CN104436846A - 一种混合汁过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合汁过滤装置，包括壳体、入料器、锥筒形转篮、设置在锥筒形转篮内部的分布器和布料罩、传动装置和驱动装置，所述锥筒形转篮设置于壳体内，所述入料器穿过所述壳体的上顶面并与壳体相对固定，所述入料器的下部设置有布料罩，所述分布器位于入料器的下方，所述分布器固定在所述锥筒形转篮上并可随锥筒形转篮一起转动，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述转篮和分布器转动。本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，锥形设计能够达到更高的转速，从而产生较大的离心力，使滤渣中夹带的汁水充分分离出来，且能够自动排出滤渣，从而节约成本，提高生产效率。

Description

一种混合汁过滤装置

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别涉及一种混合汁过滤装置。

背景技术

我国是世界上主要的蔗糖生产和消费大国之一，国内从事蔗糖生产和加工的企业近300家，年产蔗糖近1400万吨。目前在我国常用的蔗糖生产工艺有“一步法”和“两步法”。“一步法”就是将甘蔗压榨过滤后，先通过石灰法沉淀，去除较大的杂质和一部分色素，再通过二氧化硫漂白，最后蒸发、结晶，使产品在色泽和灰分检测指标上达标。“二步法”就是将“一步法”生产出来的蔗糖，再熔化后，进一步除去其中的杂质和色素，同样是通过石灰法沉淀去除较大的杂质、胶体、鞣质和一部分色素，再通过二氧化硫法漂白，最后蒸发、结晶，得到较为纯净的蔗糖产品。

其中，对蔗糖压榨后的混合汁进行过滤步骤的是非常重要，目前，糖厂在压榨甘蔗过程中，将所得的混合汁进行过滤，把蔗汁中含有的蔗渣、蔗糖类物质进行分离，其所采用的设备大多数是滚筒筛，经过多年生产运用情况来看，其有如下缺点：

1、滚筒筛转速慢，效率低，过滤后的蔗渣含水率高，含糖分也高，需要重新回流到压榨流程中进行复榨，造成榨机负荷重，能耗高。

2、筛网间隙大，过滤质量差，过滤后的蔗汁含的蔗糠量较大，增加澄清的负担，增加滤泥量，增加蔗糖损失。以上因素给生产带来较大不利影响。

3、利用滚筒筛来进行过滤，过滤后的滤渣无法自动排出，工作一段时间后，滤渣堆积，堵塞过滤孔，需要另外清理滤渣，增加工序和成本，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混合汁过滤装置，其包括：

壳体、入料器、锥筒形转篮、设置在锥筒形转篮内部的分布器和布料罩、传动装置和驱动装置，

所述锥筒形转篮设置于壳体内且大口朝上，所述锥筒形转篮的底部设置有基座，所述入料器穿过所述壳体的上顶面并固定在壳体上，所述入料器设置在锥筒形转篮的旋转轴线上，所述入料器的下部设置有下部开口的布料罩，所述分布器位于布料罩内，所述分布器固定在所述锥筒形转篮的基座上且所述分布器设置在锥筒形转篮的旋转轴线上，

所述锥筒形转篮上设置有多个排汁孔，在锥筒形转篮侧壁上设置有过滤网，所述过滤网的孔隙小于所述排汁孔的孔隙，

所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述锥筒形转篮和分布器转动。

优选地，所述壳体包括内壳体、外壳体和底座，所述外壳体、内壳体设置在底座上，所述外壳体设置在所述内壳体的外侧且外壳体与内壳体之间具有空隙，所述空隙形成滤渣流动通道，所述外壳体的顶面高于锥筒形转篮的顶面，所述内壳体的顶部有开口且内壳体的顶面不高于锥筒形转篮的顶面。

优选地，锥筒形转篮为顶部有开口的倒锥形形状，且所述锥筒形转篮的锥角为50°～90°，为了使得需要过滤的混合液更均匀地分布，所述入料器的下端形状为开口朝下的喇叭口形状，所述布料罩的形状为开口朝下的喇叭形状。

优选地，所述排汁孔的直径为15～20mm，所述过滤网的目数为100～800目。

优选地，为了收集过滤后的汁液，所述底座上设置有一个或多个贯通的出汁口和一个或多个贯通的出渣口。

优选地，为了固定所述过滤网设置在锥筒形转篮的内侧壁，所述锥筒形转篮的下部设置有用于固定所述过滤网的滤网压盖。

优选地，为了增强过滤效果，所述内壳体的内侧壁上设置有一个或多个螺旋形挡汁板。

优选地，所述入料器的下端面与分布器的垂直距离为30mm，所述分布器的横截面为圆形。

优选地，所述出汁口的直径为200mm。

优选地，所述锥筒形转篮的转速为700-4000r/min。

优选地，所述基座上设置有支架，所述分布器固定在支架上。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、过滤效率更高。现有过滤用的滚筒筛转速低，过滤后滤渣含水量高，需要重新复榨处理，本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，由于转篮非常轻巧，转动时可以达到较高转速，且锥形设计能够达到更高的转速，从而产生较大的离心力，使滤渣中夹带的汁水充分分离出来，使滤渣更干燥，含汁水更低，可不重新回到榨机复榨而直接作滤渣成品销售，达到了节约能耗的目的。本装置特别适用于糖厂中蔗汁汁液的过滤。

