CN109442882A - 一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，包括滚轮和导油槽，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的右侧安装有支撑块，所述导油槽的内侧安装有水泵，且导油槽位于连接块的上方，所述导油槽的左侧设置有螺旋接口，且导油槽的右侧安装有油渣槽，所述油渣槽的内侧安装有卡块，且油渣槽的下方设置有底板，所述卡块的下方安装有衔接块，且衔接块的内侧设置有定位块。本发明的有益效果是：本发明通过护板、透气孔、安装块与风扇的设置，风扇对着漏油网排风，能够有效的防止漏油网堵塞，增加装置的实用性，并且能够降低内部废油温度，更易进行油渣分离，护板能够保护装置收到碰撞时内部零件受到损坏，增强装置的自我保护能力。

Description

一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备
技术领域
本发明涉及油渣分离技术领域，具体为一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备。
背景技术
石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部聚积大量沉积物，这些沉积物中既有由铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，统称为渣，还包括由油、蜡和沥青质等构成的有机沉淀物，统称为油，其中油占据整个淤积物的90％以上，因此，淤积物中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。
现在市面上的同类产品运行时不能够有效的防堵塞，导致用户进行大量分离废油时会产生堵塞导致机器损坏，且使用时不够环保，消耗过多的资源，并且工作效率不高，装置运行时会浪费过多的时间，为此我们提出一种能够有效的防堵塞，使用时足够环保，工作效率高，装置运行时不会浪费过多的时间的炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有的同类产品运行时不能够有效的防堵塞，导致用户进行大量分离废油时会产生堵塞导致机器损坏，且使用时不够环保，消耗过多的资源，并且工作效率不高，装置运行时会浪费过多的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，包括滚轮和导油槽，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的右侧安装有支撑块，所述导油槽的内侧安装有水泵，且导油槽位于支撑块的上方，所述导油槽的左侧设置有螺旋接口，且导油槽的右侧安装有油渣槽，所述油渣槽的内侧安装有卡块，且油渣槽的下方设置有底板，所述卡块的下方安装有衔接块，且衔接块的内侧设置有定位块。
优选的，所述衔接块的右侧安装有顶板，且定位块的左侧安装有连接块，所述定位块与连接块之间为焊接连接，所述滚轮通过刹车片与支撑块相连接，且刹车片的右侧与支撑块的左侧之间贴合。
优选的，所述油渣槽的上方安装有排油孔，且排油孔的左侧固定有排油管，所述排油管的上方安装有套管，且套管的左侧安装有电机，所述导油槽的内侧与水泵的外侧之间紧密连接，且螺旋接口垂直于导油槽的右侧。
优选的，所述电机的上方安装有转轴，且转轴的外侧设置有搅拌叶，所述转轴的上方安装有过滤网，且过滤网的外侧左侧安装有护板，所述油渣槽的底部长度与底板的顶部长度之间相同，且卡块以底板的中心线为对称轴对称分布。
优选的，所述护板的内侧设置有透气孔，且护板的内侧安装有外壳，所述衔接块通过定位块与连接块相连接，且衔接块的中心线与连接块的中心线之间重合。
优选的，所述护板与外壳之间为粘合连接，所述外壳的内侧安装有防腐蚀层，且防腐蚀层的内侧设置有转筒，所述排油孔通过排油管与套管之间构成传输结构，且排油管贯穿于套管的内侧。
优选的，所述转筒的内侧安装有渗油孔，且转筒的左侧设置有漏油网，所述漏油网的上方安装有注料口，且注料口的左侧安装有稳定块，所述电机通过转轴与搅拌叶之间构成转动结构，且搅拌叶沿转轴的垂直方向等距离分布。
