CN204474442U - 一种无动力油水分离器 - Google Patents

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汪琦
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Abstract

本实用新型公开了一种无动力油水分离器,属于油水分离装置技术领域。本实用新型包括箱体、盖于箱体上部的盖板,箱体的一端设置有进水管,另一端设置有出水管,箱体内部依次设置除渣区、浮油分离区和无油污水暂存区,除渣区内部设置有滤渣网框;除渣区和浮油分离区之间隔有第一导流板,第一导流板的下部与箱体的底壁留有空隙;浮油分离区和无油污水暂存区之间隔有第二导流板和第三导流板,第二导流板的下部与箱体的底壁留有空隙,第三导流板与第二导流板之间形成一水流通道。本实用新型无须另加减速器、水泵等任何动力装置,完全依靠污水流入后自行净化,运行费用低,且结构简单、易清理维修,油水分离效果好,便于推广应用。

Description

一种无动力油水分离器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油水分离装置技术领域,更具体地说,涉及一种无动力油水分离器。
背景技术
[0002] 随着国家的发展,炼油、油品油脂生产,火车餐车食品加工厂,肉联(屠宰)厂以及宾馆、饭店、酒楼、公共食堂和家庭厨房产出的含油污水量越来越大。这些含油污水也成为了城市水体环境污染的主要原因之一。目前,常采用的含油污水处理方式是利用油与水的比重不同,在一定的停留时间下,污水中的油脂借助浮力自然上升,从而达到油水分离的效果。基于此原理,已有一些不同结构的油水分离器面世,但都不同程度的存在一些问题,如依靠外部提供动力,运行成本高;结构较复杂,清理、维修不便等。因此,如何简化油水分离器的结构特别是减少内部管道、方便维修及减少运行费用成为急需解决的问题。
[0003] 经检索,中国专利号ZL201220282641.7,授权公告日为2013年I月9日,发明创造名称为:油水分离器,该申请案包括箱体,箱体内部分为三个腔室,箱体的左端设有进水口,箱体的右端设有出水管,第一仓内设有可拆卸的滤网,滤网的右侧设有不锈钢导流管,不锈钢导流管的右侧设有倾斜角度为45度的不锈钢斜板,第二仓内设有不锈钢集油槽,不锈钢集油槽的顶端有左右对称的两个45°角的斜板,不锈钢集油槽的右端是导流管,第三仓的右端设有和出水管连通的导流管,不锈钢集油槽通过排油阀连通至箱体外部的集油桶,导流管的上口高于出水管的管顶,该申请案具有方便收集废油和废渣的优点。
[0004] 中国专利号ZL201420028192.2,授权公告日为2014年7月9日,发明创造名称为:一种无动力卧式油水自动分离机,该申请案包括进水口、除渣装置、出水口、换气管、油水分离仓、排油口、排油阀、排渣阀及盖板组成,所述进水口、油水分离仓、出水口和排油口为一体坦克式结构,所述除渣装置底部还设有进水管,所述排油口处设有透明排油管。所述进水口和出水口均高于出油口,所述排油管和排油阀采用活动一体式结构,所述换气管位于排油口上方。该申请案利用U型管原理,完成无动力排油除油。
[0005] 上述申请案均从减少运行费用的角度考虑,提出了各自无动力油水分离的方案,但均存在结构较复杂,制造成本高的问题,不便于推广应用。
[0006] 中国专利号ZL201320574216.X,授权公告日为2014年8月6日,发明创造名称为:一种自流型无动力油水分离装置,该申请案由主体、排水管、维修窗口盖组成,主体上设有进水口、排水管口、维修窗口。维修窗口设置在与排水管口垂直的平面上,维修窗口盖上面留有气孔。进水口、排水管口设置在主体的上方,排水管尾部管口位于主体的下方。该申请案具有结构简单,维修方便,无动力的优点,但该申请案的油水分离效果有限,仍需进一步改进。
发明内容
[0007] 1.实用新型要解决的技术问题
[0008] 本实用新型的目的在于克服现有油水分离器存在的:1、依靠外部提供动力,运行成本高;2、结构复杂,清理、维修不便的问题,提供了一种无动力油水分离器;本实用新型提供的油水分离器,无须另加减速器、水泵等任何动力装置,完全依靠污水流入后自行净化,运行费用低,且结构简单、易清理维修,油水分离效果好,便于推广应用。
[0009] 2.技术方案
[0010] 为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0011] 本实用新型的一种无动力油水分离器,包括箱体、盖于箱体上部的盖板,所述的箱体的一端设置有进水管,该箱体的另一端设置有出水管,箱体内部从进水管到出水管的方向依次设置除渣区、浮油分离区和无油污水暂存区,所述的除渣区内部设置有滤渣网框;所述的除渣区和浮油分离区之间隔有第一导流板,该第一导流板与箱体的侧壁固连,第一导流板的下部与箱体的底壁留有空隙;所述的浮油分离区和无油污水暂存区之间隔有第二导流板和第三导流板,所述的第二导流板也与箱体的侧壁固连,且第二导流板的下部与箱体的底壁留有空隙,所述的第三导流板与箱体的侧壁及底壁固连,该第三导流板与第二导流板之间形成一水流通道。
