CN105060401A - 一种可控管理的油水处理器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种可控管理的油水处理器，包括设备支架以及设于所述设备支架上的箱体，所述箱体的一侧设有进水口，所述箱体的另一侧设有出水口，所述进水口与所述出水口之间依次设有格栅系统、刮油系统和集油箱，所述刮油系统的下方设有微气泡除油系统，所述集油箱的下方设有排油系统。本发明的可控管理的油水处理器通过在箱体内设置格栅系统过滤掉油水中的固体残渣；通过设置微气泡除油系统将油水分离，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果；通过设置刮油系统将油刮入集油箱，通过设置排油系统将集油箱内的油脂外排至收油车或收油桶内进行转运；通过电控系统控制系统的电路开关。本发明的可控管理的油水处理器实用性强，油水分离效果好。

Description

一种可控管理的油水处理器

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别是指一种可控管理的油水处理器。

背景技术

由于中国餐饮结构的复杂性，厨房排水中含有大量食物残渣和废油脂，水中的有机物和悬浮物含量大，在油水分离过程中，单纯依靠油水自身比重差进行分离，分离速度慢，分离效果差。

如上述所说，厨房排水中有大量有机悬浮物，这些悬浮物会随着油脂的分离，被油脂粘附上浮至油层表面，与废油脂混合，形成污泥状的废油脂，这类油脂不再像我们理解的液态状的油，而是一种粘度大、流动性差，且易凝结的油脂，通过液位压力进行外排时，常常易出现排油管堵塞问题。

餐饮油水分离设备，主要针对的是厨房废水进行分离，由于是长期使用，同时餐饮废水时间长后易产生大量臭气，对于周围环境会造成较大影响，但由于市场同类技术采用外置渣桶、油桶结构，在实际使用过程中，很难做到完全密封性，所以在密封性上很难保障异味不会外泄污染环境。

发明内容

本发明提出一种可控管理的油水处理器，解决了传统隔油设备在油水分离效果上的不足，提高了油水分离速度和效率。解决了传统外置排油管路易堵塞问题。采用全自动的排油泵，进行自动压力排油。保证设备的一体化密封。避免造成空气的二次污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可控管理的油水处理器，包括设备支架以及设于所述设备支架上的箱体，所述箱体的一侧设有进水口，所述箱体的另一侧设有出水口，所述进水口与所述出水口之间依次设有格栅系统、刮油系统和集油箱，所述刮油系统的下方设有微气泡除油系统，所述集油箱的下方设有排油系统。

进一步，所述刮油系统包括两根通过轴承座平行设置在所述箱体上方的圆钢轴、电机以及刮油板，其中一根圆钢轴的两端设有两个第一同步轮，另一根圆钢轴的两端设有两个第二同步轮，一个第一同步轮与其位于同侧的一个第二同步轮上套接一根第一同步带，另一个第一同步轮与另一个第二同步轮上套接一根第二同步带，所述刮油板的一端固定在所述第一同步带的外侧，所述刮油板的另一端固定在所述第二同步带的外侧，所述电机连接一根圆钢轴的一端。

进一步，所述微气泡除油系统包括高压风机及曝气管，所述高压风机通过链接管与所述曝气管连接。

进一步，所述排油系统包括抽油泵，所述集油箱的下方设有抽油口，所述箱体的下方设有排油口，所述抽油泵的一端通过管道连接抽油口，所述抽油泵的另一端通过管道连接排油口，近所述排油口的管道上设有球阀。

进一步，所述箱体上设有油位报警系统，所述油位报警系统包括设置在所述集油箱内的油位感应器和所述集油箱上的报警器，所述油位感应器与所述报警器电连接，所述油位感应器感应到油位达到设定位置时所述报警器发出警报。

