CN101786693A

CN101786693A - 一种油水分离池

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Publication number: CN101786693A
Application number: CN200910223582A
Authority: CN
Inventors: 陈星存
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-24
Filing date: 2009-11-24
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-24
Also published as: CN101786693B

Abstract

一种油水分离池，所述油水分离池为密封的罐体结构，其包括由隔板分离的设有进水口的进水仓、油水分离仓和设有出水口的出水仓，所述油水分离池内设有通过安装件倾斜安装在池体两侧上的转动集油管，所述转动集油管的中部设有至少一个进油口和至少一个操作杆，当所述转动集油管转动到排油状态时，所述进油口平行于油脂层，且与所述油脂层在同一水平面上。本发明解决了集油管排油不畅、结构复杂的技术问题，特别适用于餐饮行业含油废水的处理。

Description

一种油水分离池

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，具体地说是一种对餐饮含油污水进行处理的油水分离装置。

背景技术

饭店、宾馆、学校、企业、机关等大型餐饮饮食场所排放的废水中，含有大量油脂，若直接排入城市的污水管道，不但会造成更大的污染，而且给污水处理增加了难度。同时，油脂中含有很多有机成分，直接排入污水管道造成资源的浪费。因此，含有大量油脂的餐饮污水排入城市污水管道之前，可以通过油水分离装置进行油脂提取，便于废物再次利用，例如，收集的油脂可以作为化工原料。

传统的隔油池由砖砌或钢筋混凝土建造而成，容易受地质及地基不均匀的影响，导致所述隔油池沉降，产生裂缝、渗漏、堵塞等问题；另外，这类隔油池还存在油脂层不集中，取油不方便，且固定建筑在地面上拆卸不方便的缺点。

另外，在中国专利文献CN2608093Y中公开了一种处理公共食堂、餐饮业污水的油水分离器，包括污水进水管、油水分离室和出水管和管式除油器，所述管式除油器包括集油管、操纵杆，集油管水平位于油水分离室内，通过安装件安装在室壁上，管体上半部开有集油口，所述集油管一端的安装件是通过法兰盘和翼盘与室壁连接固定、由挡圈和橡皮条密封的短管，所述集油管的出油端被活动地套于其内；所述集油管的另一端的安装件为固定在室壁上的套圈，集油管的端部被活动的套于其内。上述技术方案的油水分离器由于采用了管式除油器及时清除浮油，增加了油水分离室内油水分离的有效容积，也给废油回收创造了条件。然而上述集油管还存在以下缺陷：第一，由于所述集油管是水平放置的，所以不利于油脂流畅地排出，若直接将该集油管倾斜放置，则集油口随之倾斜，使所述集油口的有效面积变小，影响排油效率；第二，所述集油管的一端的安装件是通过法兰盘和翼盘与室壁连接固定、由挡圈和橡皮条密封的短管，这样的设置可以使被分离的油水不从集油管与室壁之间渗漏，同时由于橡皮条摩擦力的存在可以保证集油管不受水流等外力影响而任意转动，但是由于转动集油管会对橡皮条造成摩擦和挤压，使用时间过长会造成橡皮条变形，从而导致集油管与室壁之间的密封性下降，以及导致集油管与橡皮条之间的摩擦力下降从而使集油管在非工作状态时也可以随意转动；另外上述设置还存在结构复杂，安装不方便的缺点。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的油水分离室中的集油管不能流畅的排除油脂，从而提出一种排油流畅的集油管。

本发明所要解决的另一个技术问题在于现有技术中的油水分离室中的集油管结构复杂，安装不方便，从而提出一种结构简单，安装方便的集油管。

本发明所要解决的另一个技术问题在于传统的隔油池不方便安装和拆卸，从而提出一种整体油水分离装置。

本发明所述的油水分离池，为密封的罐体结构，其包括由隔板分离的设有进水口的进水仓、油水分离仓和设有出水口的出水仓，所述油水分离池内设有通过安装件倾斜安装在池体两侧上的转动集油管，所述转动集油管的中部设有至少一个进油口和至少一个操作杆，当所述转动集油管转动到排油状态时，所述进油口平行于油脂层，且与所述油脂层在同一水平面上。

本发明所述的油水分离池，所述油水分离仓的一侧的池壁上设有套圈，其对应的另一侧池壁上设有穿过该池壁的护套，所述护套的高度低于所述套圈的高度，且所述护套被所述池壁分为位于池壁内的内护套和位于池壁外的外护套两部分；所述转动集油管的一端的安装件为所述套圈，所述转动集油管活动地套接于所述套圈内；所述转动集油管另一端的安装件为所述内护套，所述转动集油管活动地套接于所述内护套上；所述油水分离仓的外侧设有固定集油管，其一端固定套接于所述外护套上，另一端为出油口，所述油水分离池分离出的油脂从此口排出。