[0012] 更进一步地,所述除渣区的侧壁底部设置有排渣阀,所述浮油分离区的侧壁上设置有排油阀和排气阀,排气阀的设置位置高于排油阀。
[0013] 更进一步地,所述的滤渣网框位于进水管的下方,该滤渣网框放置于支架上,滤渣网框的上部设置有提手。
[0014] 更进一步地,所述的出水管与导流管相连,该导流管通入无油污水暂存区的底部。
[0015] 3.有益效果
[0016] 采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
[0017] (I)本实用新型的一种无动力油水分离器,其采用第一导流板、第二导流板和第三导流板将油水分离器分为除渣区、浮油分离区和无油污水暂存区,流入分离器的含油污水经除渣区除渣后,在浮油分离区进行油水分离,最后经无油污水暂存区排出,整个油水分离过程完全依靠污水流入后自行净化,无须另加减速器、水泵等任何动力装置,也不需添加任何试剂和药粉,无需电力及动力,运行费用低;
[0018] (2)本实用新型的一种无动力油水分离器,其滤渣网框放置于除渣区内部的支架上,且滤渣网框上部设置有提手,滤渣网框可方便的从油水分离器内部取出,从而可以方便的清理滤渣网框内积聚的杂物;此外,除渣区的侧壁底部设置有排渣阀,小粒径杂物可以通过该排渣阀排出,不致堵塞第一导流板与箱体底壁的空隙,影响油水分离器的正常运行,清理维修方便;
[0019] (3)本实用新型的一种无动力油水分离器,结构设计简单、制造成本低,油水分离效果好,便于推广到需处理含油污水的各个领域,能够很好地防止下水道堵塞,避免腐烂油脂造成的鼠虫滋生,臭气外溢及不必要的清理工作,延长下水道的使用寿命。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的一种无动力油水分离器的结构示意图;
[0021] 图2为图1的俯视图。
[0022] 示意图中的标号说明:
[0023] 11、箱体;12、盖板;21、除渣区;22、浮油分离区;23、无油污水暂存区;31、进水管;32、导流管;33、出水管;41、提手;42、滤渣网框;43、支架;51、第一导流板;52、第二导流板;53、第三导流板;61、排渣阀;62、排油阀;63、排气阀。
具体实施方式
[0024] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025] 实施例1
[0026] 结合图1和图2,本实施例的一种无动力油水分离器,主要适用于工业和饮食服务行业:炼油、油品油脂生产,火车餐车食品加工厂,肉联(屠宰)厂以及宾馆,饭店,酒楼,公共食堂和家庭厨房等含油污水处理。该油水分离器包括箱体11、盖于箱体11上部的盖板12,所述的箱体11和盖板12均采用不锈钢制作,材质坚硬,不易变形,使用寿命长。所述的箱体11的一端设置有进水管31,另一端设置有出水管33。在箱体11的内部从进水管31到出水管33的方向,依次设置有除渣区21、浮油分离区22和无油污水暂存区23。
[0027] 所述的除渣区21内部设置有滤渣网框42,该滤渣网框42位于进水管31的正下方,从进水管31流入的含油污水首先落入滤渣网框42,经滤渣网框42滤除大颗粒杂物。本实施例为了防止油水分离器长期运行后,滤渣网框42内积聚过多杂物,阻碍含油污水流动。在除渣区21内设置了支架43,将滤渣网框42放置于该支架43上,且在滤渣网框42的上部设置了提手41。油水分离器运行一段时间后,可打开箱体11上的盖板12,将滤渣网框42取出,清理其内部积聚的杂物。
[0028] 除渣区21和浮油分离区22之间隔有第一导流板51,第一导流板51与箱体11的侧壁固连,第一导流板51的下部与箱体11的底壁留有空隙。本实施例中第一导流板51与箱体11底壁的空隙设置为5_,在该空隙条件下,能够保证含油污水以较佳的速度流入浮油分离区22,同时,也能够起到进一步过滤小粒径杂物的作用,最大限度限制杂物流入浮油分离区22。此外,本实施例还在除渣区21的侧壁底部设置了排渣阀61,箱体11底部沉积小粒径杂物可以通过该排渣阀61清理,不致在长期运行后堵塞第一导流板51与箱体11底壁空隙,影响油水分离器的正常运行。
