CN204079575U - 一种落地式全自动加热型油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落地式全自动加热型油水分离设备，包括水平排放的三个油水分离罐，油水分离罐之间连接有输油管，三个油水分离罐顶部设有法兰密封盖板，油水分离罐均与废油收集箱连接，油水分离罐内分别设有加热棒，第一油水分离罐内部设有缓冲挡泥板、下方设有剩渣桶，剩渣桶上方盛有生物填料，第二油水分离罐内安装有空压机并盛有生物填料，第三油水分离罐的出水口连接有提升箱，第三油水分离罐由隔板分为前段和后段，隔板上设有若干个出水孔，前段下部盛有生物填料，前段上部设有一至五个生物丝流量控制器，后段设有一至十个生物丝流量控制器。本实用新型具有维修方便，易于更换生物填料，油排出通顺，油水分离效率快效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备，具体地说是一种落地式全自动加热型油水分离设备。
背景技术
油水分离器是工业与饮食业常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业应用广泛。油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离采用的方法有重力法、聚结法、气浮选用等，其中，重力法与气浮处理更为为理想，其利用油和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离。当油相分离出来后，通过出油装置将油排出。现有技术中出油通过出油管来实现的，通常在油水分离器的箱体上设有出油管，当油分离出来后，通过出油管将油排出，这种结构的出油装置使用不方便，出油仍含水较多。油水分离箱多为全密封结构，对箱内的装置进行维修较困难。分离箱内分离出的油容易凝固成油脂，堵在出油管内无法排出。常规油水分离法多为物理方法，效率低且分离不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种落地式全自动加热型油水分离设备，具有维修方便，油排出顺畅，油水分离效率高的优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种落地式全自动加热型油水分离设备，包括水平排放的第一油水分离罐、第二油水分离罐和第三油水分离罐，油水分离罐之间连接有输油管，其特征在于：所述的三个油水分离罐顶部设有法兰密封盖板，油水分离罐均与废油收集箱连接，油水分离罐内分别设有加热棒，所述的第一油水分离罐内部设有缓冲挡泥板，第一油水分离罐下方设有剩渣桶，所述的剩渣桶上方盛有生物填料，所述的第二油水分离罐内安装有空压机，第二油水分离罐内部盛有生物填料，所述的第三油水分离罐的出水口连接有提升箱，第三油水分离罐由隔板分为前段和后段，所述的隔板上设有若干个出水孔，所述的前段下部盛有生物填料，前段上部设有一至五个生物丝流量控制器，所述的后段设有一至十个生物丝流量控制器。
缓冲挡泥板的一侧轴套在第一油水分离罐中部的转轴上，缓冲挡泥板可绕转轴旋转。
第一油水分离罐，第二油水分离罐，第三油水分离罐均为立方体，采用不锈钢制成。
生物丝流量控制器为圆柱形，其表面插满生物丝。
提升箱内部设有液位报警系统，提升箱上部设有排气管，提升箱外侧设有维修孔，提升箱顶部的凸起柜中设有压力泵。
空压机隔离安装，空压机连有爆气阀。
第三油水分离箱内部设有液位报警系统。
本实用新型中，油水从进水口进入第一油水分离罐，油水冲刷过缓冲挡泥板后，油水中杂质会沉淀在第一油水分离罐底部的剩渣桶内，其后油水经过生物填料的作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内；经过第一油水分离罐处理过的油水进入第二油水分离罐，油水经过生物填料的压力作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内；经过第二油水分离罐处理过的油水进入第三油水分离罐前段，油水经过生物填料的作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内，分离出的水经过出水口进入后段，再经过生物丝流量控制器的层层调节吸附，最终进入提升箱内。
三个油水分离箱内均设有加热棒，可以防止分离出的油凝固成油脂，保证油排出的通顺性；油水分离罐顶部设有法兰密封盖板，法兰密封盖板可拆卸，便于装置维护、更换生物填料、调试流量控制滤芯；油水分离罐内部采用生物填料来分离油污，比传统物理方法分离效率更高且更彻底；第二油水分离罐内设有空压机，再次对污水实施曝气深度理污水中COD及有机悬浮物，可保证净化过程顺畅进行；第二油水分离罐内设有空压机，可在罐内产生爆气效果，使油水的反应分离更加充分彻底；第三油水分离罐设有生物丝流量控制器，可根据实际 需要调节油水分离速率，并对油水进行最终的吸附净化沉淀工作；提升箱及第三净化罐内设有液位报警系统，一旦净化装置出现问题，会引起提升箱或净化罐内液面异常，液位报警系统即会报警，提醒故障。
本实用新型的有益效果：维修方便，易于更换生物填料，调试设备方便，油排出通顺，油水分离效率快效果好，油水分离速率合适，无间断或爆流，分离过程环保零污染、无异味，净化全过程无需人看管。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中的生物丝流量控制器的结构示意图。
其中：1、法兰密封盖板；2、第一油水分离罐；3、缓冲挡泥板；4、转轴；5、剩渣桶；6、生物填料；7、第二油水分离罐；8、第三油水分离罐；9、加热棒；10、提升箱；11、生物丝流量控制器；12、废油收集箱；13、空压机；14、前段；15、后段；16、隔板；17、出水口；18、排气管；19、维修孔。
具体实施方式
一种落地式全自动加热型油水分离设备，包括水平排放的第一油水分离罐(2)、第二油水分离罐(7)和第三油水分离罐(8)，油水分离罐之间连接有输油管，其特征在于：所述的三个油水分离罐(2、7、8)顶部设有法兰密封盖板(1)，油水分离罐(2、7、8)均与废油收集箱(12)连接，油水分离罐(2、7、8)内分别设有加热棒(9)，所述的第一油水分离罐(2)内部设有缓冲挡泥板(3)，第一油水分离罐(2)下方设有剩渣桶(5)，所述的剩渣桶(5)上方盛有生物填料(6)，所述的第二油水分离罐(7)内安装有空压机(13)，第二油水分离罐(7)下部盛有生物填料(6)，所述的第三油水分离罐(8)的出水口连接有提升箱(10)，第三油水分离罐(8)由隔板(16)分为前段(14)和后段(15)，所述的隔板(16)上设有若干个出水孔(17)，所述的前段(14)下部盛有生物填料(6)，前段(14)上部设有一至五个生物丝流量控制器(11)，所述的后段(15)设有一至十个生物丝流量控制器(11)。