2、过滤质量更好。现有滚筒筛所用的筛网间隙大，过滤后的汁液含有很多杂质，增加澄清负担及滤泥量。而本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，可产生较大的离心力，过滤网孔可制作成微小的孔径，可大大减少汁水中的杂质量，可减少过滤损失。

3、结构简单，成本较低，不堵塞，使用方便，可连续生产。

4、自动排出滤渣。现有的过滤方式，滤渣均需手动排出，本发明采用锥筒形转篮，含有滤渣的混合汁经过入料口落入旋转的分布器，并经过开口向下的布料罩遮挡落入锥筒形转篮下部，由于锥筒形转篮下小上大，因此，在锥筒形转篮转动过程中，含水量较高的滤渣被离心脱水后含水量降低并逐渐向上移动，最后，从锥筒形转篮上部开口进入外壳体与内壳体之间的滤渣通道排出，实现滤渣的自动排出，从而节约成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例的混合汁过滤装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的传动装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的锥筒形转篮的结构示意图。

图中：1-底座，2-传动装置，3-锥筒形转篮，4-分布器，5-过滤网，6-入料器，7-布料罩，8-内壳体，9-外壳体，10-滤网压盖，11-驱动电机，12-电机皮带轮，13-皮带，14-转篮皮带轮，15-出汁口，16-出渣口，201-基座，202-止推轴承，203-转轴，204-向心球轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参见图1、图2、图3，本发明实施例提供了一种混合汁过滤装置，包括壳体、入料器6、锥筒形转篮3、设置在锥筒形转篮3内部的分布器4和布料罩7、传动装置2和驱动装置，

所述锥筒形转篮3设置于壳体内且大口朝上，所述锥筒形转篮3的底部设置有基座201，所述入料器6穿过所述壳体的上顶面并固定在壳体上，所述入料器6设置在锥筒形转篮3的旋转轴线上，所述入料器6的下部设置有下部开口的布料罩7，所述分布器4位于布料罩7内，所述分布器4固定在所述锥筒形转篮3的基座201上且所述分布器4设置在锥筒形转篮3的旋转轴线上，

所述锥筒形转篮3上设置有多个排汁孔，在锥筒形转篮3侧壁上设置有过滤网5，所述过滤网5的孔隙小于所述排汁孔的孔隙，

所述驱动装置驱动所述传动装置2，所述传动装置2带动所述锥筒形转篮3和分布器4转动。

优选地，所述壳体包括内壳体8、外壳体9和底座1，所述外壳体9、内壳体8设置在底座1上，所述外壳体9设置在所述内壳体8的外侧且外壳体9与内壳体8之间具有空隙，所述空隙形成滤渣流动通道，所述外壳体9的顶面高于锥筒形转篮3的顶面，所述内壳体8的顶部有开口且内壳体8的顶面不高于锥筒形转篮3的顶面。

优选地，锥筒形转篮3为顶部有开口的倒锥形形状，且所述锥筒形转篮3的锥角为50°～90°。

优选地，所述排汁孔的直径为15～20mm，所述过滤网5的目数为100～800目。

优选地，为了使得需要过滤的混合液更均匀地分布，所述入料器6的下端形状为开口朝下的喇叭口形状，所述布料罩7的形状为开口朝下的喇叭形状。

优选地，为了收集过滤后的汁液，所述底座1上设置有一个或多个贯通的出汁口15和一个或多个贯通的出渣口16。

优选地，为了固定所述过滤网设置在锥筒形转篮3的内侧壁，所述锥筒形转篮3的下部设置有用于固定所述过滤网5的滤网压盖10。

优选地，为了增强过滤效果，所述内壳体8的内侧壁上设置有一个或多个螺旋形挡汁板。

优选地，所述入料器6的下端面与分布器4的垂直距离为30mm，所述分布器4的横截面为圆形。

优选地，所述出汁口15的直径为200mm。

优选地，所述锥筒形转篮3的转速为700-4000r/min。

优选地，所述基座201上设置有支架，所述分布器4固定在支架上。

具体地，如图2所示，所述驱动装置包括驱动电机11、电机皮带轮12、皮带13和转篮皮带轮14，所述传动装置包括轴承座和转轴203、止推轴承202和向心球轴承204。底座1由一定厚度钢板制作或铸铁铸造，底座中心具有开孔，用于安装轴承座，轴承座内安装有转轴203，转轴203上下端分别安装有止推轴承202和向心球轴承204，转轴203一端连接转篮皮带轮14，一端连接锥筒形转篮3的基座201，锥筒形转篮3的侧壁安装在基座201上。驱动电机11驱动电机皮带轮12带动皮带13和转篮皮带轮14转动，转篮皮带轮14带动转轴203转动，转轴203通过止推轴承202和向心球轴承204带动基座201转动。