[0029] 所述的浮油分离区22和无油污水暂存区23之间隔有第二导流板52和第三导流板53。第二导流板52也与箱体11的侧壁固连,且第二导流板52的下部与箱体11的底壁留有空隙,第三导流板53间距第二导流板52 —段距离设置,第三导流板53与箱体11的侧壁及底壁固连,该第三导流板53与第二导流板52之间形成一水流通道。本实施例中含油污水在浮油分离区22内进行油水分离后,油脂借助浮力自然上升,并通过设置于浮油分离区22侧壁上的排油阀62定期排出,位于底层的水则经第二导流板52的底部空隙及第三导流板53和第二导流板52形成的水流通道流入无油污水暂存区23。为了保证含油污水在浮油分离区22内油、水得到可靠分离,减少无油污水暂存区23内混入的油脂,本实施例设计第二导流板52的下部与箱体11的底壁留有3_的空隙,同时第三导流板53和第二导流板52形成间距5cm的水流通道。通过上述设计,位于底层的水能够快速流入无油污水暂存区23,且无油污水暂存区23内混入的油脂较少。无油污水暂存区23内设置有导流管32,该导流管32与出水管33相连通,并通入无油污水暂存区23的底部。流入无油污水暂存区23的污水会有二轮沉降分离的过程,之后位于底层的水才经导流管32、出水管33流出,进一步保证了油水分离效果。此外,本实施例在浮油分离区22的侧壁上、排油阀62的上方还设置了排气阀63,该排气阀63保持了油水分离器与外界相通,油水分离器工作过程中产生的废气以及含油污水自带的废气经由该排气阀63外排,避免了油水分离器内部废气无法排除而造成的安全隐患,保证了设备安全使用。
[0030] 本实施例根据浅池沉淀理论,应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系,使含油污水流经油水分离器的过程中,流速降低,水流向下,油珠上浮,把油从废水中分离出来。能够高效分离污水中液态及凝结的动植物脂肪和油脂,污水处理后的含油量<25ppm,最大污水处理量可高达60m3/h。且可以采用地面(地埋)安装式、悬挂安装式和地下室强排式多种结构形式,外形美观,结构设计简单,制造成本低,清理维修方便,占地面积小。更重要的是,整个油水分离过程完全依靠污水流入后自行净化,无须另加减速器、水泵等任何动力装置,也不需添加任何试剂和药粉,无需电力及动力,运行费用低,从根本上实现了污水达标排放和油脂的集中回收,能够有效防止下水道堵塞,避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生,臭气外溢及不必要的清理工作,延长下水道的使用寿命。主要技术指标流体中油/类含量彡1ppm或5ppm,标准设计温度25°C,可被去除的油滴直径彡20 μ m,油份年度可以达到200cst,油份密度可以达到95kg/m。
[0031] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无动力油水分离器,包括箱体(11)、盖于箱体(11)上部的盖板(12),所述的箱体(11)的一端设置有进水管(31),该箱体(11)的另一端设置有出水管(33),箱体(11)内部从进水管(31)到出水管(33)的方向依次设置除渣区(21)、浮油分离区(22)和无油污水暂存区(23),所述的除渣区(21)内部设置有滤渣网框(42);其特征在于:所述的除渣区(21)和浮油分离区(22)之间隔有第一导流板(51),该第一导流板(51)与箱体(11)的侧壁固连,第一导流板(51)的下部与箱体(11)的底壁留有空隙;所述的浮油分离区(22)和无油污水暂存区(23)之间隔有第二导流板(52)和第三导流板(53),所述的第二导流板(52)也与箱体(11)的侧壁固连,且第二导流板(52)的下部与箱体(11)的底壁留有空隙,所述的第三导流板(53)与箱体(11)的侧壁及底壁固连,该第三导流板(53)与第二导流板(52)之间形成一水流通道。
2.根据权利要求1所述的一种无动力油水分离器,其特征在于:所述除渣区(21)的侧壁底部设置有排渣阀(61),所述浮油分离区(22)的侧壁上设置有排油阀¢2)和排气阀(63),排气阀(63)的设置位置高于排油阀(62) ο
3.根据权利要求2所述的一种无动力油水分离器,其特征在于:所述的滤渣网框(42)位于进水管(31)的下方,该滤渣网框(42)放置于支架(43)上,滤渣网框(42)的上部设置有提手(41)。
4.根据权利要求2或3所述的一种无动力油水分离器,其特征在于:所述的出水管(33)与导流管(32)相连,该导流管(32)通入无油污水暂存区(23)的底部。
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CN106587259A (zh) * 2017-02-08 2017-04-26 上海迈正环境科技有限公司 一种油水自动分离装置
CN108176081A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 郑州赫恩电子信息技术有限公司 一种易用型油水分离设备
CN109127681A (zh) * 2018-10-31 2019-01-04 安徽天健环保股份有限公司 油水分离装置及其餐厨废弃物处理装置

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