CN107043176A - 中继型餐饮废水排放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中继型餐饮废水排放设备，包括第一箱体、第二箱体，第一箱体内设有杂物过滤输送装置、第一进水管和第一提升泵；第二箱体内腔包括有杂物过滤区、油水分离区和废水提升区，辅助箱左侧空腔分别连通于第二杂物桶和浮油桶、右侧空腔前端连通于杂物过滤区、右侧空腔后端连通于油水分离区，辅助箱上固定有第二进水管；杂物过滤区设有上下升降的过滤格栅、左侧壁上开设有杂物排出口，辅助箱内设有水平移动的格栅清洁装置；油水分离区设有上下升降的浮油渣收集板及水平移动的浮油渣推板、左侧壁上开设有浮油渣排出口，油水分离区设有微纳米气泡发生器；废水提升区内设有第二提升泵。本发明安装使用灵活、智慧控制自动隔油、除渣、提升工作。

Description

中继型餐饮废水排放设备

技术领域

本发明涉及餐饮排水设备技术领域，具体是涉及中继型餐饮废水排放设备。

背景技术

随着餐饮服务业的发展，土地资源受限，地下餐饮区域越来越多，例如地下一层的商场、超市美食区、地下一层员工食堂等，每天产生的餐饮废水量越来越大，增加市政污水管网的压力。未经隔油设施预处理的，直接会导致管道堵塞、排水不畅、废水外溢、异味散发等诸多问题。

设有隔油设施的，因隔油池设施陈旧，很难及时清理维护，基本上都是杂物和油脂存积较多影响排水畅通时，才被迫清理。油脂更是定期找“地沟油”黑作坊，流入到不法分子利益链中，严重危害了食用油卫生安全，损害了人民的身心健康；安装有隔油器和隔油设备的，因得不到及时维护，经常出现堵塞溢水故障，影响了地下室周围超市、商铺、停车场、车站等环境，造成恶劣的影响，同时，也因其自身设计不严谨，有些功能形同摆设，杂物、油脂、沉泥慢慢积累下来，缩小了箱体有效容积，设计的水力停留时间达不到要求，出水含油率不达标，超过了国家标准的指标要求，也就造成了污水管网堵塞，间接产生城市内涝。

地下厨房因其位置设计的特殊性，排水管道布置也较复杂，需要考虑废水是否能依靠自重排出，因此通常做法是将排水管道布置在厨房的下一层或结构降板下沉，隔油设施设置在厨房下一层或同层。而由于建筑结构的设计要求，采用建筑内结构降板受高度以及占地尺寸的限制，预留的隔油池或设备坑尺寸较小，远达不到水力停留时间的要求，同时厨房排水总管与隔油设施接入口垂直落差小，坡度较缓，进水缓慢，流速小易堆积堵塞。还有因为预留尺寸小，排水管的标高反而高于隔油设施进水管，导致无法连接，放弃使用；有将隔油设施安装在厨房同层预留坑的，虽能解决排水管自流对接的问题，但是此种方式基本没有检修维护空间，后期运行得不到及时维护，隔油设施最终成了摆设。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装使用灵活、无堵塞、排水快、智慧控制自动隔油、除渣、提升的中继型餐饮废水排放设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：中继型餐饮废水排放设备，包括有第一箱体、第二箱体、辅助箱、第一杂物桶、第二杂物桶、浮油桶、智能控制箱，所述第一箱体内设有一倾斜向上分布的杂物过滤输送装置，所述第一杂物桶设于杂物过滤输送装置顶端的正下方，所述第一箱体上对应于杂物过滤输送装置底端的上方位置处固定有第一进水管，所述第一箱体内设有两台第一提升泵及用于控制第一提升泵的第一液位监控装置；

所述第二箱体内腔包括有相互隔离的杂物过滤区、油水分离区和废水提升区，所述杂物过滤区与油水分离区、废水提升区底部之间通过流水通道相互连通；所述第二杂物桶、浮油桶设于第二箱体外部的左侧，所述辅助箱固定在第二箱体上且辅助箱左侧空腔分别连通于第二杂物桶和浮油桶、右侧空腔前端连通于杂物过滤区、右侧空腔后端连通于油水分离区，所述辅助箱上固定有连通于第一提升泵出水端的第二进水管；

