CN107935324A - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐饮废水隔油处理领域，具体涉及一种油水分离器,包括：罐体、增氧机、格栅网、回旋布水器、聚油罩、排水管；通过将罐体分割成若干个相互独立的空间，在第一空间内增氧，使得污水可以由微生物分解产生水气混合物，然后油水混合物和水气混合物经过回旋布水器的混合形成油‑水‑气混合物，接着油‑水‑气混合物流入到第二空间内，通过回旋涡流及油水密度差、重力沉降作用及食用油不溶于水的原理，油‑水‑气混合物会自然分层，然后将分层之后的物体分开排出，油污，泥渣进行再回收无害化处理，而水可以直接排放到市政排水道中，具有占地面积小、功率低、不需要加药处理、自动化高、分离油区比表面积小、除油效果理想的特点。

Description

一种油水分离器

技术领域

本发明涉及餐饮废水隔油处理领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术

目前，各类餐饮区的餐饮废水隔油处理。如超市餐饮、员工餐厅、美食中心、酒店餐饮、商铺餐饮等；各类企事业、学校食堂、酒店等厨房餐饮废水排入地下室处理排放，造成了环境污染。

现有设备缺点：

1、气浮设备占地面积大，辅助设备如空压机、加药系统多，不适合餐饮、食堂等地方安装；

2、气浮设备需要加药辅助，清理处理的废油含药剂渣多；

3、气浮设备辅助设备多，功率偏高，对餐饮、食堂等地造成用电量成本偏高；

4、其它食用油水分离器分离油区比表面积过大，不能清理水面上的污油，除油效果不理想。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种油水分离器。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种油水分离器,包括：罐体、增氧机、格栅网、回旋布水器、聚油罩、排水管；其中所述罐体分为第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间和所述第二空间相连靠齐，所述第三空间设置在所述第一空间和所述第二空间的下侧；所述第一空间的顶部设有污水进口，所述格栅网倾斜设置于所述第一空间内，所述格栅网设置在所述污水进口的下方，所述第一空间上开设有排渣口，所述排渣口与所述格栅网的低位置端对齐；所述增氧机设置在所述第三空间内，所述增氧机连接有用于发散氧气的曝气管，所述曝气管设置在所述第一空间的底部；

所述回旋布水器上设置有油水进口管、水汽进口管、混合出口管，其中所述油水进口管设置在所述水汽进口管的上侧，所述油水进口管和所述水汽进口管均设置在所述第一空间内，所述混合出口管设置所述第二空间内；

所述聚油罩设置在所述第二空间的顶部，所述聚油罩的开口直径从底部往顶部逐渐收缩，所述聚油罩的顶部设置有温度控制器、加热棒；所述聚油罩的侧壁上开设有排油口，所述排油口与所述加热棒平行设置；所述排水管的排水口分别穿过所述聚油罩和所述第二空间的侧壁与外界相通，所述排水管的进口设置在所述第二空间的中间位置附近。