缓冲挡泥板(3)的一侧轴套在第一油水分离罐(2)中部的转轴上(4)。
第一油水分离罐(2)，第二油水分离罐(7)，第三油水分离罐(8)均为立方体，采用不锈钢或复合材料制成。
生物丝流量控制器(11)为圆柱形，其表面插满生物丝。
提升箱(10)内部设有液位报警系统，提升箱(10)上部设有排气管(18)，提升箱(10)外侧设有维修孔(19)，提升箱(10)顶部的凸起柜中设有压力泵。
空压机(13)隔离安装，空压机(13)连有爆气阀。
第三油水分离箱(8)内部设有液位报警系统。
三个油水分离罐、提升箱及废油收集箱均经过密封处理，可承受一定的内部压力。
本实用新型中，油水从进水口进入第一油水分离罐，油水冲刷过缓冲挡泥板后，油水中杂质会沉淀在第一油水分离罐底部的剩渣桶内，其后油水经过生物填料的压力作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内；经过第一油水分离罐处理过的油水进入第二油水分离罐，油水经过生物填料的压力作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内；经过第二油水分离罐处理过的油水进入第三油水分离罐前段，油水经过生物填料的作用，分离出的油经过油管进入废油收集箱内，分离出的水经过出水口进入后段，再经过生物丝流量控制器的层层调节吸附，最终进入提升箱内。
Claims (7)
1.一种落地式全自动加热型油水分离设备，包括水平排放的第一油水分离箱(2)、第二油水分离箱(7)和第三油水分离箱(8)，油水分离箱之间连接有输油管，其特征在于：所述的三个油水分离箱(2、7、8)顶部设有法兰密封盖板(1)，油水分离箱(2、7、8)均与废油收集箱(12)连接，油水分离箱(2、7、8)内分别设有加热棒(9)，所述的第一油水分离箱(2)内部设有缓冲挡泥板(3)，第一油水分离箱(2)下方设有剩渣桶(5)，所述的剩渣桶(5)上方盛有生物填料(6)，所述的第二油水分离箱(7)内安装有空压机(13)，第二油水分离箱(7)内部盛有生物填料(6)，所述的第三油水分离箱(8)的出水口连接有提升箱(10)，第三油水分离箱(8)由隔板(16)分为前段(14)和后段(15)，所述的隔板(16)上设有若干个出水孔(17)，所述的前段(14)下部盛有生物填料(6)，前段(14)上部设有一至五个生物丝流量控制器(11)，所述的后段(15)设有一至十个生物丝流量控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设备，其特征在于：所述的缓冲挡泥板(3)的一侧轴套在第一油水分离箱(2)中部的转轴上(4)。
3.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设备，其特征在于：所述的第一油水分离箱(2)，第二油水分离箱(7)，第三油水分离箱(8)均为立方体，采用不锈钢或复合材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设 备，其特征在于：所述的生物丝流量控制器(11)为圆柱形，其表面插满生物丝。
5.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设备，其特征在于：所述的提升箱(10)内部设有液位报警系统，提升箱(10)上部设有排气管(18)，提升箱(10)外侧设有维修孔(19)，提升箱(10)顶部的凸起柜中设有压力泵。
6.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设备，其特征在于：所述的空压机(13)隔离安装，空压机(13)连有爆气阀。
7.根据权利要求1所述的一种落地式全自动加热型油水分离设备，其特征在于：所述的第三油水分离箱(8)内部设有液位报警系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420422729.3U CN204079575U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420422729.3U CN204079575U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204079575U true CN204079575U (zh) | 2015-01-07 |
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ID=52172313
Family Applications (1)
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| CN201420422729.3U Withdrawn - After Issue CN204079575U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105016420A (zh) * | 2014-07-29 | 2015-11-04 | 安徽清溪环保科技有限公司 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
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2014
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105016420A (zh) * | 2014-07-29 | 2015-11-04 | 安徽清溪环保科技有限公司 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
| CN105016420B (zh) * | 2014-07-29 | 2017-07-11 | 安徽清溪环保科技有限公司 | 一种落地式全自动加热型油水分离设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150107 Effective date of abandoning: 20170711 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |