CN207327689U - 一种便于清理油渣的榨油机 - Google Patents

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陈岩林
任长博
孟维国
任健楷
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Abstract

本实用新型公开了一种便于清理油渣的榨油机,包括料斗、小齿轮、过滤板、出油口、螺旋榨轴、保护板、支腿、滑动杆、滤油口和滑槽,所述料斗安装在榨油机主体的上端,所述小齿轮设置在传动杆的右侧,所述过滤板设置在榨油机主体内部,所述出油口与导流板相连接,所述螺旋榨轴通过大齿轮设置在榨油机主体内部,所述保护板设置在榨油机主体的前端,所述支腿设置在榨油机主体的下端,所述滑动杆通过清洁刷设置在过滤板的上方,所述滤油口设置在过滤板的内部,所述滑槽设置在保护板的内部。该便于清理油渣的榨油机设置有保护板,起到固定滑动杆和转动轴承的作用,设置清洁刷,起到清洁过滤板的作用,防止油渣堵塞过滤板上的滤油口。

Description

一种便于清理油渣的榨油机
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域,具体为一种便于清理油渣的榨油机。
背景技术
现有的榨油机设备有许多种,一般都用于榨花生、菜籽等物料,而在实际榨取过程,一般会发生花生、菜籽等物料在榨油过程中,会造成榨油机出渣口堵塞,以致使用者只能通过打开榨油机外壳进行油渣的清理,使之排出榨油机,这种情况极大影响榨油加工,造成不便,出油率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理油渣的榨油机,以解决上述背景技术中提出的现有的榨油机在榨油过程中,会造成榨油机出渣口堵塞,以致使用者只能通过打开榨油机外壳进行油渣的清理,使之排出榨油机,这种情况极大影响榨油加工,造成不便,出油率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理油渣的榨油机,包括料斗、小齿轮、过滤板、出油口、螺旋榨轴、保护板、支腿、滑动杆、滤油口和滑槽,所述料斗安装在榨油机主体的上端,且榨油机主体的左侧与皮带轮通过传动杆连接,所述小齿轮设置在传动杆的右侧,且小齿轮的上方与大齿轮啮合连接,所述过滤板设置在榨油机主体内部,且过滤板的下方设置有导流板,所述出油口与导流板相连接,所述螺旋榨轴通过大齿轮设置在榨油机主体内部,且螺旋榨轴的右侧与调整手柄相连接,所述保护板设置在榨油机主体的前端,且榨油机主体的右侧下方与出渣口相连接,所述支腿设置在榨油机主体的下端,所述滑动杆通过清洁刷设置在过滤板的上方,且滑动杆与把手通过转动轴承连接,所述滤油口设置在过滤板的内部,所述滑槽设置在保护板的内部。
优选的,所述过滤板的结构为网状结构,且过滤板上均匀分布有滤油口。
优选的,所述导流板为倾斜安装,且导流板的倾斜角度范围为190-230°。
优选的,所述调整手柄的结构为旋转结构,且调整手柄的旋转角度为0-360°。
优选的,所述保护板的结构为四边形结构,且保护板关于滑槽的中心线轴对称设置。
优选的,所述滑动杆的直径小于滑槽的宽度,且滑动杆与保护板垂直安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于清理油渣的榨油机设置有保护板,起到固定滑动杆和转动轴承的作用,设置滑动杆,起到固定清洁刷的作用,设置清洁刷,起到清洁过滤板的作用,防止油渣堵塞过滤板上的滤油口,设置转动轴承,起到使滑动杆在滑槽内部平稳滑动的作用,设置滑槽,滑槽与过滤板为平行安装,使清洁刷与过滤板的上表面紧密贴合,能更好的清理过滤板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型清洁刷结构示意图;
图3为本实用新型过滤板结构示意图;
图4为本实用新型保护板结构示意图。
图中:1、料斗,2、榨油机主体,3、皮带轮,4、大齿轮,5、传动杆,6、小齿轮,7、过滤板,8、导流板,9、出油口,10、螺旋榨轴,11、调整手柄,12、保护板,13、出渣口,14、支腿,15、滑动杆,16、清洁刷,17、转动轴承,18、把手,19、滤油口,20、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清理油渣的榨油机,包括料斗1、小齿轮6、过滤板7、出油口9、螺旋榨轴10、保护板12、支腿14、滑动杆15、滤油口19和滑槽20,料斗1安装在榨油机主体2的上端,且榨油机主体2的左侧与皮带轮3通过传动杆5连接,小齿轮6设置在传动杆5的右侧,且小齿轮6的上方与大齿轮4啮合连接,过滤板7设置在榨油机主体2内部,且过滤板7的下方设置有导流板8,过滤板7的结构为网状结构,且过滤板7上均匀分布有滤油口19,设置过滤