CN202015656U - 油渣分离机 - Google Patents
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Abstract
油渣分离机，属于油渣分离装置领域，具体涉及一种离心式油渣分离装置。其特征在于：在壳体(2)内装有可旋转的内胆(6)，内胆(6)上部开口，底部与电机(7)连动，原料入口管(5)和油品出口管(13)的端口均置于内胆(6)上部的开口内，原料入口管(5)的出口端与内胆(6)的旋转方向顺向倾斜设置，油品出口管(13)的出口端与内胆(6)的旋转方向逆向倾斜设置，内胆(6)内壁上纵向均布多个分离板(12)。该油渣分离机不使用任何化学添加剂，即保证了分离出的油的色泽清亮，又保证了油渣的彻底分离，而且省时省力，安全可靠。具有油渣分离彻底、油品清亮、分离快速、分离效果显著等优点。
Description
技术领域
油渣分离机，属于油渣分离装置领域，具体涉及一种离心式油渣分离装置。
背景技术
目前，在中小型润滑油、废机油再生、非标柴油生产企业中，油渣分离大多数采用沉淀法、自然过滤法和真空过滤法，其中运用化学制剂沉淀法运用的较多，但沉淀法所需时间较长，不仅影响工效，还因油渣不能及时清除而造成变质，特别是传统工艺的化学反应分离油渣，在分离油渣过程中，分离不干净，分离成本较高。生产出的油品盐分含量较大，油品呈黑红色，颜色不能达到国标要求，且带有刺激性气味，易回色。自然过滤和真空过滤法如采用300目的钢丝布、滤布、滤芯容易板结，采用200目的钢丝布效果差，时间长同样板结，不能完成第二次滤清，最终还是要靠沉淀才能出清油，并且需要经常更换钢丝布、滤布、滤芯，不但成本较高，而且油渣分离不彻底，分离出的油品不够清亮。
虽也有少数采用离心式分离法分离油渣的，如申请号为200920064979.3的中国专利，油渣分离快速，但其进油口和出油口均设置在内胆的下部，因此，不可避免的会出现油渣分离不彻底的情况，分离效果并不好。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种油渣分离彻底、油品清亮、分离快速的油渣分离机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该油渣分离机，包括壳体，在壳体内装有可旋转的内胆，内胆上部开口，底部与电机连动，其特征在于：壳体内壁一侧设有与原料入口相连接的原料入口管，另一侧设有与油品出口相连接的油品出口管，原料入口管和油品出口管的端口均置于内胆上部的开口内，油品出口管的入口端与内胆的旋转方向逆向水平设置，内胆内壁上纵向均布多个分离板。所述的原料入口连接原料输送系统，油品出口连接油品出口系统。
所述内胆下部设有排污口，壳体底部对应设有油渣排出口。
所述原料入口和油品出口下部分别设有出气管。
所述原料入口管的出口端垂直设置。原料自原料入口管垂直灌入内胆中。
所述分离板为3块，纵向平行设置。内壁上设有的分离板用于进一步加快油渣的分离，使油渣分离更彻底。
所述的内胆上部周圈向内部弯折。内胆上部弯折可配合原料入口管和油品出口管设置，避免油渣分离时因旋转而飞溅。
所述的壳体下部设有底座，底座上装有减震器。减震器用来减轻电机和传动装置带动内胆旋转时产生的振动，使油渣分离机运行更平稳。
所述油品出口管为1～3根，均布在内胆上部的开口内。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、采用离心式分离方式，且油品出口设置在内胆的上部，排污口设置在内胆下部，使油渣分离更彻底，可一次性把油渣分离干净，方便省力，分离效果显著；
2、不使用任何化学添加剂，代替化学反应沉淀油渣，而且化学反应沉淀不干净的细微渣子都能通过油渣分离机分离出来，分离出的油品色泽清亮，不影响油的成分，并且能够生产出白油；
3、分离快速，5～10吨油渣的分离只需要20分钟，劳动强度小，油渣分离效率高，节约成本，且运行安全平稳；
4、用该离心式分离方式生产出的油品不仅颜色亮度均达到国标油颜色亮度要求，同时盐分、水分等各项指标也均能符合要求，进一步提高了生产企业的利润空间；
5、该油渣分离机属于绿色化工产业，在废油再生生产中生产成本低；并可进一步将普通润滑油、废机油再生出的润滑油加工成白油，具有很大的发展潜力。
附图说明
图1是本实用新型主视图部分剖视示意图。
其中：1、上盖2、壳体3、原料入口4、出气管5、原料入口管6、内胆7、电机8、底座9、中心轴10、排污口11、防震器12、分离板13、油品出口管14、油品出口15、油渣排出口。
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
参照附图1：
该油渣分离机，包括壳体2、内胆6、电机7和传动装置，内胆6装于壳体2内部，内胆6底部通过传动装置和中心轴9与电机7连接，内胆6可随中心轴9的转动而旋转，内胆6上部周圈向内部弯折，内胆6内壁上纵向平行均布3块分离板12，内胆6底部中心处向上凸起且与中心轴9相连；壳体2内壁一侧设有原料入口管5，另一侧设有油品出口管13，原料入口管5和油品出口管13的下部置于内胆6内上部，原料入口管5垂直设置，上部连接壳体2上部的原料入口3，油品出口管13入口端与内胆6的旋转方向逆向水平设置，上部连接壳体2上部的油品出口14，内胆6下部一侧设有排污口10，壳体2底部对应设有油渣排出口15；原料入口3连接原料输送系统，油品出口14连接油品出口系统，壳体2上原料入口3和油品出口14下部分别设有出气管4，壳体2顶部设有上盖1，下部设有底座8，底座8上装有减震器11。
工作过程如下：
将未处理过的原料油由原料输送系统从原料入口3进入油渣分离机，然后经原料入口管5排入内胆6中，原料入口管5垂直设置，排出的原料油以垂直落入内胆6中，并在内胆6的旋转作用下，顺着内胆6的旋转方向在内胆6内部旋转。油品出口管13入口端是逆着内胆6的旋转方向水平设置，分离出的油品以切向力进入油品出口管13的入口端，以此靠旋转产生的离心力将原料油中的油和渣分离开来，分离出的油从油品出口管13通过油品出口14排入油品出口系统，分离完成之后剩下的油渣等杂质可由设置在内胆6下部一侧的排污口10排入壳体，最终沿壳体2底部的油渣排出口15排出。该油渣分离机不使用任何化学添加剂，即保证了分离出的油的色泽清亮，又保证了油渣的彻底分离，而且省时省力，安全可靠。
此外，本实用新型不但可作为油渣分离装置单独使用，还可安装到生产系统中，如原料入口3连接油品生产装置，油品出口14连接油品加工装置，实现油品的生产、过滤、加工一体化的生产线，使油品的生产更系统化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.油渣分离机，包括壳体(2)，在壳体(2)内装有可旋转的内胆(6)，内胆(6)上部开口，底部与电机(7)连动，其特征在于：壳体(2)内壁一侧设有与原料入口(3)相连接的原料入口管(5)，另一侧设有与油品出口(14)相连接的油品出口管(13)，原料入口管(5)和油品出口管(13)的端口均置于内胆(6)上部的开口内，油品出口管(13)的入口端与内胆(6)的旋转方向逆向水平设置，内胆(6)内壁上纵向均布多个分离板(12)。
2.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述内胆(6)下部设有排污口(10)，壳体(2)底部对应设有油渣排出口(15)。
3.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述原料入口(3)和油品出口(14)下部分别设有出气管(4)。
4.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述原料入口管(5)的出口端垂直设置。
5.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述分离板(12)为3块，纵向平行设置。
6.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述内胆(6)上部周圈向内部弯折。
7.根据权利要求1或2所述的油渣分离机，其特征在于：所述壳体(2)下部设有底座(8)，底座(8)上装有减震器(11)。
8.根据权利要求1所述的油渣分离机，其特征在于：所述油品出口管(13)为1～3根，均布在内胆(6)上部的开口内。
Priority Applications (1)
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| CN2011200015668U CN202015656U (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 油渣分离机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338619A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-11 | 沈路平 | 一种免维护液体滤清装置 |
| CN109442882A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 广东博昊实业集团有限公司 | 一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备 |
| CN114573071A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 温州博宇机械有限公司 | 一种自动循环净化过滤液体残渣的解决系统 |
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2011
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| CN114573071B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-03-07 | 温州博宇机械有限公司 | 一种自动循环净化过滤液体残渣的解决系统 |
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