优选的，所述护板的内侧安装有安装块，且安装块的右侧安装有风扇，所述护板与安装块之间为焊接连接，所述外壳的内侧与防腐蚀层的外侧之间紧密连接，其外壳的中心点位于转筒的中心线上，且渗油孔沿转筒的表面均匀分布。
优选的，所述安装块与风扇之间相互平行，且风扇的外侧与护板的内侧之间紧密连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滚轮、刹车片、支撑块、导油槽、水泵、螺旋接口、排油孔、排油管与套管的设置，滚轮通过刹车片与支撑块相连接，且刹车片的右侧与支撑块的左侧之间贴合，用户前期使用装置时可以通过滚轮对装置进行移动，需要运行装置时可以通过按压刹车片对装置进行固定定位，用户对于加工过后油的采集可以使用外部连接管连接螺旋接口，然后启动水泵，水泵能够将内部导油槽内炼化过的油进行向外传输，排油孔通过排油管与套管之间构成传输结构，且排油管贯穿于套管的内侧，装置通过套管将排油管进行固定，然后排油管将炼化后的油通过排油孔进行传输，最后传输到导油槽，使装置总体工作效率增加，防止后期需要人工进行油量采集，浪费用户使用时间。
2、本发明通过油渣槽、卡块、底板、衔接块、定位块、顶板与连接块的设置，油渣槽的底部长度与底板的顶部长度之间相同，且卡块以底板的中心线为对称轴对称分布，油渣槽能够将装置处理过后的油渣进行集中存放，用户可以通过卡块将底板固定在油渣槽的顶部，然后使用衔接块与连接块加强对底板的固定，防止使用过程中脱落，增强装置的稳定性，装置产生故障或需要进行保养时用可以通过卡块将装置进行拆卸，方便用户对装置内部进行处理。
3、本发明通过电机、转轴、搅拌叶、过滤网、转筒、渗油孔、漏油网、注料口与稳定块的设置，电机通过转轴与搅拌叶之间构成转动结构，且搅拌叶沿转轴的垂直方向等距离分布，使用装置时用户可以启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶能够对装置内部的油渣进行快速甩干，有效的增加工作效率，并且能够节省能耗，利于环保，油渣内部多余的油能够通过转筒内部的渗油孔进行排出，方便用户进行使用，用户可以通过注料口往装置内部投入需要进行加工的废油，漏油网能够将油进行过滤并排向导油槽，过滤网能够对废油进行有效的过滤，防止后期加工成品中油纯度不高。
4、本发明通过护板、透气孔、外壳、防腐蚀层、安装块与风扇的设置，外壳的内侧与防腐蚀层的外侧之间紧密连接，其外壳的中心点位于转筒的中心线上，且渗油孔沿转筒的表面均匀分布，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况，风扇对着漏油网排风，能够有效的防止漏油网堵塞，增加装置的实用性，并且能够降低内部废油温度，更易进行油渣分离，护板能够保护装置收到碰撞时内部零件受到损坏，增强装置的自我保护能力。
5、本发明通过增加了很多现有的炼油用油渣分离设备上没有的结构，使炼油用油渣分离设备的结构更复杂，使炼油用油渣分离设备的功能性更加强大，使炼油用油渣分离设备能够为用户提供更好的服务，使更多的小型企业或公司可以进行购买和使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图。
图中：1、滚轮；2、刹车片；3、支撑块；4、导油槽；5、水泵；6、螺旋接口；7、油渣槽；8、卡块；9、底板；10、衔接块；11、定位块；12、顶板；13、连接块；14、排油孔；15、排油管；16、套管；17、电机；18、转轴；19、搅拌叶；20、过滤网；21、护板；22、透气孔；23、外壳；24、防腐蚀层；25、转筒；26、渗油孔；27、漏油网；28、注料口；29、稳定块；30、安装块；31、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，包括滚轮1和导油槽4，滚轮1的上方安装有刹车片2，且刹车片2的右侧安装有支撑块3，滚轮1通过刹车片2与支撑块3相连接，且刹车片2的右侧与支撑块3的左侧之间贴合，用户前期使用装置时可以通过滚轮1对装置进行移动，需要运行装置时可以通过按压刹车片2对装置进行固定定位，导油槽4的内侧安装有水泵5，且导油槽4位于支撑块3的上方，导油槽4的左侧设置有螺旋接口6，且导油槽4的右侧安装有