本发明所述的油水分离池，所述油水分离池由玻璃钢材料整体成型。

本发明所述的油水分离池，在所述进水仓的所述进水口处设有缓冲隔离板。

本发明所述的油水分离池，所述出油口处设有可开启的密封盖，所述密封盖内设有密封圈，当密封盖盖紧时，出油口密封。

本发明所述的油水分离池，所述套圈和所述护套的高度差使所述转动集油管放置后与水平方向所成夹角的正切值为0.5％-5％。

本发明所述的油水分离池，所述转动集油管放置后与水平方向所成夹角的正切值为1％。

本发明所述的油水分离池，所述进水仓顶部的池体上设有用于清除残留物的清渣口；所述油水分离仓的顶部池体上对应所述操作杆设有操作口，所述操作口用于操纵所述操作杆；所述出水仓顶部的池体上设有用于排出废气的排气口。

本发明所述的油水分离池，所述隔板上设有多个导流孔，所述多个导流孔的总面积大于进水口管径面积。所述多个导流孔可分为上下两层设置。

本发明所述的油水分离池，所述油水分离仓与出水仓之间的隔板上部设有通气孔。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(1)本发明所述的油水分离池，为整体成型的箱型结构，克服了传统隔油池安装、拆卸不方便的问题，实现了工厂化生产；(2)本发明所述的转动集油管倾斜安装在池体的两侧，其上设有进油口，当所述转动集油管转动到排油状态时，所述进油口平行于油脂层，且与所述油脂层在同一水平面上，可以快捷、流畅的排除油脂；(3)本发明所述的转动集油管与固定集油管通过穿过池壁的护套连通，使油脂可以通过转动集油管进入，流入固定集油管排出，排油方便的同时简化了集油管的安装结构，且保证了集油管的密封性；(4)本发明所述的油水分离池由玻璃钢材料整体成型，具有较好的强度，不仅可以设置在地上，也可以埋设在地下，使用寿命长；(5)本发明所述的油水分离池，在进水仓的进水口处设有缓冲隔离板，可以有效控制流入进水仓的水流的大小，方便在进水仓内沉淀比重大于水的残渣和废物；(6)本发明所述的油水分离池，在出油口处设置密封盖，密封盖内设有密封圈，当不使用集油管排油时，盖紧密封盖，可以使出油口密封，具有很好的密封效果；(7)本发明所述的油水分离池，在隔板上设有总面积大于进水口管径的两行多个导流孔，有效保证了含油废水的在各仓内的流通；(8)本发明所述的油水分离池，在油水分离仓与出水仓之间的隔板上部设有通气孔，保证了仓内的废气可以及时通过排气口排除，保证其安全性；(9)本发明所述的油水分离池，其油水分离仓内设置的转动集油管，与水平方向所成夹角的正切值为1％，这一角度在保证排油顺畅的同时，又不会妨碍转动，设计合理。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述的油水分离池的整体剖面图；

图2是本发明所述的油水分离池的集油管的示意图；

图3是本发明所述的油水分离池的油脂出口示意图

具体实施方式

图1、图2和图3给出了本发明所述的油水分离池的一个具体的实施方案，本发明所述的油水分离池，为密封的圆筒形整体结构，其包括由隔板4分离的设有进水口7的进水仓1、油水分离仓2和设有出水口8的出水仓3，所述油水分离池2内设有通过安装件倾斜安装在池体两侧上的转动集油管62，且倾斜安装后，所述转动集油管放置后与水平方向所成夹角69的正切值的范围为0.5％-5％，优选值为1％，所述转动集油管62的中部设有一个操作杆68和两个进油口63，当所述转动集油管62转动到排油状态时，所述进油口63平行于油脂层，且与所述油脂层在同一水平面上。所述油水分离仓2的一侧的池壁70上设有套圈64，且所述套圈的中心高度与出水口水平面在同一平面上，其对应的另一侧池壁70上设有穿过该池壁70的护套60，所述护套60的高度低于所述套圈64的高度，且所述护套60被所述池壁70分为位于池壁内的内护套602和位于池壁外的外护套601两部分；所述转动集油管62的一端的安装件为所述套圈64，所述转动集油管62活动地套接于所述套圈64内；所述转动集油管62另一端的安装件为所述内护套602，所述转动集油管62活动地套接于所述内护套上602；所述油水分离仓2的外侧设有固定集油管61，其一端固定套接于所述外护套601上，另一端为出油口，所述油水分离池分离出的油脂从此口排出。本发明所述的油水分离池，所述油水分离池由玻璃钢材料整体成型，其内侧池壁上设有受力筋10。在所述进水仓的所述进水口处设有缓冲隔离板9，在各仓之间的隔板上设有两行导流孔5、6，每行包括四个导流孔，且其总面积大于进水口管径面积，并且，在油水分离仓与出水仓之间的隔板4上部设有通气孔14。在所述出油口处设有可开启的螺旋密封盖67，所述螺旋密封盖内设有密封圈66，当密封盖盖紧时，出油口密封。所述进水仓顶部的池体上设有用于清除残留物的清渣口11；所述油水分离仓的顶部池体上对应所述操作杆66设有操作口12，所述操作口12用于操纵所述操作杆66；所述出水仓顶部的池体上设有用于排出废气的排气口13。