进一步，所述集油箱内设有加热系统，所述格栅系统的下方设有残渣框。

进一步，所述箱体上设有电控系统，所述电控系统包括控制系统电路的控制面板，所述电控系统用于控制刮油系统、微气泡除油系统以及排油系统的开关。

进一步，所述箱体上还设有检修楼梯。

进一步，所述集油箱的上方设有透明观察窗。

进一步，所述箱体上还设有与所述出水口位于同一侧的通气孔和排污口，所述通气孔位于所述出水口的上方，所述排污口位于所述出水口的下方。

本发明的有益效果为：本发明的可控管理的油水处理器通过在箱体内设置格栅系统过滤掉油水中的固体残渣；通过设置微气泡除油系统将油水分离，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果；通过设置刮油系统将油刮入集油箱，通过设置排油系统将将集油箱内的油脂外排至收油车或收油桶内进行转运，防止污染环境；通过电控系统控制系统的电路开关。本发明的可控管理的油水处理器实用性强，油水分离效果好。由于本发明的可控管理的油水处理器在箱体内完成油水的分离，分离后的油脂通过排油系统的抽油泵抽出，然后进行合理处理，外界人员不能非法使用本发明的可控管理的油水处理器分离出的油脂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可控管理的油水处理器一个实施例的主视示意图；

图2为图1所示可控管理的油水处理器一个实施例的俯视示意图；

图3为图1所示可控管理的油水处理器一个实施例的右视示意图；

图4为本发明一种可控管理的油水处理器的微气泡除油系统的结构示意图；

图5为本发明一种可控管理的油水处理器的刮油系统的结构示意图；

图6为本发明可一种控管理的油水处理器的排油系统的结构示意图；

附图中：1-箱体；2-格栅系统；3-微气泡除油系统；31-高压风机；32-链接管；33-曝气管；4-刮油系统；41-圆钢轴；42-第一同步轮；43-第二同步轮；44-第一同步带；45-第二同步带；46-刮油板；47-电机；5-电控系统；6-排油系统；61-排油口；62-球阀；63-抽油口；64-抽油泵；7-加热系统；8-进水口；9-出水口；10-排污口；12-检修楼梯；13-残渣框；14-通气孔；15-报警器；16-集油箱；17-设备支架；18-油位感应器；19-透明观察窗；20-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，一种可控管理的油水处理器，包括设备支架17以及设于所述设备支架17上的箱体1，所述箱体1的一侧设有进水口8，所述箱体1的另一侧设有出水口9，所述进水口8与所述出水口9之间依次设有格栅系统2、刮油系统4和集油箱16，所述刮油系统4的下方设有微气泡除油系统3，所述集油箱16的下方设有排油系统6。

所述刮油系统4包括两根通过轴承座平行设置在所述箱体1上方的圆钢轴41、电机47以及刮油板46，其中一根圆钢轴41的两端设有两个第一同步轮42，另一根圆钢轴41的两端设有两个第二同步轮43，一个第一同步轮42与其位于同侧的一个第二同步轮43上套接一根第一同步带44，另一个第一同步轮42与另一个第二同步轮43上套接一根第二同步带45，所述刮油板46的一端固定在所述第一同步带44的外侧，所述刮油板46的另一端固定在所述第二同步带45的外侧，所述电机47连接一根圆钢轴41的一端。电机47启动后带动一根圆钢轴41上的两个第二同步轮43运动，两个第二同步轮43带动第一同步带44和第二同步带45运动，第一同步带44和第二同步带45带动两个第一同步轮42运动，刮油板46在第一同步带44和第二同步带45带动下将油脂刮入集油箱16。

所述微气泡除油系统3包括高压风机31及曝气管33，所述高压风机31通过链接管32与所述曝气管33连接。

所述排油系统6包括抽油泵64，所述集油箱16的下方设有抽油口63，所述箱体1的下方设有排油口61，所述抽油泵64的一端通过管道连接抽油口63，所述抽油泵64的另一端通过管道连接排油口61，近所述排油口61的管道上设有球阀62。

