CN202683002U - 多用途油烟油水自动分离设备 - Google Patents

Abstract

一种多用途油烟油水自动分离设备，属于水或废水处理技术领域，属于环保设备。它主要由进气区、进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、排气区、出水区、排渣悬浮物区、补水区和上盖组件组成，其特征是：过滤隔板组件包含带过滤室的过滤隔板组件1(5)、过滤隔板组件2(6)、过滤隔板组件3(7)、过滤隔板组件4(8)，并和箱体(1)密封焊接，箱体(1)下部为梯形结构或半圆形结构，隔油槽底部倾斜设置。同时含油污水通过多级过滤隔板组件，使油水产生紊流，迫使其改变流向，使其多次产生碰撞，使油粒破裂上浮，沉淀物下沉，使油水在排放前，达到了油、水、渣、有机悬浮物分别快速隔离的目的，减少排水管道阻塞和水体污染，大大减轻了清渣的工作，节省大量的人力、物力，在除油功能方面具有良好的经济效益。

Description

多用途油烟油水自动分离设备

技术领域

本实用新型公开了一种多用途油烟油水自动分离设备，属于废气废水处理技术领域，属于环保设备 

背景技术

油烟的构成主要是挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。食用油分为植物油和动物油，主要成分为油酸、亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸；动物油例如猪油，主要成分为饱和脂肪酸。在传统的烹饪过程中可产生大量含有各种短链醛、酮以及多环芳烃类物质，这些物质混合在一起构成了油烟，油烟成分的组成中，醛含量最高，多环芳烃虽然含量低，但由于其生殖毒害性、致癌性以及致突变性而成为油烟中最危险成分。 

大量研究表明，长期暴露于油烟环境中的人患呼吸道疾病的几率不亚于长期吸烟者，还会引发多种突变病症。普通家庭的烹饪过程中，油烟中多环芳烃的浓度相当于在一间通风不畅的办公室6小时内燃烧96支香烟，虽然油烟中的多环芳烃毒性不如直接燃烧的香烟烟气，但由于其溶解在可吸入液滴里，能更深入到人的呼吸系统而使致癌风险倍增，这也说明了吸烟不多的中国妇女(家庭主妇，基本负责家庭烹饪工作)患肺癌的几率却远高于男性的原因。此外，油烟中的多环芳烃类物质，还会引发如子宫颈肿瘤等妇科疾病，已成为厨房无形杀手之一。因此，绝对不能忽视了油烟对身体的危害。 

常见油烟净化工艺与设备 

1、油烟收集罩 

采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净 化处理，油烟去除率为0％。 

2、运水烟罩 

采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。 

目前最好产品的油烟去除率约30～40％。油烟去除率不符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。 

3、水喷淋洗涤塔净化工艺 

采用烟罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化，然后通过抽风机排放。 

该产品的油烟去除率约80～90％。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。 

4、高压静电(等离子) 

利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。 

该产品的油烟去除率标称95％。产品使用的第一周的油烟去除率95％符合GB18483-2001的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。 

5、物理过滤 

丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合. 

此类产品的油烟去除率实际为20～30％，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。 

6、光催化 

利用紫外光将含油气体的油雾分解。 

此产品的油烟去除率可以达到90％，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实了，泄漏了，对大家没有任何好处。 

7、生物净化 

利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。 

此产品的油烟去除率可以达到90％，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法最为环保。 

8、液沫洗涤 

利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。 

此产品的油烟去除率可以达到90％，符合GB18483-2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层(液沫大小直径1.5mm)对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90％，黑烟颗粒物的去除率90％，空气中灰尘等杂质的去除率90％，各类气味的去除率70％，蓝色烟(化学凝胶)的去除率60％。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。 

目前，隔油装置都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，根据《建筑给排水设计规范》要求，隔油池设计应符合下列规定： 

■污水流量应按设计秒流量计算； 

■含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s；含汽油、煤油、柴油及其它油类的污水流速为0.002-0.01m/s； 

■含食用油污水在池内停留时间宜为2-10min；含汽油、煤油、柴油及其它油类的污水一般为0.5-10min； 

■人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25％； 

■隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能； 

■隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。 

常用的隔油装置有：平流式隔油池(API油分离器)，平行板式隔油池(PPI油分离器)和倾斜板式隔油池(CPI油分离器)。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。 

根据规范设计的隔油池占地面积大，土建工程量大，体积笨重，不适合于高级饭店、营业性餐厅、酒店厨房及餐厅、学生食堂、职工餐厅等各类民用建筑及企业的餐饮排水系统；肉类、食品加工的排水系统。而且隔油效率不高，并给清理、清掏带来诸多不便，工作量非常大，尤其对含油废水更达不到隔油的目的，使得餐饮企业直接将含油废水直接排放到市政管网中，常常造成市政管网堵塞甚至瘫痪；使用含油的水体灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。 

