进料口(51)位于过滤网(55)的正上方，过滤出油腔(56)底部向过滤颈(52)侧壁倾斜。
5.如权利要求1所述的一种自动下料出料脱油机，其特征在于：所述中心柱(21)和支撑轴(4)的外径相同，下料孔(42)竖直向下。
6.如权利要求1所述的一种自动下料出料脱油机，其特征在于：所述护围(6)的外径与转筒(2)外径相同，护围(6)的壁厚与转筒(2)筒壁厚度相同。
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