CN104071912A - 集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离处理技术，具体为一种集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺。该油水分离设备包括：格栅式初滤分流桶、杂物分离器、隔油箱、强排箱、淤泥泵、主泵等，含油污水进经进水口进入格栅式初滤分流桶，可随液体流动的较大杂物被分离出来并暂存其中，由工作人员定期进行清掏；剩余的更小一些的杂物颗粒经三通流入到杂物分离器中并被暂存其中，待主泵工作时，杂物分离器中的杂物将随污水一同排放到市政管网中；污水进入隔油箱时，借助冲击而加速运动的油珠在隔油箱内浮到水面。本发明对餐厅、厨房等油水进行分离提升处理，解决易堵塞、清掏难等问题，实现油水自动分离、节能环保的目的，特别适合餐饮业的使用。

Description

集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺

技术领域

本发明涉及油水分离处理技术，具体为一集成式种餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺。

背景技术

随着食品加工业和餐饮企业的快速发展，在工作和经营中所产生的含油污水，大多都未经任何处理就直接排放到市政管网的现象日益严重，这是造成江河水质污染的重要原因之一。同时，含油脂的污水长期这样直接排放，势必造成市政排水管网结垢堵塞，因堵塞后不易清除，极易造成城市排水管网瘫痪，给生产和生活带来的损失和影响是非常严重的。

目前，我国对污水排放的环保执法范围，已经从大型污染排放企业(如制药厂、化工厂、造纸厂等)逐步涉及到食品加工和餐饮企业。根据《建筑给排水设计规范》的要求，“职工食堂和营业性餐饮行业所产生的含油污水，必须经过除油装置处理后方可排入市政管网中”。为了落实和执行国家、政府和有关环保部门的要求，结合食品加工和餐饮企业的特点以及实际需要，有必要自主研发的油水分离器，在实际应用中彻底解决以前用水泵排水、砖砌坑体蓄污、浇筑隔油池等传统排污方法的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式餐饮专用型油水分离设备及其分离工艺，解决了现有技术中易堵塞、清掏难、油水分离不彻底、异味外泄等问题。

本发明的技术方案是：

一种集成式餐饮专用型油水分离设备，该油水分离设备包括格栅式初滤分流桶、杂物分离器、隔油箱、强排箱、淤泥泵、主泵，具体结构如下：

杂物分离器设置于隔油箱的箱体外，杂物分离器的一端通过三通球阀与隔油箱相连，同时杂物分离器的另一端通过换向三通分别与格栅式初滤分流桶、强排口相连；在杂物分离器与格栅式初滤分流桶相连的管路上设置进水止回阀及三通，在杂物分离器与强排口相连的管路上设置排水止回阀；格栅式初滤分流桶一侧与进水口相通，另一侧通过防溢换气管路与隔油箱相通；淤泥泵置于隔油箱内，隔油箱通过管路系统与强排箱连通；隔油箱顶部安装加热系统，强排箱顶部安装液位传感器，强排箱顶部同时开设管路系统接口；主泵通过管路分别与强排箱和三通球阀相连。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，隔油箱顶部开设防溢换气管路接口，防溢换气管路的一端与隔油箱相通，防溢换气管路的另一端与格栅式初滤分流桶相通。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，杂物分离器通过反冲洗管与隔油箱相连。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，杂物分离器、主泵、进水止回阀、排水止回阀、三通球阀均为两套对称设置结构，两套杂物分离器的第一路分别通过换向三通与进水止回阀经管路汇合于格栅式初滤分流桶，两套杂物分离器的第二路分别通过换向三通与排水止回阀经管路汇合于强排口，两套杂物分离器的第三路分别通过三通球阀经管路与隔油箱相通，两套杂物分离器的第四路分别通过反冲洗管与隔油箱相通，两套主泵分别通过管路与强排箱连接，两套主泵分别经管路通过三通球阀连接杂物分离器。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，隔油箱中竖向设置隔板，通过隔板在隔油箱中形成集油槽，在隔油箱的集油槽一侧上部设置观察窗和放油阀，观察窗带有保证观察窗清洁的油刷，放油阀为闸板式放油阀。