发明内容

为了解决现有餐饮行业油烟油水不能一次集中隔离、分离，油烟直接排放 给环境带来气味污染、热污染；隔油池体积大，隔油效率低，土建工作量大、成本高等不足，使餐饮企业在有限的餐厅空间安装隔烟隔油设备，防止空气、水体污染，使含油废气废水达标排放，本实用新型提供了一种体积小巧，结构简单，油烟油水分离效率高的分离设备。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在已申请专利号201220011879.6实用新型专利“过滤沉淀油水自动分离设备”的基础上进行了改进，目的是油烟油水在一台设备上达到同时分离的目的，降低使用者的经营成本。该产品主要由进气区、进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、排气区、出水区、排渣悬浮物区、补水区和上盖组件组成，其特征是：过滤隔板组件包含带过滤室的过滤隔板组件1(5)、过滤隔板组件2(6)、过滤隔板组件3(7)、过滤隔板组件4(8)，并和箱体(1)密封焊接，箱体(1)下部为梯形结构或半圆形结构，隔油槽底部倾斜设置。进气口组件(3)和箱体(1)焊接组成进气区，进气口组件(3)由进气管和油烟分散冷却器(13)组成；进水口组件(2)和箱体(1)焊接构成进水区，进水口组件(2)由进水管(14)和控制阀门组成；过滤隔板组件1(5)和箱体(1)焊接组成I级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件1(5)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件1(5)和过滤隔板组件2(6)及箱体(1)焊接组成II级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件2(6)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件2(6)和过滤隔板组件3(7)及箱体(1)焊接组成III级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件3(7)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件3(7)和过滤隔板组件4(8)及箱体(1)焊接组成IV级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件4(8)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件4(8)和箱体(1)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(10)和箱体(1)焊接组成 隔油区，隔油槽组件(10)由隔油槽和出油管(17)组成；由排气组件(9)和箱体焊接组成排气区，排气组件(9)由过滤室、排气管、导油管和控制阀门组成；由过滤出水口组件(11)和箱体(1)焊接组成出水区，过滤出水口组件(11)由过滤室、出水管(18)和控制阀门组成；由沉淀物出口组件(12)和箱体(1)焊接组成排渣悬浮物区，排渣悬浮物区和I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体连通，沉淀物出口组件(12)由出水管和控制阀门组成；由补水组件(4)和箱体(1)焊接组成补水区，补水组件(4)由补水管(15)、控制阀门组成；上盖组件(16)由提手和盖体组成，上盖一侧与箱体铰接。为了使油烟中的油彻底分离，过滤隔板组件1、2、3、4的上部加设了油烟冷却过滤装置，为了使油烟、油水在箱体内流动距离增加，流速减慢，油气水分离，过滤隔板组件1(5)、过滤隔板组件2(6)、过滤隔板组件3(7)、过滤隔板组件4(8)及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置；为了使沉淀物易于清理，箱体(1)下部结构为梯形结构或半圆形结构，形成I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体的沉淀区；为了便于油脂从隔油槽流出，隔油槽底部与水平面倾斜设置。 

油烟由进气区进入到I级过滤沉淀腔体，经水面下的油烟分散冷却器由水下上浮，油烟遇水后，温度降低，油气分离，形成液体的油粒漂浮到水面，同时去除了气体的异味，油烟进入I级过滤沉淀腔体的上方，温度降低，油烟中的油气凝结为液体，附着在过滤隔板组件1、箱体壁并流入I级过滤沉淀腔体的污水中，悬浮在水体上面；通过过滤隔板组件1的气体过滤室进入到II级过滤沉淀腔体的上方，由于水体吸热，油烟温度再次被降低，在I级过滤沉淀腔体没来得及凝结为液体的油气凝结为液体，附着在过滤隔板组件1、过滤隔板组件2、箱体壁并流入II级过滤沉淀腔体的污水中，悬浮在水体上面；然后再通过过滤隔板组件2的气体过滤室进入到III级过滤沉淀腔体的上方，由于水体吸热， 油烟温度再次被降低，在H级过滤沉淀腔体没来得及凝结为液体的油气凝结为液体，附着在过滤隔板组件2、过滤隔板组件3、箱体壁并流入III级过滤沉淀腔体的污水中，悬浮在水体上面；然后再通过过滤隔板组件3的气体过滤室进入到IV级过滤沉淀腔体的上方，由于水体吸热，油烟温度再次被降低，在III级过滤沉淀腔体没来得及凝结为液体的油气凝结为液体，附着在过滤隔板组件3、过滤隔板组件4、箱体壁并流入IV级过滤沉淀腔体的污水中，悬浮在水体上面；然后再通过过滤隔板组件4的气体过滤室进入到V级过滤沉淀腔体的上方，由于水体吸热，油烟温度再次被降低，在IV级过滤沉淀腔体没来得及凝结为液体的油气凝结为液体，附着在过滤隔板组件4、箱体壁并流入V级过滤沉淀腔体的污水中，悬浮在水体上面，剩余烟气最后经过排气区的过滤室排入大气中。 