板7起到过滤油渣的作用,导流板8为倾斜安装,且导流板8的倾斜角度范围为190-230°,设置导流板8起到使榨出的油导流到出油口9的作用,出油口9与导流板8相连接,螺旋榨轴10通过大齿轮4设置在榨油机主体2内部,且螺旋榨轴10的右侧与调整手柄11相连接,调整手柄11的结构为旋转结构,且调整手柄11的旋转角度为0-360°,设置调整手柄11起到安装与拆卸螺旋榨轴10的作用,保护板12设置在榨油机主体2的前端,且榨油机主体2的右侧下方与出渣口13相连接,保护板12的结构为四边形结构,且保护板12关于滑槽20的中心线轴对称设置,设置保护板12起到固定滑动杆15和转动轴承17的作用,支腿14设置在榨油机主体2的下端,滑动杆15通过清洁刷16设置在过滤板7的上方,且滑动杆15与把手18通过转动轴承17连接,滑动杆15的直径小于滑槽20的宽度,且滑动杆15与保护板12垂直安装,设置滑动杆15起到固定清洁刷16的作用,滤油口19设置在过滤板7的内部,滑槽20设置在保护板12的内部。
工作原理:在使用该便于清理油渣的榨油机时,先检查榨油机主体2的各结构是否完好,检查完毕后,对榨油机主体2通电,外部电机通过皮带带动皮带轮3的转动,皮带轮3通过传动杆5带动小齿轮6的转动,小齿轮6带动大齿轮4的转动,进而大齿轮4带动螺旋榨轴10的转动,此时将榨料通过料斗1加入到榨油机主体2的内部,螺旋榨轴10对榨料进行榨油处理,过滤板7上的滤油口19将油渣与油分离,油渣经出渣口13排出,油经导流板8流入到出油口9处,调整手柄11可控制螺旋榨轴10在榨油机主体2上的安装与分离,使把手18在保护板12上的滑槽20处移动,进而控制滑动杆15、清洁刷16和转动轴承17的移动,使清洁刷16清理过滤板7上的油渣,以上为本便于清理油渣的榨油机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理油渣的榨油机,包括料斗(1)、小齿轮(6)、过滤板(7)、出油口(9)、螺旋榨轴(10)、保护板(12)、支腿(14)、滑动杆(15)、滤油口(19)和滑槽(20),其特征在于:所述料斗(1)安装在榨油机主体(2)的上端,且榨油机主体(2)的左侧与皮带轮(3)通过传动杆(5)连接,所述小齿轮(6)设置在传动杆(5)的右侧,且小齿轮(6)的上方与大齿轮(4)啮合连接,所述过滤板(7)设置在榨油机主体(2)内部,且过滤板(7)的下方设置有导流板(8),所述出油口(9)与导流板(8)相连接,所述螺旋榨轴(10)通过大齿轮(4)设置在榨油机主体(2)内部,且螺旋榨轴(10)的右侧与调整手柄(11)相连接,所述保护板(12)设置在榨油机主体(2)的前端,且榨油机主体(2)的右侧下方与出渣口(13)相连接,所述支腿(14)设置在榨油机主体(2)的下端,所述滑动杆(15)通过清洁刷(16)设置在过滤板(7)的上方,且滑动杆(15)与把手(18)通过转动轴承(17)连接,所述滤油口(19)设置在过滤板(7)的内部,所述滑槽(20)设置在保护板(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理油渣的榨油机,其特征在于:所述过滤板(7)的结构为网状结构,且过滤板(7)上均匀分布有滤油口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理油渣的榨油机,其特征在于:所述导流板(8)为倾斜安装,且导流板(8)的倾斜角度范围为190-230°。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理油渣的榨油机,其特征在于:所述调整手柄(11)的结构为旋转结构,且调整手柄(11)的旋转角度为0-360°。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理油渣的榨油机,其特征在于:所述保护板(12)的结构为四边形结构,且保护板(12)关于滑槽(20)的中心线轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理油渣的榨油机,其特征在于:所述滑动杆(15)的直径小于滑槽(20)的宽度,且滑动杆(15)与保护板(12)垂直安装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228494A (zh) * 2018-07-11 2019-01-18 凤台县兴永食用油有限责任公司 一种食用油加工油渣现配饲料装置
CN109442882A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 广东博昊实业集团有限公司 一种炼油用防堵塞的环保型油渣分离设备

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