详细地，所述第一空间的底部设置有用于排放气体的排空口。

详细地，所述聚油罩的顶部还设置有用于观察油位的油位显示管。

详细地，所述第二空间的底部还设置有排泥管，所述排泥管由排泥泵提供动力，所述排泥泵设置在所述第三空间内。

详细地，所述排油口上设置有用于控制排油启停的排油电磁阀；所述排泥管上设置有用于控制排泥启停的排泥电磁阀。

详细地，还包括自动化电控及远程监控控制系统，所述排油电磁阀和所述排泥电磁阀均由所述自动化电控及远程监控控制系统进行控制。

本发明通过将罐体分割成若干个相互独立的空间，在第一空间内增氧，使得污水可以由微生物分解产生水气混合物，然后油水混合物和水气混合物经过回旋布水器的混合形成油-水-气混合物，接着油-水-气混合物流入到第二空间内，通过回旋涡流及油水密度差、重力沉降作用及食用油不溶于水的原理，油-水-气混合物会自然分层，然后将分层之后的物体分开排出，油污，泥渣进行再回收无害化处理，而水可以直接排放到市政排水道中，具有占地面积小、功率低、不需要加药处理、自动化高、分离油区比表面积小、除油效果理想的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是喷淋头的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、增氧机；3、格栅网；4、回旋布水器；5、聚油罩；6、排水管；7、第一空间；8、第二空间；9、第三空间；10、污水进口；11、排渣口；12、曝气管；13、油水进口管；14、水汽进口管；15、混合出口管；16、温度控制器；17、加热棒；18、排油口；19、排空口；20、油位显示管；21、排泥泵；22、排油电磁阀；23、排泥电磁阀；24、排泥管；25、喷淋头；251、喷出口；252、布水带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1、图2所示，一种油水分离器，包括：罐体1、增氧机2、格栅网3、回旋布水器4、聚油罩5、排水管6；其中所述罐体1分为第一空间7、第二空间8、第三空间9，所述第一空间7和所述第二空间8相连靠齐，所述第三空间9设置在所述第一空间7和所述第二空间8的下侧；所述第一空间7的顶部设有污水进口10，所述格栅网3倾斜设置于所述第一空间7内，所述格栅网3设置在所述污水进口10的下方，所述第一空间7上开设有排渣口11，所述排渣口11与所述格栅网3的低位置端对齐；所述增氧机2设置在所述第三空间9内，所述增氧机2连接有用于发散氧气的曝气管12，所述曝气管12设置在所述第一空间7的底部；

所述回旋布水器4上设置有油水进口管13、水汽进口管14、混合出口管15，其中所述油水进口管13设置在所述水汽进口管14的上侧，所述油水进口管13和所述水汽进口管14均设置在所述第一空间7内，所述混合出口管15设置所述第二空间8内；所述混合出口管15设有一喷淋头25，所述喷淋头25的喷出口251连接有一呈螺旋状的布水带252，液体从所述布水带252的缝隙中喷洒出。

所述聚油罩5设置在所述第二空间8的顶部，所述聚油罩5的开口直径从底部往顶部逐渐收缩，所述聚油罩5的顶部设置有温度控制器16、加热棒17；所述聚油罩5的侧壁上开设有排油口18，所述排油口18与所述加热棒17平行设置；所述排水管6的排水口分别穿过所述聚油罩5和所述第二空间8的侧壁与外界相通，所述排水管6的进口设置在所述第二空间8的中间位置附近。

详细地，所述第一空间7的底部设置有用于排放气体的排空口19。

详细地，所述聚油罩5的顶部还设置有用于观察油位的油位显示管20。

详细地，所述第二空间8的底部还设置有排泥管24，所述排泥管24由排泥泵21提供动力，所述排泥泵21设置在所述第三空间9内。

详细地，所述排油口18上设置有用于控制排油启停的排油电磁阀22；所述排泥管24上设置有用于控制排泥启停的排泥电磁阀23。

详细地，还包括自动化电控及远程监控控制系统，所述排油电磁阀22和所述排泥电磁阀23均由所述自动化电控及远程监控控制系统进行控制。

工作过程：

1、污油水除渣：处理油污水从所述污水进口10进入，通过重力作用自上而下跌落到格栅网3及油水进口格栅网3，食物残渣经由格栅网3格挡，食物残渣集聚一定量时由排渣口11排出至外置残渣桶；

2、污水微生物消解：一部分污水会继续向下流动至所述曝气管12上部，所述曝气管12曝气量由所述增氧机2提供，此部位会形成微生物分解区，此部分污水经由微生物分解后通过水气进口进入到所述回旋布水器4内；于此同时，一部分污油水通过上部的所述油水进口进入到所述回旋布水器4内，然后形成油-水-气混合流体；