如图3所示，锥筒形转篮3的锥角为56°，基座201上设置有用于固定分布器4的支架。

请参加图1中的箭头流向，本发明实施例的过滤过程如下：含有渣滓的混合汁经过入料口落入旋转的分布器，并经过开口向下的布料罩遮挡落入锥筒形转篮下部，由于锥筒形转篮下小上大，因此，在锥筒形转篮转动过程中，含水量较高的渣滓被离心脱水后含水量降低并逐渐向上移动，最后，经过脱水的渣滓从锥筒形转篮上部开口进入外壳体与内壳体之间的滤渣通道的出渣口自动排出，汁水从出汁口排出。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、过滤效率更高。现有过滤用的滚筒筛转速低，过滤后滤渣含水量高，需要重新复榨处理，本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，由于转篮非常轻巧，转动时可以达到较高转速，且锥形设计能够达到更高的转速，从而产生较大的离心力，使滤渣中夹带的汁水充分分离出来，使滤渣更干燥，含汁水更低，可不重新回到榨机复榨而直接作滤渣成品销售，达到了节约能耗的目的。本装置特别适用于糖厂中蔗汁汁液的过滤。

2、过滤质量更好。现有滚筒筛所用的筛网间隙大，过滤后的汁液含有很多杂质，增加澄清负担及滤泥量。而本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，可产生较大的离心力，过滤网孔可制作成微小的孔径，可大大减少汁水中的杂质量，可减少过滤损失。

3、结构简单，成本较低，不堵塞，使用方便，可连续生产。

4、自动排出滤渣。现有的过滤方式，滤渣均需手动排出，本发明采用锥筒形转篮，含有滤渣的混合汁经过入料口落入旋转的分布器，并经过开口向下的布料罩遮挡落入锥筒形转篮下部，由于锥筒形转篮下小上大，因此，在锥筒形转篮转动过程中，含水量较高的滤渣被离心脱水后含水量降低并逐渐向上移动，最后，从锥筒形转篮上部开口进入外壳体与内壳体之间的滤渣通道排出，实现滤渣的自动排出，从而节约成本，提高生产效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合汁过滤装置，其特征在于，包括：壳体、入料器(6)、锥筒形转篮(3)、设置在锥筒形转篮(3)内部的分布器(4)和布料罩(7)、传动装置(2)和驱动装置，

所述锥筒形转篮(3)设置于壳体内且大口朝上，所述锥筒形转篮(3)的底部设置有基座(201)，所述入料器(6)穿过所述壳体的上顶面并固定在壳体上，所述入料器(6)设置在锥筒形转篮(3)的旋转轴线上，所述入料器(6)的下部设置有下部开口的布料罩(7)，所述分布器(4)位于布料罩(7)内，所述分布器(4)固定在所述锥筒形转篮(3)的基座(201)上且所述分布器(4)设置在锥筒形转篮(3)的旋转轴线上，

所述锥筒形转篮(3)上设置有多个排汁孔，在锥筒形转篮(3)侧壁上设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的孔隙小于所述排汁孔的孔隙，

所述驱动装置驱动所述传动装置(2)，所述传动装置(2)带动所述锥筒形转篮(3)和分布器(4)转动。

2.如权利要求1所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述壳体包括内壳体(8)、外壳体(9)和底座(1)，所述外壳体(9)和内壳体(8)设置在底座(1)上，所述外壳体(9)设置在所述内壳体(8)的外侧且外壳体(9)与内壳体(8)之间具有空隙，所述空隙形成滤渣流动通道，所述外壳体(9)的顶面高于锥筒形转篮(3)的顶面，所述内壳体(8)的顶部有开口且内壳体(8)的顶面不高于锥筒形转篮(3)的顶面。

3.如权利要求1或2所述的混合汁过滤装置，其特征在于，锥筒形转篮(3)为顶部有开口的倒锥形形状，且所述锥筒形转篮(3)的锥角为50°～90°，所述入料器(6)的下端形状为开口朝下的喇叭口形状，所述布料罩(7)的形状为开口朝下的喇叭形状。

4.如权利要求1或2所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述排汁孔的直径为15～20mm，所述过滤网(5)的目数为100～800目。

5.如权利要求1所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述锥筒形转篮(3)的转速为700-4000r/min。

6.如权利要求1所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有一个或多个贯通的出汁口(15)和一个或多个贯通的出渣口(16)。

7.如权利要求1或5或6所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述过滤网设置在锥筒形转篮(3)的内侧壁，所述锥筒形转篮(3)的下部设置有用于固定所述过滤网(5)的滤网压盖(10)。

8.如权利要求7所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述内壳体(8)的内侧壁上设置有一个或多个螺旋形挡汁板。

9.如权利要求7所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述入料器(6)的下端面与分布器(4)的垂直距离为30mm，所述分布器(4)的横截面为圆形，所述出汁口(15)的直径为200mm。

10.如权利要求7所述的混合汁过滤装置，其特征在于，所述基座(201)上设置有支架，所述分布器(4)固定在支架上。