CN106890491A - 一种新型高效油渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高效油渣分离设备，包括底板和罐体，所述罐体中心有一中心轴，所述中心轴上设置有搅拌桨，且中心轴与上部的电动机相连，所述中心轴外包围有一滚筒，所述滚筒四周设置有滤网，且滚筒右上角通过进料管与进料口相连，左上角通过排渣管与排渣口相连，所述滚筒安置在底部的支架上，所述罐体底部设置有加热器和四通管，顶部设置有顶盖，顶盖下方安装有引流器，所述引流器下方与水箱相连，所述水箱上连有出水管，所述罐体表面还设置有刻度计，所述四通管和排渣口均设置有阀门。该新型高效油渣分离设备，设计合理，能充分地将油水从泥沙及杂物质中分离出来，分离油渣效果好，且分离效率高，易于控制，非常实用。

Description

一种新型高效油渣分离设备

技术领域

本发明涉及油渣分离设备技术领域，具体为一种新型高效油渣分离设备。

背景技术

石化行业和仓储业储罐、油槽中的淤渣，通常是由无机沉积物和有机沉积物组成，其中，无机沉积物主要有锈、砂、泥浆、湿性碳等；有机沉积物则主要有油、蜡、沥青质等。上述沉积物中油和蜡占整体淤渣的90％左右，除了水之外的无机沉积物并不占那么多，因此，淤渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高效油渣分离设备，采用在分离设备上设有能够起到多功用的单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效油渣分离设备，包括底板、刻度计、搅拌桨、滤网、滚筒、中心轴、出水管、水箱、顶盖、引流器、电动机、进料口、进料管、罐体、长阀门、排渣口、排渣管、四通管、短阀门、支架和加热器，所述罐体中心有一中心轴，所述中心轴上设置有搅拌桨，且中心轴与上部的电动机相连，所述中心轴外包围有一滚筒，所述滚筒四周设置有滤网，且滚筒右上角通过进料管与进料口相连，左上角通过排渣管与排渣口相连，所述滚筒安置在底部的支架上，所述罐体底部设置有加热器和四通管，顶部设置有顶盖，顶盖下方安装有引流器，所述引流器下方与水箱相连，所述水箱上连有出水管，所述罐体表面还设置有刻度计，所述四通管和排渣口均设置有阀门。