所述箱体1上设有油位报警系统，所述油位报警系统包括设置在所述集油箱16内的油位感应器18和所述集油箱1上的报警器15，所述油位感应器18与所述报警器15电连接，所述油位感应器18感应到油位达到设定位置时所述报警器15发出警报。

所述集油箱16内设有加热系统7，所述格栅系统2的下方设有残渣框13。

所述箱体1上设有电控系统5，所述电控系统5包括控制系统电路的控制面板20，所述电控系统5用于控制刮油系统4、微气泡除油系统3以及排油系统6的开关。

所述箱体1上还设有检修楼梯12。

所述集油箱1的上方设有透明观察窗19。

所述箱体1上还设有与所述出水口9位于同一侧的通气孔14和排污口10，通风孔14用于通风，排污口10用于排除处理后的污水，所述通气孔14位于所述出水口9的上方，所述排污口10位于所述出水口9的下方。

本发明的可控管理的油水处理器的工作原理为：

厨房含油废水通过进水口8进入设备的箱体1，首先通过设置在进水口8下端的格栅系统2分离掉废水中的固体残渣，并收集在内置的残渣框13内，定期进行清理。然后通过固液分离后的废水进入到设备的箱体1中间，通过微气泡除油系统3启动，带动高压风机31运行，通过内置的曝气管33进行曝气，产生大量均匀气泡，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果，当废油脂上浮至水的表面，再通过刮油系统4将上浮的污油挂到内置集油箱16内。在内置集油箱16上设有油位报警系统，当油位达到报警位还未有人进行清油时，会产生声光报警，提升管理人员进行清油。同时还配有自动排油系统6，可以直接将集油箱16内的油脂外排至收油车或收油桶内进行转运。通过固液分离和油水分离的废水再通过出水口9排入市政排污管道。设备内还配置加热系统7，防止冬季温度过低出现油脂凝固现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可控管理的油水处理器，其特征在于包括设备支架以及设于所述设备支架上的箱体，所述箱体的一侧设有进水口，所述箱体的另一侧设有出水口，所述进水口与所述出水口之间依次设有格栅系统、刮油系统和集油箱，所述刮油系统的下方设有微气泡除油系统，所述集油箱的下方设有排油系统。

2.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述刮油系统包括两根通过轴承座平行设置在所述箱体上方的圆钢轴、电机以及刮油板，其中一根圆钢轴的两端设有两个第一同步轮，另一根圆钢轴的两端设有两个第二同步轮，一个第一同步轮与其位于同侧的一个第二同步轮上套接一根第一同步带，另一个第一同步轮与另一个第二同步轮上套接一根第二同步带，所述刮油板的一端固定在所述第一同步带的外侧，所述刮油板的另一端固定在所述第二同步带的外侧，所述电机连接一根圆钢轴的一端。

3.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述微气泡除油系统包括高压风机及曝气管，所述高压风机通过链接管与所述曝气管连接。

4.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述排油系统包括抽油泵，所述集油箱的下方设有抽油口，所述箱体的下方设有排油口，所述抽油泵的一端通过管道连接抽油口，所述抽油泵的另一端通过管道连接排油口，近所述排油口的管道上设有球阀。

5.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述箱体上设有油位报警系统，所述油位报警系统包括设置在所述集油箱内的油位感应器和所述集油箱上的报警器，所述油位感应器与所述报警器电连接，所述油位感应器感应到油位达到设定位置时所述报警器发出警报。

6.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述集油箱内设有加热系统，所述格栅系统的下方设有残渣框。

7.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述箱体上设有电控系统，所述电控系统包括控制系统电路的控制面板，所述电控系统用于控制刮油系统、微气泡除油系统以及排油系统的开关。

8.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述箱体上还设有检修楼梯。

9.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述集油箱的上方设有透明观察窗。

10.如权利要求1所述的可控管理的油水处理器，其特征在于：所述箱体上还设有与所述出水口位于同一侧的通气孔和排污口，所述通气孔位于所述出水口的上方，所述排污口位于所述出水口的下方。