油烟经过水下降温过滤的同时，在气体上浮的过程中形成了大量的气泡，气泡不仅吸附了水中的油粒，同时在水面上也堆积了大量的气泡液沫层，能快速捕捉气相中的油烟等微粒，使油烟中油、黑烟颗粒物、空气中灰尘等杂质、各类气味、蓝色烟(化学凝胶)大大降低，对油烟气体进行洗涤式净化。油烟经水降温过滤后在I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体的上方形成涡流循环，同时和I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体的油层在不断的交换热量，气体温度进一步降低，油气更进一步分离，并滴落、流入水体表面，同时油层表面的温度不断升高，迫使水体最上层的油层不能凝固，使分离的油水能够通过隔油槽顺利的排到设备外的集油箱。 

由于油烟先进入水里过滤，达到了防火的目的；油烟气体降温后排入空气中，降低了环境热效应。 

含油污水由进水区进入I级过滤沉淀腔体，密度大于水的渣粒和油脂下沉到腔体底部，密度小于水的油粒和悬浮物通过过滤隔板组件1的过滤室进入II 级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在I级过滤沉淀腔体；在II级过滤沉淀腔体中，只剩下有机悬浮物和油水，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进；油水经过过滤隔板组件2的过滤室进入III级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在II级过滤沉淀腔体，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进；油水经过过滤隔板组件3的过滤室进入IV级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在III级过滤沉淀腔体，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进；油水经过过滤隔板组件4的过滤室进入V级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在IV级过滤沉淀腔体，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进；经过多级过滤沉淀后，油粒上浮，只剩下没有过滤掉的微细悬浮物进入出水区，为了减少有机悬浮物直接排放到市政管网中，造成水体污染，在出水区污水再次被过滤后，经出水管排放到市政管网中。 

经过多级过滤沉淀后，油粒和悬浮物是逐级减少的，在II、III、IV、V级过滤沉淀腔体中被隔离的油粒漂浮在油水最上层，不受后进入腔体的油水运动影响，随着上浮油层的变厚，对后上浮的油粒起到了很好的吸附作用。根据帕斯卡定律，在出水口高度不变的情况下，随着油层的变厚升高，油脂越过II、III、IV、V级过滤沉淀腔体和隔油区相连的溢流堰进入隔油槽组件，并经出油 口流入到集油装置中，达到了油水分离的目的。 

通过调节进水区控制阀可控制进水流量和流速大小；通过调节出水区控制阀可控制上浮油层的高度，并可达到油水分离的目的；通过调节补水区控制阀，可以控制在没有含油污水进入的情况下，使箱体中的油水彻底分离。油水分离完毕后，本实用新型停止运行，可依次打开I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体的排污阀，将渣粒，悬浮物依次排出，进行后续处理。 

本实用新型有益效果是通过油烟多次冷却降温，使油烟中的油气凝结为液体，在排放到空气中时使油气分离；含油污水多次过滤、沉淀，使油水产生紊流，迫使其改变流向，使其多次产生碰撞，使油粒破裂上浮，沉淀物下沉，使油水在排放到市政管网前，达到了油、水、渣、有机悬浮物分别快速隔离的目的，同时缩小了隔油设备的体积及高度尺寸，结构简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型去掉上盖组件的俯视图。 

图2是本实用新型的主视图。 

图3是本实用新型的左视图 

图4是本实用新型的右视图 

图中1箱体，2进水口组件，3，进气口组件4补水组件5过滤隔板组件1，6过滤隔板组件2，7过滤隔板组件3，8过滤隔板组件4，9排气组件10隔油池组件，11过滤出水口组件，12沉淀物出口组件，13油烟分散冷却器14进水管15补水管16上盖组件17出油管18出水管 