所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，淤泥泵、主泵、加热系统分别与控制柜系统相连。

所述分离设备的集成式餐饮专用型油水分离工艺，含油污水进经进水口进入格栅式初滤分流桶，随液体流动的较大杂物被分离出来并暂存其中，由工作人员定期进行清掏；剩余的更小一些的杂物颗粒经三通流入到杂物分离器中并被暂存其中，待主泵工作时，杂物分离器中的杂物将随污水一同排放到市政管网中；污水进入隔油箱时，借助冲击而加速运动的油珠在隔油箱内浮到水面；经处理不含油脂的污水进入强排箱后，通过液位传感器进行液位检测，当液位高度达到“启泵水位”时，主泵工作，污水由强排口排到市政管网中。

所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，经过分离的油脂会在隔油箱内堆积、暂存，使用人员通过观察窗观察油面高度，当油面高度到达观察窗中部位置时，需要打开放油阀进行人工排油，同时通过调节阀门高度来控制油的质量；在放油阀附近增设加热系统，通过其对油层进行加热，保证油脂正常排出。

所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，在污水流经格栅式初滤分流桶、杂物分离器后，污水里细小的颗粒杂物会随着污水进入到隔油箱中，经过长时间的沉淀会沉积在腔体内形成淤泥状杂物，设备上设置的淤泥泵通过管路系统定时的将淤泥打入到强排箱内，然后通过排水主泵将淤泥带走；淤泥泵与主泵的启动次数通过控制柜系统加以控制；为了方便淤泥排除，淤泥泵底部设计成梯形底。

所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，油水分离的过程如下：在隔油箱内，油珠借助污水落差势能产生的动能连续碰撞、由小变大且加速运动，根据水与油的比重差，使得不同比重的油与水分层、分流，最终在隔油箱内实现油水分离。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用封闭双箱体结构，解决了同排量单箱体体积大，易变形、损坏等难题，安装使用方便，特别适合餐饮业的广泛使用。采用双泵双分离器，水泵叶轮不接触杂物，不会造成缠绕和堵塞，可延长其使用寿命，解决了异味外泄、易堵塞、清掏难等问题。

2、本发明装有淤泥泵系统，可将沉淀在隔油箱内的淤泥排到强排箱内，再由主泵系统排放到市政管网中，实现免清掏，提高设备利用率。

3、本发明为油水分离、污水收集、隔离处理、液位控制、加热融脂、污水排放于一体的集成设备，无污染，无沉淀，免掏清，提高油水分离效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明的后视图。

图中，1、进水口；2、强排口；3、三通；4、格栅式初滤分流桶；5、分流桶盖；6、防溢换气管路；7、杂物分离器；8、反冲洗管；9、三通球阀；10、隔油箱；11、观察窗；12、加热系统；13、放油阀；14、管路系统；15、强排箱；16、液位传感器；17、淤泥泵；18、主泵；19、底座及支架；20、换向三通；21、进水止回阀；22、排水止回阀；23、隔板；24、梯形底；25、开关；26、集油槽。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明集成式餐饮专用型油水分离设备主要包括：进水口1、强排口2、三通3、格栅式初滤分流桶4、分流桶盖5、防溢换气管路6、杂物分离器7、反冲洗管8、三通球阀9、隔油箱10、观察窗11、加热系统12、放油阀13、管路系统14、强排箱15、液位传感器16、淤泥泵17、主泵18、底座及支架19、换向三通20、进水止回阀21、排水止回阀22、隔板23等，具体结构如下：

在设备的底座及支架19上设置隔油箱10和强排箱15，隔油箱10顶部安装加热系统12；同时隔油箱10顶部开设防溢换气管路6接口，防溢换气管路6的一端与隔油箱10相通，防溢换气管路6的另一端与格栅式初滤分流桶4相通，格栅式初滤分流桶4的另一侧与进水口1相连，格栅式初滤分流桶4顶部设置分流桶盖5。杂物分离器7在隔油箱10的箱体外，杂物分离器7的一端通过三通球阀9与隔油箱10相连，同时杂物分离器7的另一端通过换向三通20及管路分别与格栅式初滤分流桶4、强排口2(出水口)相连，在杂物分离器7与格栅式初滤分流桶4相连的管路上设置进水止回阀21及三通3，在杂物分离器7与强排口2相连的管路上设置排水止回阀22，杂物分离器7通过反冲洗管8与隔油箱10相连；强排箱15顶部安装液位传感器16，强排箱15顶部同时开设管路系统接口；淤泥泵17置于隔油箱10内，隔油箱10通过管路系统14与强排箱15连通，主泵18通过管路分别与强排箱15和三通球阀9相连。隔油箱10中竖向设置隔板23，通过隔板23在隔油箱10中形成集油槽26，可将污水和油脂分离，隔板23上部设有开关25。为了方便淤泥排除，淤泥泵17底部设计成梯形底24，隔板23和淤泥泵17配合使用，可以防止污泥不够集中。同时，根据需要将隔板23上的开关25打开，使油脂从污水中分离出来，进入集油槽26。