优选的，所述罐体表面设置的刻度计为透明的。

优选的，所述出水管、进料口和排渣口均为向下倾斜30度设置的。

优选的，所述顶盖内部为空心的，且顶盖内装有冰水。

优选的，所述底板的厚度在3至5公分之内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型高效油渣分离设备，包括底板、刻度计、搅拌桨、滤网、滚筒、中心轴、出水管、水箱、顶盖、引流器、电动机、进料口、进料管、罐体、长阀门、排渣口、排渣管、四通管、短阀门、支架和加热器，所述罐体表面设置的刻度计为透明的，能够清楚地观察罐体内油和水的分界面，从而能够及时的控制四通管的开关与闭合，非常的准确，避免了因为控制不当导致油和水一起流出，使得分离效果降低，所述出水管、进料口和排渣口均为向下倾斜30度设置的，出水管能够快速的将水箱中的水排出罐体外部，防止水箱中的水积累过多溢出，进料口能够顺利的将物料通过进料管倒进滚筒进行分离，排渣口能够快速的将淤渣排出滚筒外，防止积累过多导致堵塞，损坏搅拌桨和分离设备，所述顶盖内部为空心的，且顶盖内装有冰水，能够快速的将加热器加热后产生的水蒸气液化，并通过引流器滴落入水箱中并排出，所述底板的厚度在3至5公分之内，强度较高，使用寿命较长，能够防止较重的滚筒将罐体压弯，造成损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1底板、2刻度计、3搅拌桨、4滤网、5滚筒、6中心轴、7出水管、8水箱、9顶盖、10引流器、11电动机、12进料口、13进料管、14罐体、15长阀门、16排渣口、17排渣管、18四通管、19短阀门、20支架和21加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型高效油渣分离设备，包括底板1、刻度计2、搅拌桨3、滤网4、滚筒5、中心轴6、出水管7、水箱8、顶盖9、引流器10、电动机11、进料口12、进料管13、罐体14、长阀门15、排渣口16、排渣管17、四通管18、短阀门19、支架20和加热器21，所述罐体14中心有一中心轴6，中心轴6与上部的电动机11相连，电动机11可以为中心轴6的转动提供动力，所述中心轴6上设置有搅拌桨3，中心轴6转动可以带动搅拌桨3转动，从而可以对滚筒5内的油水渣混合流体进行搅拌，使得油水混合流体同无用渣分离出来，所述搅拌桨3能够充分的对油水渣混合流体进行搅拌，使得分离更加充分，且有利于无用渣排出滚筒5，所述中心轴6外包围有一滚筒5，所述滚筒5四周设置有滤网4，可以将油水混合流体同无用渣分离出来，油水混合流体流进罐体14内，无用渣通过排渣管17排出罐体14，滚筒5右上角通过进料管13与进料口12相连，左上角通过排渣管17与排渣口16相连，所述进料口12和排渣口16均为向下倾斜30度设置的，进料口12能够顺利的将物料通过进料管13倒进滚筒5进行分离，排渣口16能够快速的将淤渣排出滚筒5外，防止积累过多导致堵塞，损坏搅拌桨3和分离设备，所述滚筒5安置在底部的支架20上，能够起到支撑的作用，所述罐体14底部设置有加热器21和四通管18，加热器21可以对油水混合流体进行加热，从而将水变成水蒸气蒸发掉，就可以将油分离出来，四通管18可以对分离后的液体进行选择，并将罐体14内部的液体排出，所述罐体14顶部设置有顶盖9，所述顶盖9内部为空心的，且顶盖9内装有冰水，能够快速的将加热器21加热后产生的水蒸气液化，并通过引流器10滴落入水箱8中并排出，所述顶盖9下方安装有引流器10，所述引流器10下方与水箱8相连，能够顺利的将水蒸气引入水箱8中，所述水箱8上连有出水管7，出水管7向下倾斜30度角，能够快速的将水箱8中的水排出罐体14外部，防止水箱8中的水积累过多溢出，所述罐体14表面还设置有刻度计2，所述刻度计2为透明的，能够清楚地观察罐体14内油和水的分界面，从而能够及时的控制四通管18的开关与闭合，非常的准确，避免了因为控制不当导致油和水一起流出，使得分离效果降低，所述四通管18和排渣口16均设置有阀门，能够控制液体和无用渣的排出，非常方便，所述底板1的厚度在3至5公分之内，强度较高，使用寿命较长，能够防止较重的滚筒5将罐体14压弯，造成损坏。

该新型高效油渣分离设备，设计合理，能充分地将油水从泥沙及杂物质中分离出来，分离油渣效果好，且分离效率高，只需要将油水渣混合流体流体倒进滚筒中就可以分理出油、水和无用渣，操作简单，易于控制，非常实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高效油渣分离设备，包括底板(1)、刻度计(2)、搅拌桨(3)、滤网(4)、滚筒(5)、中心轴(6)、出水管(7)、水箱(8)、顶盖(9)、引流器(10)、电动机(11)、进料口(12)、进料管(13)、罐体(14)、长阀门(15)、排渣口(16)、排渣管(17)、四通管(18)、短阀门(19)、支架(20)和加热器(21)，所述罐体(14)中心有一中心轴(6)，所述中心轴(6)上设置有搅拌桨(3)，且中心轴(6)与上部的电动机(11)相连，所述中心轴(6)外包围有一滚筒(5)，所述滚筒(5)四周设置有滤网(4)，且滚筒(5)右上角通过进料管(13)与进料口(12)相连，左上角通过排渣管(17)与排渣口(16)相连，所述滚筒(5)安置在底部的支架(20)上，所述罐体(14)底部设置有加热器(21)和四通管(18)，顶部设置有顶盖(9)，顶盖(9)下方安装有引流器(10)，所述引流器(10)下方与水箱(8)相连，所述水箱(8)上连有出水管(7)，所述罐体(14)表面还设置有刻度计(2)，所述四通管(18)和排渣口(16)均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效油渣分离设备，其特征在于：所述罐体(14)表面设置的刻度计(2)为透明的。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效油渣分离设备，其特征在于：所述出水管(7)、进料口(12)和排渣口(16)均为向下倾斜30度设置的。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效油渣分离设备，其特征在于：所述顶盖(9)内部为空心的，且顶盖(9)内装有冰水。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效油渣分离设备，其特征在于：所述底板(1)的厚度在3至5公分之内。