CN207478042U - 一种无油润滑往复式压缩机排污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无油润滑往复式压缩机排污装置，涉及一种压缩机排污装置；分离器通过排污管道与排油水总管相并联；集油池包括沉淀池、废油收集池和污水池，排油水总管的管口通入沉淀池，沉淀池与废油收集池、污水池通过管道相连通，管道上设置有比重计，对于来自沉淀池的污水进行比重测定，自动调节，使不符合要求的污水重新进行沉淀并分离；本实用新型对油层进行回收再利用，达到彻底油水分离，解决因压缩机排污含油造成工厂环保和污水排放不达标的问题，又可以对排放的润滑油进行回收利用增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机排污装置，特别是涉及一种无油润滑往复式压缩机排污装置。
背景技术
一般往复式压缩机无油润滑填料和活塞采用有填充聚四氟乙烯、聚酰亚铵、铸型尼龙、金属塑料等材质，但它们的机械性能和摩擦磨损特性，因其基材和运转参数（介质、压差、速度、温度）的变化有很大的差异。一般压缩机厂家采用无油润滑少油操作来延长它们的使用寿命，却往往忽视了少油操作其中少量润滑油的排污问题，一般都采用随各级分离器油水一起排放，对工厂环保和污水排放造成很大困扰。
实用新型内容
本实用新型克服以上的问题，针对无油润滑少油操作往复式压缩机润滑油排污、回收再利用，既可以解决因压缩机排污含油造成工厂环保和污水排放不达标的问题，又可以对排放的润滑油进行回收利用增加经济效益。本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种无油润滑往复式压缩机排污装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：包括集油池、排油水总管、一级油分离器、二级油分离器、三级油分离器，所述的一级油分离器、二级油分离器、三级油分离器分别通过一级排污管道、二级排污管道、三级排污管道与排油水总管相并联；所述的集油池包括沉淀池、废油收集池和污水池，所述的排油水总管的管口通入沉淀池，所述的排油水总管的底部设置有堵板，所述的堵板设置有两个液体排放口，所述的排油水总管管壁上设置有多个孔，所述的排油水总管外部包裹有排气管道，所述的沉淀池与污水池分别设置有第一泵坑和第二泵坑，所述的沉淀池与废油收集池通过第一管道相连通，所述的第一管道设置有第一比重计，所述的第一管道通过第三管道与排油水总管相连接，所述的沉淀池与污水池通过第二管道相连通，所述的第二管道设置有第二比重计，所述的第二管道通过第四管道与排油水总管相连接，所述的污水池设置有排污管线，所述的排污管线上设置有控制阀门，所述的排气管道的顶部设置有阻火器和遮雨罩。
所述的第一比重计对通过第一管道排放的液体进行测定，比重在0.9 g/cm3以下的液体通过第一管道排放到废油收集池，比重在0.9 g/cm3及0.9 g/cm3以上的液体通过第三管道返回排油水总管。
所述的第二比重计对通过第二管道排放的液体进行测定，比重在0.9-0.95 g/cm3以上的液体通过第二管道排放到污水池，比重在0.9 g/cm3以下的液体通过第四管道返回排油水总管。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型针对无油润滑少油操作往复式压缩机油水排放系统进行改造，将往复式压缩机各级排的油水进行集中、排放进集油池、经静止沉淀进行油水分离后，对油层进行回收再利用，对底部沉淀下来的水送入集油池其中一侧污水池后进行排放，达到彻底油水分离，排放的水中不含任何油污，彻底杜绝因压缩机排放油水不达标对环境造成污染。既可以解决因压缩机排污含油造成工厂环保和污水排放不达标的问题，又可以对排放的润滑油进行回收利用增加经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为排油水进入排油水总管示意图。
图中，1为集油池，2为排油水总管，3为一级油分离器，4为二级油分离器，5为三级油分离器、6为一级排污管道，7为二级排污管道，8为三级排污管道，9为沉淀池，10为废油收集池，11为污水池，12为堵板，13为液体排放口，14为排气管道，15为第一泵坑，16为第二泵坑，17为第一管道，18为第二管道，19为排污管线，20为控制阀门，21为第一比重计，22为第三管道，23为第二比重计，24为第四管道。
具体实施方式
如图1，图2所示，本实用新型一种无油润滑往复式压缩机排污装置，包括集油池1、排油水总管2、一级油分离器3、二级油分离器4、三级油分离器5，其特征在于所述的一级油分离器3、二级油分离器4、三级油分离器5分别通过一级排污管道6、二级排污管道7、三级排污管道8与排油水总管2相并联；所述的集油池1包括沉淀池9、废油收集池10和污水池11，所述的排油水总管2的管口通入沉淀池9，所述的排油水总管2的底部设置有堵板12，所述的堵板12设置有两个液体排放口13，所述的排油水总管2管壁上设置有多个孔，所述的排油水总管2外部包裹有排气管道14，所述的沉淀池9与污水池11分别设置有第一泵坑15和第二泵坑16，所述的沉淀池9与废油收集池10通过第一管道17相连通，所述的第一管道17设置有第一比重计21，所述的第一管道17通过第三管道22与排油水总管2相连接，所述的沉淀池9与污水池11通过第二管道18相连通，所述的第二管道18设置有第二比重计23，所述的第二管道18通过第四管道24与排油水总管2相连接，所述的污水池11设置有排污管线19，所述的排污管线19上设置有控制阀门20，集油池1的底部位于地平面以下，集油池1的外周设置有护栏，排气管道14的顶部设置有阻火器和遮雨罩。