3、油水分离：然后油-水-气混合流体通过所述混合出口管15流入到所述第二空间8内，由于回旋布水器4出口阻力损失少，只靠高低液位差提供的重力能就能形成一个缓慢的回旋涡流，油-水-气混合流体通过回旋涡流及油水密度差、重力沉降作用及食用油不溶于水的原理进行油-气及污水、细小的泥渣分离，在此过程中，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮油污，使油污的浮力大于重力和阻力，从而使油污上浮至水面，形成油污泡沫，便于集中清除，从而实现了油、水分离，使得水可以达到国家规定的排放标准；

4、污油收集去除：油-气上浮，聚集于所述加热棒17此部位，由于所述聚油罩5由底部往顶部呈收缩状态，故所述加热棒17所在的顶部体积较小，容易形成比较厚的污油层，所述温度控制器16控制所述加热棒17发热，控制温度在25℃以上，通过所述油位显示管20观察油位高度，定期开启出油口电磁阀排至外置收油桶；也可以通过自动化电控及远程监控控制系统控制排油电磁阀22来实现自动排放；

5、澄清出水：污水下沉，颗粒污染物通过设计好的水力停留时间进行沉降，颗粒污染物下沉至底部的排泥口附近集聚成饭渣，澄清水从出水管进水口通过出水管至出水口，澄清水达到市政排放水要求，直接排入市政排污管网；底部饭渣通过开启排泥电磁阀23及排泥泵21排至外置饭渣桶。

本发明通过将罐体分割成若干个相互独立的空间，在第一空间内增氧，使得污水可以由微生物分解产生水气混合物，然后油水混合物和水气混合物经过回旋布水器的混合形成油-水-气混合物，接着油-水-气混合物流入到第二空间内，通过回旋涡流及油水密度差、重力沉降作用及食用油不溶于水的原理，油-水-气混合物会自然分层，然后将分层之后的物体分开排出，油污，泥渣进行再回收无害化处理，而水可以直接排放到市政排水道中，具有占地面积小、功率低、不需要加药处理、自动化高、分离油区比表面积小、除油效果理想的特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种油水分离器,其特征在于，包括：罐体、增氧机、格栅网、回旋布水器、聚油罩、排水管；其中所述罐体分为第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间和所述第二空间相连靠齐，所述第三空间设置在所述第一空间和所述第二空间的下侧；所述第一空间的顶部设有污水进口，所述格栅网倾斜设置于所述第一空间内，所述格栅网设置在所述污水进口的下方，所述第一空间上开设有排渣口，所述排渣口与所述格栅网的低位置端对齐；所述增氧机设置在所述第三空间内，所述增氧机连接有用于发散氧气的曝气管，所述曝气管设置在所述第一空间的底部；

所述回旋布水器上设置有油水进口管、水汽进口管、混合出口管，其中所述油水进口管设置在所述水汽进口管的上侧，所述油水进口管和所述水汽进口管均设置在所述第一空间内，所述混合出口管设置所述第二空间内；

所述聚油罩设置在所述第二空间的顶部，所述聚油罩的开口直径从底部往顶部逐渐收缩，所述聚油罩的顶部设置有温度控制器、加热棒；所述聚油罩的侧壁上开设有排油口，所述排油口与所述加热棒平行设置；所述排水管的排水口分别穿过所述聚油罩和所述第二空间的侧壁与外界相通，所述排水管的进口设置在所述第二空间的中间位置附近。

2.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于，所述第一空间的底部设置有用于排放气体的排空口。

3.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于，所述聚油罩的顶部还设置有用于观察油位的油位显示管。

4.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于，所述第二空间的底部还设置有排泥管，所述排泥管由排泥泵提供动力，所述排泥泵设置在所述第三空间内。

5.根据权利要求4所述的油水分离器,其特征在于，所述排油口上设置有用于控制排油启停的排油电磁阀；所述排泥管上设置有用于控制排泥启停的排泥电磁阀。

6.根据权利要求5所述的油水分离器,其特征在于，还包括自动化电控及远程监控控制系统，所述排油电磁阀和所述排泥电磁阀均由所述自动化电控及远程监控控制系统进行控制。