本发明中，杂物分离器7、主泵18、换向三通20、进水止回阀21、反冲洗管8、排水止回阀22、三通球阀9均为两套对称设置结构，两套杂物分离器7的第一路分别通过换向三通20与进水止回阀21经管路汇合于格栅式初滤分流桶4，两套杂物分离器7的第二路分别通过换向三通20与排水止回阀22经管路汇合于强排口2，两套杂物分离器7的第三路分别通过三通球阀9经管路与隔油箱10相通，两套杂物分离器7的第四路分别通过反冲洗管8与隔油箱10相通，两套主泵18分别通过管路与强排箱15连接，两套主泵18分别经管路通过三通球阀9连接杂物分离器7。从而，可根据需要单独或同时使用，方便灵活，实用性强。

本发明中，在隔油箱10的排油槽26一侧上部设置观察窗11和放油阀13。观察窗11带有油刷，保证观察窗11的清洁；放油阀13为闸板式放油阀，打开放油阀13可人工排出集油槽26中的油脂。

本发明中，液位传感器16，用于测定强排箱15水位；杂物分离器7为分体式结构，具有过滤杂物功能，反冲洗管8具有冲洗和搅拌隔油箱10内污水功能。杂物分离反冲器是指：污水从进水口进入后较大的杂物被分离，再经过反冲洗，可使污水和较大的杂物从出水口排出的装置，分体式结构使装卸和维修更加方便。

本发明中，淤泥泵17、主泵18、加热系统12分别与控制柜系统相连，淤泥泵17、主泵18、加热系统12的启闭可以通过常规的控制柜系统实现自动控制，提高处理过程的精确性。

本发明的工作过程如下：

如图1-图5所示，含油污水进经进水口1进入格栅式初滤分流桶4，可随液体流动的较大杂物被分离出来并暂存其中，由工作人员定期进行清掏；剩余的更小一些的杂物颗粒经三通3流入到杂物分离器7中并被暂存其中，待主泵18工作时，杂物分离器7中的杂物将随污水一同排放到市政管网中。污水进入隔油箱10时，借助冲击而加速运动的油珠在隔油箱10内通过产品的工作原理，浮到水面；经过分离的油脂会在隔油箱内堆积、暂存，使用人员可以通过观察窗11观察油面高度，当油面高度到达观察窗11中部位置时，需要打开放油阀13进行人工排油，同时可以通过调节阀门高度来控制油的质量；经处理不含油脂的污水进入强排箱15后，可以通过液位传感器16进行液位检测，当液位高度达到“启泵水位”时，主泵18工作，污水由强排口2的排出口排到市政管网中。

在污水流经格栅式初滤分流桶4、杂物分离器7后，污水里细小的颗粒杂物会随着污水进入到隔油箱10中，经过长时间的沉淀会沉积在腔体内形成淤泥状杂物，设备上设置的淤泥泵17通过管路系统14定时的将淤泥打入到强排箱15内，然后通过排水主泵18将淤泥带走，淤泥泵17与主泵18的启动次数通过控制柜系统加以控制。

考虑到油污的在低温情况下会凝结进而导致排油管路不畅，所以在放油阀13附近增设了加热系统12，通过其对油层进行加热，保证油脂正常排出。

本发明中，油水分离的过程如下：该油水分离设备主要应用流体力学理论、通过科学的结构设计，在隔油箱10内，油珠借助污水落差势能产生的动能连续碰撞、由小变大且加速运动，根据水与油的比重差，使得不同比重的油与水分层、分流，最终在隔油箱10内实现油水分离。

结果表明，本发明对餐厅、厨房等油水进行分离提升处理，通过加热系统、杂物分离器及控制柜系统相结合的技术手法，提高了油水分离的效率，解决了油水分离速率缓慢、分离不彻底、易堵塞、清掏难等问题，实现了油水自动分离、节能环保的目的，特别适合餐饮业的使用。