油渣槽7，导油槽4的内侧与水泵5的外侧之间紧密连接，且螺旋接口6垂直于导油槽4的右侧，用户对于加工过后油的采集可以使用外部连接管连接螺旋接口6，然后启动水泵5，水泵5能够将内部导油槽4内炼化过的油进行向外传输，油渣槽7的内侧安装有卡块8，且油渣槽7的下方设置有底板9，油渣槽7的底部长度与底板9的顶部长度之间相同，且卡块8以底板9的中心线为对称轴对称分布，用户可以通过卡块8将底板9固定在油渣槽7的顶部，然后使用衔接块10与连接块13加强对底板9的固定，防止使用过程中脱落，增强装置的稳定性，卡块8的下方安装有衔接块10，且衔接块10的内侧设置有定位块11，衔接块10的右侧安装有顶板12，且定位块11的左侧安装有连接块13，衔接块10通过定位块11与连接块13相连接，且衔接块10的中心线与连接块13的中心线之间重合，装置产生故障或需要进行保养时用可以通过卡块8将装置进行拆卸，方便用户对装置内部进行处理，定位块11与连接块13之间为焊接连接，油渣槽7的上方安装有排油孔14，且排油孔14的左侧固定有排油管15，排油管15的上方安装有套管16，且套管16的左侧安装有电机17，排油孔14通过排油管15与套管16之间构成传输结构，且排油管15贯穿于套管16的内侧，装置通过套管16将排油管15进行固定，然后排油管15将炼化后的油通过排油孔14进行传输，最后传输到导油槽4，使装置总体工作效率增加，电机17的上方安装有转轴18，且转轴18的外侧设置有搅拌叶19，电机17通过转轴18与搅拌叶19之间构成转动结构，且搅拌叶19沿转轴18的垂直方向等距离分布，电机17带动转轴18进行转动，转轴18带动搅拌叶19进行转动，搅拌叶19能够对装置内部的油渣进行快速甩干，有效的增加工作效率，转轴18的上方安装有过滤网20，且过滤网20的外侧左侧安装有护板21，护板21的内侧设置有透气孔22，且护板21的内侧安装有外壳23，护板21与外壳23之间为粘合连接，外壳23的内侧安装有防腐蚀层24，且防腐蚀层24的内侧设置有转筒25，转筒25的内侧安装有渗油孔26，且转筒25的左侧设置有漏油网27，外壳23的内侧与防腐蚀层24的外侧之间紧密连接，其外壳23的中心点位于转筒25的中心线上，且渗油孔26沿转筒25的表面均匀分布，防腐蚀层24能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层24能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，漏油网27的上方安装有注料口28，且注料口28的左侧安装有稳定块29，护板21的内侧安装有安装块30，且安装块30的右侧安装有风扇31，安装块30与风扇31之间相互平行，且风扇31的外侧与护板21的内侧之间紧密连接，风扇31对着漏油网27排风，能够有效的防止漏油网27堵塞，增加装置的实用性，并且能够降低内部废油温度，更易进行油渣分离，护板21与安装块30之间为焊接连接。
本实施例的工作原理：该炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备的使用流程为，首先用户前期使用装置时可以通过滚轮1对装置进行移动，需要运行装置时可以通过按压刹车片2对装置进行固定定位，用户可以通过注料口28往装置内部投入需要进行加工的废油，使用装置时用户可以启动电机17，电机17带动转轴18进行转动，转轴18带动搅拌叶19进行转动，搅拌叶19能够对装置内部的油渣进行快速甩干，有效的增加工作效率，并且能够节省能耗，利于环保，油渣内部多余的油能够通过转筒25内部的渗油孔26进行排出，装置通过套管16将排油管15进行固定，然后排油管15将炼化后的油通过排油孔14进行传输，最后传输到导油槽4，使装置总体工作效率增加，用户对于加工过后油的采集可以使用外部连接管连接螺旋接口6，然后启动水泵5，水泵5能够将内部导油槽4内炼化过的油进行向外传输，漏油网27能够将油进行过滤并排向导油槽4，过滤网20能够对废油进行有效的过滤，防止后期加工成品中油纯度不高，风扇31对着漏油网27排风，能够有效的防止漏油网27堵塞，增加装置的实用性，并且能够降低内部废油温度，更易进行油渣分离，护板21能够保护装置收到碰撞时内部零件受到损坏，增强装置的自我保护能力，防腐蚀层24能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层24能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，包括滚轮(1)和导油槽(4)，其特征在于：所述滚轮(1)的上方安装有刹车片(2)，且刹车片(2)的右侧安装有支撑块(3)，所述导油槽(4)的内侧安装有水泵(5)，且导油槽(4)位于支撑块(3)的上方，所述导油槽(4)的左侧设置有螺旋接口(6)，且导油槽(4)的右侧安装有油渣槽(7)，所述油渣槽(7)的内侧安装有卡块(8)，且油渣槽(7)的下方设置有底板(9)，所述卡块(8)的下方安装有衔接块(10)，且衔接块(10)的内侧设置有定位块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述衔接块(10)的右侧安装有顶板(12)，且定位块(11)的左侧安装有连接块(13)，所述定位块(11)与连接块(13)之间为焊接连接，所述滚轮(1)通过刹车片(2)与支撑块(3)相连接，且刹车片(2)的右侧与支撑块(3)的左侧之间贴合。
3.根据权利要求2所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述油渣槽(7)的上方安装有排油孔(14)，且排油孔(14)的左侧固定有排油管(15)，所述排油管(15)的上方安装有套管(16)，且套管(16)的左侧安装有电机(17)，所述导油槽(4)的内侧与水泵(5)的外侧之间紧密连接，且螺旋接口(6)垂直于导油槽(4)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述电机(17)的上方安装有转轴(18)，且转轴(18)的外侧设置有搅拌叶(19)，所述转轴(18)的上方安装有过滤网(20)，且过滤网(20)的外侧左侧安装有护板(21)，所述油渣槽(7)的底部长度与底板(9)的顶部长度之间相同，且卡块(8)以底板(9)的中心线为对称轴对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述护板(21)的内侧设置有透气孔(22)，且护板(21)的内侧安装有外壳(23)，所述衔接块(10)通过定位块(11)与连接块(13)相连接，且衔接块(10)的中心线与连接块(13)的中心线之间重合。
6.根据权利要求5所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述护板(21)与外壳(23)之间为粘合连接，所述外壳(23)的内侧安装有防腐蚀层(24)，且防腐蚀层(24)的内侧设置有转筒(25)，所述排油孔(14)通过排油管(15)与套管(16)之间构成传输结构，且排油管(15)贯穿于套管(16)的内侧。
7.根据权利要求5所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述转筒(25)的内侧安装有渗油孔(26)，且转筒(25)的左侧设置有漏油网(27)，所述漏油网(27)的上方安装有注料口(28)，且注料口(28)的左侧安装有稳定块(29)，所述电机(17)通过转轴(18)与搅拌叶(19)之间构成转动结构，且搅拌叶(19)沿转轴(18)的垂直方向等距离分布。
8.根据权利要求7所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述护板(21)的内侧安装有安装块(30)，且安装块(30)的右侧安装有风扇(31)，所述护板(21)与安装块(30)之间为焊接连接，所述外壳(23)的内侧与防腐蚀层(24)的外侧之间紧密连接，其外壳(23)的中心点位于转筒(25)的中心线上，且渗油孔(26)沿转筒(25)的表面均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备，其特征在于：所述安装块(30)与风扇(31)之间相互平行，且风扇(31)的外侧与护板(21)的内侧之间紧密连接。
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