本实施例所述的油水分离池，含油废水通过进水口7流入进水仓1，在所述进水仓1，比重大于水的餐饮杂物沉淀在底部，油脂与水通过隔板4上的导流孔5流入油水分离仓2，由于油脂不溶于水且比重比水小，经过自由分离，油脂在水面上部不断聚集，待达到一定的厚度时，通过人工手握转动操纵杆66来带动转动集油管62，使进油口对准油脂层，油脂将自动进入转动集油管62，流经固定集油管61，顺利排出到集油池71。而分离油脂后的废水经导流孔6进入出水仓3，由出水口排出。

在本实施例中，所述的油水分离池可以分地上式和地下式两种，地上式在进水仓增加了细栅格功能(可设置在图1的清渣口11处)，地下式使用粗格栅，其设置在隔油池前端。

在本实施例中，玻璃钢废水隔油池可以按照原有的砖砌隔油池和钢筋混凝土隔油池的国家建筑标准，分为四种型号，按照设计的废水流量来选用。同时，还增加了适合大型酒店含油量高、用水量大的油水分离池。

在本实施例中，所述油水分离池根据其顶面荷载的大小分为两种，其顶面的符合为10KN/m²和100KN/m².

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种油水分离池，所述油水分离池为密封的罐体结构，其包括由隔板分离的设有进水口的进水仓、油水分离仓和设有出水口的出水仓，其特征在于：所述油水分离池内设有通过安装件倾斜安装在池体两侧上的转动集油管，所述转动集油管的中部设有至少一个进油口和至少一个操作杆，当所述转动集油管转动到排油状态时，所述进油口平行于油脂层，且与所述油脂层在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的油水分离池，其特征在于：所述油水分离仓的一侧的池壁上设有套圈，其对应的另一侧池壁上设有穿过该池壁的护套，所述护套的高度低于所述套圈的高度，且所述护套被所述池壁分为位于池壁内的内护套和位于池壁外的外护套两部分；所述转动集油管的一端的安装件为所述套圈，所述转动集油管活动地套接于所述套圈内；所述转动集油管另一端的安装件为所述内护套，所述转动集油管活动地套接于所述内护套上；所述油水分离仓的外侧设有固定集油管，其一端固定套接于所述外护套上，另一端为出油口，所述油水分离池分离出的油脂从此口排出。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离池，其特征在于：所述油水分离池由玻璃钢材料整体成型。

4.根据权利要求1或2所述的油水分离池，其特征在于：在所述进水仓的所述进水口处设有缓冲隔离板。

5.根据权利要求2所述的油水分离池，其特征在于：所述出油口处设有可开启的密封盖，所述密封盖内设有密封圈，当密封盖盖紧时，出油口密封。

6.根据权利要求2所述的油水分离池，其特征在于：所述套圈和所述护套的高度差使所述转动集油管放置后与水平方向所成夹角的正切值为0.5％-5％。

7.根据权利要求6所述的油水分离池，其特征在于：所述转动集油管放置后与水平方向所成夹角的正切值为1％。

8.根据权利要求1或2所述的油水分离池，其特征在于：所述进水仓顶部的池体上设有用于清除残留物的清渣口；所述油水分离仓的顶部池体上对应所述操作杆设有操作口，所述操作口用于操纵所述操作杆；所述出水仓顶部的池体上设有用于排出废气的排气口。

9.根据权利要求1或2所述的油水分离池，其特征在于：所述隔板上设有多个导流孔，所述多个导流孔的总面积大于进水口管径面积。

10.根据权利要求1或2所述的油水分离池，其特征在于：所述油水分离仓与出水仓之间的隔板上部设有通气孔。