Claims (10)

1.一种集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，该油水分离设备包括格栅式初滤分流桶、杂物分离器、隔油箱、强排箱、淤泥泵、主泵，具体结构如下：

杂物分离器设置于隔油箱的箱体外，杂物分离器的一端通过三通球阀与隔油箱相连，同时杂物分离器的另一端通过换向三通分别与格栅式初滤分流桶、强排口相连；在杂物分离器与格栅式初滤分流桶相连的管路上设置进水止回阀及三通，在杂物分离器与强排口相连的管路上设置排水止回阀；格栅式初滤分流桶一侧与进水口相通，另一侧通过防溢换气管路与隔油箱相通；淤泥泵置于隔油箱内，隔油箱通过管路系统与强排箱连通；隔油箱顶部安装加热系统，强排箱顶部安装液位传感器，强排箱顶部同时开设管路系统接口；主泵通过管路分别与强排箱和三通球阀相连。

2.按照权利要求1所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，隔油箱顶部开设防溢换气管路接口，防溢换气管路的一端与隔油箱相通，防溢换气管路的另一端与格栅式初滤分流桶相通。

3.按照权利要求1所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，杂物分离器通过反冲洗管与隔油箱相连。

4.按照权利要求1所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，杂物分离器、主泵、进水止回阀、排水止回阀、三通球阀均为两套对称设置结构，两套杂物分离器的第一路分别通过换向三通与进水止回阀经管路汇合于格栅式初滤分流桶，两套杂物分离器的第二路分别通过换向三通与排水止回阀经管路汇合于强排口，两套杂物分离器的第三路分别通过三通球阀经管路与隔油箱相通，两套杂物分离器的第四路分别通过反冲洗管与隔油箱相通，两套主泵分别通过管路与强排箱连接，两套主泵分别经管路通过三通球阀连接杂物分离器。

5.按照权利要求1所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，隔油箱中竖向设置隔板，通过隔板在隔油箱中形成集油槽，在隔油箱的集油槽一侧上部设置观察窗和放油阀，观察窗带有保证观察窗清洁的油刷，放油阀为闸板式放油阀。

6.按照权利要求1所述的集成式餐饮专用型油水分离设备，其特征在于，淤泥泵、主泵、加热系统分别与控制柜系统相连。

7.一种权利要求1所述分离设备的集成式餐饮专用型油水分离工艺，其特征在于，含油污水进经进水口进入格栅式初滤分流桶，随液体流动的较大杂物被分离出来并暂存其中，由工作人员定期进行清掏；剩余的更小一些的杂物颗粒经三通流入到杂物分离器中并被暂存其中，待主泵工作时，杂物分离器中的杂物将随污水一同排放到市政管网中；污水进入隔油箱时，借助冲击而加速运动的油珠在隔油箱内浮到水面；经处理不含油脂的污水进入强排箱后，通过液位传感器进行液位检测，当液位高度达到“启泵水位”时，主泵工作，污水由强排口排到市政管网中。

8.按照权利要求7所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，其特征在于，经过分离的油脂会在隔油箱内堆积、暂存，使用人员通过观察窗观察油面高度，当油面高度到达观察窗中部位置时，需要打开放油阀进行人工排油，同时通过调节阀门高度来控制油的质量；在放油阀附近增设加热系统，通过其对油层进行加热，保证油脂正常排出。

9.按照权利要求7所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，其特征在于，在污水流经格栅式初滤分流桶、杂物分离器后，污水里细小的颗粒杂物会随着污水进入到隔油箱中，经过长时间的沉淀会沉积在腔体内形成淤泥状杂物，设备上设置的淤泥泵通过管路系统定时的将淤泥打入到强排箱内，然后通过排水主泵将淤泥带走；淤泥泵与主泵的启动次数通过控制柜系统加以控制；为了方便淤泥排除，淤泥泵底部设计成梯形底。

10.按照权利要求7所述的集成式餐饮专用型油水分离工艺，其特征在于，油水分离的过程如下：在隔油箱内，油珠借助污水落差势能产生的动能连续碰撞、由小变大且加速运动，根据水与油的比重差，使得不同比重的油与水分层、分流，最终在隔油箱内实现油水分离。