第一比重计21对通过第一管道17排放的液体进行测定，设定比重在0.9g/cm3以下的液体通过第一管道17排放到废油收集池10，设定比重在0.9 g/cm3及0.9 g/cm3以上的液体通过第三管道22返回排油水总管2。
第二比重计23对通过第二管道18排放的液体进行测定，设定比重在0.9-0.95 g/cm3以上的液体通过第二管道18排放到污水池11，设定比重在0.9 g/cm3以下的液体通过第四管道24返回排油水总管2。
本实用新型的使用过程：
将往复式压缩机各级排放的油水集中至排油水总管2，由于压缩机各段排放压力不同，从减压方面考虑需要增加排油水总管2的直径，排油水总管2为排放各级排污管道直径最大2.5-3.0倍，要求排油水总管2低于各级排污管线200-250mm，防止冬天排污管线油水排放不净，发生管道冻裂现象，将排油水总管2引至集油池1内，用90°弯头向下500mm，排油水总管2顶端至集油池1入口高低位差在100-120mm，此目的为防止冬天排污总管油水排放不净，发生管道冻裂，排油水总管2底部用堵板12封口，距封口100mm向上在排油水总管2管道上均匀打孔，用于气体排放，堵板12底部开两个液体排放口13，排油水总管2外部用比总管直径大100mm管道做为排气总管14接到高点放空，顶部安装阻火器和遮雨罩。
集油池1包括沉淀池9、废油收集池10、污水池11，三个池子的规格分别为2m×2m×2m、1m×2m×2m、2m×2m×2m（长*宽*高）。集油池1总高为2m，其中地面以上露出500mm。集油池1周边做护栏，沉淀池9设置有第一泵坑15，污水池11设置有第二泵坑16，排污管线19上设置有控制阀门20。
沉淀池9和废油收集池10中间在距池底1300mm处用DN50的第一管道17相连通，当油位达到此位置时废油自动流进废油收集池10，沉淀池9和污水池11在距池底100mm处用DN100第二管道18相连通，污水池11设置有排污管线19，排污管线19上设置有控制阀门20，通过控制阀门20控制排放沉底池和污水池液位，防止水进入废油收集池10内。
第一比重计21对通过第一管道17排放的液体进行测定，设定比重在0.9g/cm3以下的液体通过第一管道17排放到废油收集池10，设定比重在0.9 g/cm3及0.9 g/cm3以上的液体通过第三管道22返回排油水总管2。
第二比重计23对通过第二管道18排放的液体进行测定，设定比重在0.9-0.95 g/cm3以上的液体通过第二管道18排放到污水池11，设定比重在0.9 g/cm3以下的液体通过第四管道24返回排油水总管2。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种无油润滑往复式压缩机排污装置，包括集油池（1）、排油水总管（2）、一级油分离器（3）、二级油分离器（4）、三级油分离器（5），其特征在于所述的一级油分离器（3）、二级油分离器（4）、三级油分离器（5）分别通过一级排污管道（6）、二级排污管道（7）、三级排污管道（8）与排油水总管（2）相并联；所述的集油池（1）包括沉淀池（9）、废油收集池（10）和污水池（11），所述的排油水总管（2）的管口通入沉淀池（9），所述的排油水总管（2）的底部设置有堵板（12），所述的堵板（12）设置有两个液体排放口（13），所述的排油水总管（2）管壁上设置有多个孔，所述的排油水总管（2）外部包裹有排气管道（14），所述的沉淀池（9）与污水池（11）分别设置有第一泵坑（15）和第二泵坑（16），所述的沉淀池（9）与废油收集池（10）通过第一管道（17）相连通，所述的第一管道（17）设置有第一比重计（21），所述的第一管道（17）通过第三管道（22）与排油水总管（2）相连接，所述的沉淀池（9）与污水池（11）通过第二管道（18）相连通，所述的第二管道（18）设置有第二比重计（23），所述的第二管道（18）通过第四管道（24）与排油水总管（2）相连接，所述的污水池（11）设置有排污管线（19），所述的排污管线（19）上设置有控制阀门（20）。
2.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复式压缩机排污装置，其特征在于所述的集油池（1）的底部位于地平面以下。
3.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复式压缩机排污装置，其特征在于所述的集油池（1）的外周设置有护栏。
4.根据权利要求1所述的一种无油润滑往复式压缩机排污装置，其特征在于所述的排气管道（14）的顶部设置有阻火器和遮雨罩。
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| CN201721393267.7U CN207478042U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种无油润滑往复式压缩机排污装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107754377A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-06 | 山西潞安煤基精细化学品有限公司 | 无油润滑往复式压缩机排污装置 |
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2017
- 2017-10-25 CN CN201721393267.7U patent/CN207478042U/zh active Active
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