所述杂物过滤区上部设置有对应在第二进水管下方的过滤格栅及用于驱动过滤格栅直线上下往复运动的第一升降驱动装置，所述辅助箱内设有与过滤格栅相对应的格栅清洁装置及用于驱动格栅清洁装置水平直线往复运动的第一水平驱动装置，所述杂物过滤区左侧壁上位于辅助箱内且对应于第二杂物桶上方的位置处开设有与过滤格栅相对应的杂物排出口；所述油水分离区上部设置有水平分布的浮油渣收集板及用于驱动浮油渣收集板直线上下往复运动的第二升降驱动装置，所述油水分离区上还设有与浮油渣收集板相对应的浮油渣推板及用于驱动浮油渣推板水平往复直线运动的第二水平驱动装置，所述油水分离区左侧壁上位于辅助箱内且对应于浮油桶上方的位置处开设有与浮油渣推板相对应的浮油渣排出口，所述油水分离区内固定有微纳米气泡发生器；所述废水提升区内固定有两台第二提升泵及用于控制第二提升泵的第二液位监控装置。

在上述方案基础上，所述杂物过滤输送装置包括有倾斜分布电动输送带、沿着电动输送带宽度方向分布的若干个V型过滤板，若干个V型过滤板依次首尾连接在电动输送带上呈阶梯状分布，所述电动输送带电连接于智能控制箱。

在上述方案基础上，所述第一箱体顶端固定有一与第一箱体内腔相连通的回收箱，所述电动输送带的底端置于第一箱体内、顶端置于回收箱内，所述第一杂物桶置于回收箱下方且相互连通。

在上述方案基础上，所述杂物过滤区与油水分离区之间通过第一分隔板分隔开，所述第一分隔板底端与第二箱体内底面之间存在间隙空间，该间隙空间内固定有朝向油水分离区敞开的V型导流板，所述V型导流板与第一分隔板底端之间形成第一水流通道；所述油水分离区与废水提升区之间通过第二分隔板分隔开，所述第二分隔板左侧壁下部固定有倒L型导流板，所述倒L型导流板底端与第二箱体内底面之间形成第二水流通道，所述第二分隔板右侧壁上固定有竖向分布且连通于第二水流通道的导流管，所述第一水流通道、第二水流通道、导流管相互连通并形成所述流水通道。

在上述方案基础上，所述过滤格栅为半圆状结构，所述格栅清洁装置包括有与过滤格栅相对应的半圆状杂物推板、固定在杂物推板外边缘上的弧形毛刷。

在上述方案基础上，所述第一水平驱动装置和第二水平驱动装置均包括有水平分布的第一丝杆、固定连接于第一丝杆且用于驱动第一丝杆旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机电连接于智能控制箱；所述第一水平驱动装置的丝杆与杂物推板螺纹连接，所述第二水平驱动装置的丝杆与浮油渣推板螺纹连接。

在上述方案基础上，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均包括有竖向分布的第二丝杆、固定连接于第二丝杆且用于驱动第二丝杆旋转的第二驱动电机、螺纹连接在第二丝杆上的升降座，所述第二驱动电机电连接于智能控制箱；所述过滤格栅、浮油渣收集板两侧均分别固定着升降座。

在上述方案基础上，所述第一液位监控装置和第二液位监控装置均为电连接于智能控制箱的液位调控器，所述第一箱体、废水提升区内均固定有液位调控器。

在上述方案基础上，所述第二箱体顶部对应油水分离区和废水提升区的位置、辅助箱顶部均设置有可开合的检修盖，所述油水分离区对应的检修盖上固定有连通油水分离区内腔的通气管。

在上述方案基础上，所述第一提升泵、第二提升泵的出水端两侧均分别设置有用于冲洗对应内腔底部的自清洁装置，该自清洁装置为开设在第一提升泵、第二提升泵的出水端两侧且朝向对应内腔底部倾斜分布的圆孔。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的排放设备，废水经第一箱体内的杂物过滤输送装置进行初级过滤后，杂物被杂物过滤输送装置运走落入第一杂物桶内收集而废水则进入第一箱体下部空腔通过第一提升泵提升给第二箱体的第二进水管；调控过滤格栅下降，废水经过滤格栅二次过滤后落入杂物过滤区下部并经流水通道进入油水分离区，并定时调控过滤格栅升起至与杂物排出口对接，利用格栅清洁装置水平推动过滤格栅上的杂物经杂物排出口落入第二杂物桶内收集起来；进入油水分离区的废水在微纳米气泡发生器作用下实现油水快速分离，浮油渣上浮，并调控浮油渣收集板下降收集浮油渣，然后调控上升至与浮油渣排出口对接，利用浮油渣推板水平推动浮油渣收集板上的浮油渣经浮油渣排出口落入浮油桶内收集起来；经过油水分离后的水进入流水通道进入废水提升区，在第二提升泵作用下提升出去完成过滤、除油渣等工序后的废水排出作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一箱体、第二箱体正视角度结构示意图；

图3为本发明第一箱体、第二箱体俯角角度结构示意图；

图4为本发明第二箱体的结构剖视图；

图5为本发明辅助箱局部示意图；

图6为本发明升降驱动装置的结构示意图；

图7为本发明过滤格栅与格栅清洁装置配合的结构示意图；

图8为本发明浮油渣收集板、浮油渣推板与第二水平驱动装置配合的示意图；

图9为本发明杂物过滤输送装置结构示意图。

图中标号为：1-第一箱体，11-回收箱，12-第一杂物桶，13-杂物过滤输送装置，131-电动输送带，132-V型过滤板，14-第一进水管，15-第一提升泵，2-第二箱体，21-杂物过滤区，211-过滤格栅，212-杂物排出口，213-杂物推板，214-毛刷，22-油水分离区，221-浮油渣收集板，222-浮油渣推板，223-浮油渣排出口，224-微纳米气泡发生器，23-废水提升区，231-第二提升泵，24-第一分隔板，25-第二分隔板，251-第二水流通道，26-V型导流板，27-倒L型导流板，28-导流管，3-辅助箱，31-第二进水管,31-第二杂物桶，33-浮油桶，4-智能控制箱，5-液位调控器，6-自清洁装置，7-第一丝杆，71-第一驱动电机，8-第二丝杆，81-第二驱动电机，82-升降座，9-检修盖，91-通气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9可知，中继型餐饮废水排放设备，包括有第一箱体1、回收箱11、第二箱体2、辅助箱3、第一杂物桶12、第二杂物桶32、浮油桶33、智能控制箱4。

所述第一箱体1内设有一倾斜向上分布的杂物过滤输送装置13，所述第一杂物桶12设于杂物过滤输送装置13顶端的正下方，所述第一箱体1上对应于杂物过滤输送装置底端的上方位置处固定有第一进水管14，所述第一箱体1内设有两台第一提升泵15及用于控制第一提升泵15的第一液位监控装置，该为电连接于智能控制箱4的液位调控器5。当第一箱体1内废水液位达到液位调控器5预先设定的数值范围后，则通过智能控制箱4控制一台第一提升泵15启动工作，待液位下降后，自动停止抽水工作；下一工作自动轮替至另一台第一提升泵，以此循环交替工作；当遇到高水位报警则同时启动两台第一提升泵工作。而且，在第一提升泵15的出水端设置了自清洁装置6，该自清洁装置6为开设在第一提升泵15出水端两侧且朝第一箱体1内腔底部倾斜45°分布的圆孔，压力水流斜45°向下冲洗第一箱体1底部，起到防沉积堵塞作用。

其中，上述的杂物过滤输送装置13包括有倾斜分布电动输送带131、沿着电动输送带宽度方向分布的若干个V型过滤板132，若干个V型过滤板132依次首尾连接在电动输送带131上呈阶梯状分布，所述电动输送带131电连接于智能控制箱4。所述第一箱体1顶端固定有一与第一箱体内腔相连通的回收箱11，所述电动输送带131的底端置于第一箱体1内、顶端置于回收箱11内，所述第一杂物桶12置于回收箱11下方且相互连通。废水经第一进水管14进入第一箱体1并落在杂物过滤输送装置13上，利用V型过滤板132对废水进行过滤将杂物留下并通过电动输送带131旋转运至回收箱11内落入第一杂物桶12里，过滤后的废水则流入第一箱体1下部被第一提升泵15提升出去。

所述第二箱体2内腔包括有相互隔离的杂物过滤区21、油水分离区22和废水提升区23，所述杂物过滤区21与油水分离区22、废水提升区22底部之间通过流水通道相互连通；所述第二箱体2顶部对应油水分离区22和废水提升区23的位置、辅助箱3顶部均设置有可开合的检修盖9，所述油水分离区22对应的检修盖9上固定有连通油水分离区、废水提升区内腔的通气管91。

其中，上述的杂物过滤区21与油水分离区22之间通过第一分隔板24分隔开，所述第一分隔板24底端与第二箱体内底面之间存在间隙空间，该间隙空间内固定有朝向油水分离区敞开的V型导流板26，该V型导流板26夹角为135°，所述V型导流板26与第一分隔板24底端之间形成第一水流通道，利用V型导流板26增大水力停留时间，避免出现短流现象。所述油水分离区22与废水提升区23之间通过第二分隔板25分隔开，所述第二分隔板25左侧壁下部固定有倒L型导流板27，所述倒L型导流板27底端与第二箱体2内底面之间形成第二水流通道251，所述第二分隔板25右侧壁上固定有竖向分布且连通于第二水流通道251的导流管28，利用导流管28实现废水以“下进上出”的方式进入废水提升区23，避免油水分离区22内上部或中部油脂流入废水提升区23。该第一水流通道、第二水流通道251、导流管28相互连通并形成所述的流水通道。

所述第二杂物桶32、浮油桶33设于第二箱体2外部的左侧，所述辅助箱3固定在第二箱体2上且辅助箱3左侧空腔分别连通于第二杂物桶32和浮油桶33、右侧空腔前端连通于杂物过滤区21、右侧空腔后端连通于油水分离区22；该油水分离区22俯视角度为L型分布，且与方形的废物过滤区21共同形成方形布局。所述智能控制箱4固定在辅助箱3上，所述辅助箱3上固定有可通过连通管（图中未画出）连通于第一提升泵15出水端的第二进水管31。经第一箱体1初级过滤后的废水通过第一提升泵15提升输送给第二进水管31，进而进入第二箱体2内的废水过滤区21内。

所述杂物过滤区21上部设置有对应在第二进水管31下方的过滤格栅211及用于驱动过滤格栅211直线上下往复运动的第一升降驱动装置，所述辅助箱3内设有与过滤格栅211相对应的格栅清洁装置及用于驱动格栅清洁装置水平直线往复运动的第一水平驱动装置，所述杂物过滤区21左侧壁上位于辅助箱3内且对应于第二杂物桶32上方的位置处开设有与过滤格栅211相对应的杂物排出口212。其中，该过滤格栅211为半圆状结构，所述格栅清洁装置包括有与过滤格栅211相对应的半圆状杂物推板213、固定在杂物推板213外边缘上的弧形毛刷214。利用水平往复运动的杂物推板213及毛刷214将杂物推出过滤格栅211并清理掉过滤格栅211过滤孔内的杂物防止堵塞。

常态下，过滤格栅211对应置于杂物排出口212下方位置，经第二进水管31进入的废水落在过滤格栅211上并将杂物过滤留在过滤格栅211上，废水继续下落入杂物过滤区21下部，通过智能控制箱4定时操控第一升降驱动装置将过滤格栅211升起至与杂物排出口212对接位置，此时格栅清洁装置的杂物推板213置于半圆状的过滤格栅211内并与过滤格栅211密切贴合，然后智能控制箱4操控第一水平驱动装置带动杂物推板213推动过滤格栅上211的杂物经过杂物排出口212落入第二杂物桶32内，完成杂物自动提取排卸工作。过滤格栅211上的杂物除去后，杂物推板213在第一水平驱动装置作用下自动复位，且过滤格栅211在第一升降驱动装置作用下也自动复位。

所述油水分离区22后端上部设置有水平分布的浮油渣收集板221及用于驱动浮油渣收集板221直线上下往复运动的第二升降驱动装置，所述油水分离区22上还设有与浮油渣收集板221相对应的浮油渣推板222及用于驱动浮油渣推板222水平往复直线运动的第二水平驱动装置，所述油水分离区22左侧壁上位于辅助箱3内且对应于浮油桶33上方的位置处开设有与浮油渣推板222相对应的浮油渣排出口223，所述油水分离区22内固定有微纳米气泡发生器224。同时，油水分离区22内还固定有恒温系统，用以保持油脂分离区的温度，防止油污板结难以排出。

经过过滤格栅11过滤杂物后的废水经过第一水流通道、在V型导流板26作用下进入油水分离区22。成混合状态的油水混合废水在微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡作用下，快速分离，在油水分离区内形成三相体系，达到反乳化破乳的效果，降低悬浮油、溶解油含量，净化出水水质。而且，常态下的浮油渣收集板221处于浮油渣排出口223下方的位置，用于收集浮油渣。智能控制箱4会定时操控第二升降驱动装置将浮油渣收集板221升起至与浮油渣排出口223对接，此时浮油渣推板222置于弧形浮油渣收集板221内并与浮油渣收集板密切贴合，然后操控第二水平驱动装置带动浮油渣推板222推动浮油渣收集板221上的浮油渣经浮油渣排出口223落入浮油桶33内，完成自动除油渣的工作。然后，智能控制箱4操控第二水平驱动装置带动浮油渣推板222自动复位、操控第二升降驱动装置带动浮油渣收集板221自动复位。

其中，上述的第一升降驱动装置、第二升降驱动装置统称为升降驱动装置且均包括有竖向分布的第二丝杆8、固定连接于第二丝杆8且用于驱动第二丝杆8旋转的第二驱动电机81、螺纹连接在第二丝杆8上的升降座82，所述第二驱动电机81电连接于智能控制箱4，第二驱动电机81带动第二丝杆8正反转，进而驱动升降座82上下往复运动。所述过滤格栅511、浮油渣收集板221两侧均分别固定着升降座82；过滤格栅211通过升降座、在第一升降驱动装置的驱动作用下实现直线上下升降运动，浮油渣收集板221通过升降座、在第二升降驱动装置的驱动作用下实现直线上下升降运动。

上述的第一水平驱动装置和第二水平驱动装置均包括有水平分布的第一丝杆7、固定连接于第一丝杆7且用于驱动第一丝杆7旋转的第一驱动电机71，所述第一驱动电机71电连接于智能控制箱4；所述第一水平驱动装置的丝杆与杂物推板213螺纹连接，所述第二水平驱动装置的丝杆与浮油渣推板222螺纹连接；利用第一驱动电机71带动第一丝杆7正反转进而驱动杂物推板213、浮油渣推板222水平往复直线运动。

所述废水提升区23内固定有两台第二提升泵231及用于控制第二提升泵231的第二液位监控装置，该第二液位监控装置为电连接于智能控制箱4的液位调控器5。经油水分离后的废水通过第二水流通道251、导流管28以“下进上出”的方式进入废水提升区23，并通过液位调控器5对废水提升区23内的液位进行检测并自动通过第二提升泵231对废水进行提升排出，完成过滤、除油渣等工序后的废水排出作业。而且，在第二提升泵231的出水端设置了自清洁装置6，该自清洁装置为开设在第二提升泵231出水端两侧且朝向废水提升区23内腔底部倾斜45°分布的圆孔，压力水流斜45°向下冲洗废水提升区23底部，起到防沉积堵塞作用。

Claims (10)

1.中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：包括有第一箱体、第二箱体、辅助箱、第一杂物桶、第二杂物桶、浮油桶、智能控制箱，所述第一箱体内设有一倾斜向上分布的杂物过滤输送装置，所述第一杂物桶设于杂物过滤输送装置顶端的正下方，所述第一箱体上对应于杂物过滤输送装置底端的上方位置处固定有第一进水管，所述第一箱体内设有两台第一提升泵及用于控制第一提升泵的第一液位监控装置；

所述第二箱体内腔包括有相互隔离的杂物过滤区、油水分离区和废水提升区，所述杂物过滤区与油水分离区、废水提升区底部之间通过流水通道相互连通；所述第二杂物桶、浮油桶设于第二箱体外部的左侧，所述辅助箱固定在第二箱体上且辅助箱左侧空腔分别连通于第二杂物桶和浮油桶、右侧空腔前端连通于杂物过滤区、右侧空腔后端连通于油水分离区，所述辅助箱上固定有连通于第一提升泵出水端的第二进水管；

所述杂物过滤区上部设置有对应在第二进水管下方的过滤格栅及用于驱动过滤格栅直线上下往复运动的第一升降驱动装置，所述辅助箱内设有与过滤格栅相对应的格栅清洁装置及用于驱动格栅清洁装置水平直线往复运动的第一水平驱动装置，所述杂物过滤区左侧壁上位于辅助箱内且对应于第二杂物桶上方的位置处开设有与过滤格栅相对应的杂物排出口；

所述油水分离区上部设置有水平分布的浮油渣收集板及用于驱动浮油渣收集板直线上下往复运动的第二升降驱动装置，所述油水分离区上还设有与浮油渣收集板相对应的浮油渣推板及用于驱动浮油渣推板水平往复直线运动的第二水平驱动装置，所述油水分离区左侧壁上位于辅助箱内且对应于浮油桶上方的位置处开设有与浮油渣推板相对应的浮油渣排出口，所述油水分离区内固定有微纳米气泡发生器；所述废水提升区内固定有两台第二提升泵及用于控制第二提升泵的第二液位监控装置。

2.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述杂物过滤输送装置包括有倾斜分布电动输送带、沿着电动输送带宽度方向分布的若干个V型过滤板，若干个V型过滤板依次首尾连接在电动输送带上呈阶梯状分布，所述电动输送带电连接于智能控制箱。

3.根据权利要求2所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第一箱体顶端固定有一与第一箱体内腔相连通的回收箱，所述电动输送带的底端置于第一箱体内、顶端置于回收箱内，所述第一杂物桶置于回收箱下方且相互连通。

4.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述杂物过滤区与油水分离区之间通过第一分隔板分隔开，所述第一分隔板底端与第二箱体内底面之间存在间隙空间，该间隙空间内固定有朝向油水分离区敞开的V型导流板，所述V型导流板与第一分隔板底端之间形成第一水流通道；所述油水分离区与废水提升区之间通过第二分隔板分隔开，所述第二分隔板左侧壁下部固定有倒L型导流板，所述倒L型导流板底端与第二箱体内底面之间形成第二水流通道，所述第二分隔板右侧壁上固定有竖向分布且连通于第二水流通道的导流管，所述第一水流通道、第二水流通道、导流管相互连通并形成所述流水通道。

5.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述过滤格栅为半圆状结构，所述格栅清洁装置包括有与过滤格栅相对应的半圆状杂物推板、固定在杂物推板外边缘上的弧形毛刷。

6.根据权利要求5所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第一水平驱动装置和第二水平驱动装置均包括有水平分布的第一丝杆、固定连接于第一丝杆且用于驱动第一丝杆旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机电连接于智能控制箱；所述第一水平驱动装置的丝杆与杂物推板螺纹连接，所述第二水平驱动装置的丝杆与浮油渣推板螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均包括有竖向分布的第二丝杆、固定连接于第二丝杆且用于驱动第二丝杆旋转的第二驱动电机、螺纹连接在第二丝杆上的升降座，所述第二驱动电机电连接于智能控制箱；所述过滤格栅、浮油渣收集板两侧均分别固定着升降座。

8.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第一液位监控装置和第二液位监控装置均为电连接于智能控制箱的液位调控器，所述第一箱体、废水提升区内均固定有液位调控器。

9.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第二箱体顶部对应油水分离区和废水提升区的位置、辅助箱顶部均设置有可开合的检修盖，所述油水分离区对应的检修盖上固定有连通油水分离区内腔的通气管。

10.根据权利要求1所述的中继型餐饮废水排放设备，其特征在于：所述第一提升泵、第二提升泵的出水端两侧均分别设置有用于冲洗对应内腔底部的自清洁装置，该自清洁装置为开设在第一提升泵、第二提升泵的出水端两侧且朝向对应内腔底部倾斜分布的圆孔。