具体实施方式

在图1所示实施例中，进气口组件(3)和箱体(1)焊接组成进气区，进气口组件(3)由进气管和油烟分散冷却器(13)组成；进水口组件(2)和箱体(1)焊接构成进水区，进水口组件(2)由进水管(14)和控制阀门组成；由补水组件(4)和箱体(1)焊接组成补水区，补水组件(4)由补水管(15)、控制阀门组成；为了使油烟、油水在箱体(1)内流动距离增加，流速减慢，油气分离、油粒上浮，过滤隔板组件1、2、3、4及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置。 

在图2所示实施例中，油烟分散冷却器(13)、过滤隔板组件1(由过滤室和隔板组成)(5)和箱体(1)焊接组成I级过滤沉淀腔体；由过滤隔板组件1(由过滤室和隔板组成)(5)和过滤隔板组件2(由过滤室和隔板组成)(6)及箱体(1)焊接组成II级过滤沉淀腔体；由过滤隔板组件2(由过滤室和隔板组成)(6)和过滤隔板组件3(由过滤室和隔板组成)(7)及箱体(1)焊接组成III级过滤沉淀腔体；由过滤隔板组件3(由过滤室和隔板组成)(7)和过滤隔板组件4(由过滤室和隔板组成)(8)及箱体(1)焊接组成IV级过滤沉淀腔体；由过滤隔板组件4(由过滤室和隔板组成)(8)和箱体(1)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(由隔油槽和出油口组成)(10)和箱体(1)焊接组成隔油区，为了便于油脂从隔油槽组件(10)顺利流出，隔油槽底部与水平面倾斜设置；由排气组件(9)和箱体(1)焊接组成排气区，排气组件(9)由过滤室、排气管、导油管和控制阀门组成；由过滤出水口组件(11)(由过滤室、出水管和控制阀门组成)和箱体(1)焊接组成出水区；由沉淀物出口组件(由出水管和控制阀门组成)(12)和箱体(1)焊接组成排渣悬浮物区，排渣悬浮物区和I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体连通。 

在图3所示实施例中，上盖组件(16)由提手和盖体组成，盖体一侧与箱体(1)铰接，进水管(14)、补水管(15)及进气管在同一侧。为了使沉淀物易于清理，箱体(1)下部结构为梯形结构或半圆形结构，形成I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体的沉淀区。 

在图4所示实施例中，出水管和出油管，排气管在同一侧。 

Claims (4)

1.一种多用途油烟油水自动分离设备，它主要由进气区、进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、排气区、出水区、排渣悬浮物区、补水区和上盖组件组成，其特征是：过滤隔板组件包含带过滤室的过滤隔板组件1(5)、过滤隔板组件2(6)、过滤隔板组件3(7)、过滤隔板组件4(8)，并和箱体(1)密封焊接，箱体(1)下部为梯形结构或半圆形结构，隔油槽底部倾斜设置。 

2.根据权利要求1所述的多用途油烟油水自动分离设备，其特征是：进气口组件(3)和箱体(1)焊接组成进气区，进气口组件(3)由进气管和油烟分散冷却器(13)组成；进水口组件(2)和箱体(1)焊接构成进水区，进水口组件(2)由进水管(14)和控制阀门组成；过滤隔板组件1(5)和箱体(1)焊接组成I级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件1(5)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件1(5)和过滤隔板组件2(6)及箱体(1)焊接组成II级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件2(6)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件2(6)和过滤隔板组件3(7)及箱体(1)焊接组成III级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件3(7)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件3(7)和过滤隔板组件4(8)及箱体(1)焊接组成IV级过滤沉淀腔体，过滤隔板组件4(8)由油水、油烟过滤室和隔板组成；由过滤隔板组件4(8)和箱体(1)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(10)和箱体(1)焊接组成隔油区，隔油槽组件由隔油槽和出油管(17)组成；由排气组件(9)和箱体焊接组成排气区，排气组件(9)由过滤室、排气管、导油管和控制阀门组成；由过滤出水口组件(11)和箱体(1)焊接组成出水区，过滤出水口组件(11)由过滤室、出水管(18)和控制阀门组成；由沉淀物出口组件(12)和箱体(1)焊接组成排渣悬浮物区，排渣悬浮物区和I、II、III、IV、V级过滤沉淀腔体连通，沉淀物出口组件(12)由出水管和 控制阀门组成；由补水组件(4)和箱体(1)焊接组成补水区，补水组件(4)由补水管(15)、控制阀门组成；上盖组件(16)由提手和盖体组成，上盖一侧与箱体铰接。 

3.根据权利要求1所述的多用途油烟油水自动分离设备，其特征是：过滤隔板组件1(5)、过滤隔板组件2(6)、过滤隔板组件3(7)、过滤隔板组件4(8)及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置，过滤隔板组件1、2、3、4的上部加设了油烟冷却过滤装置。 

4.根据权利要求1所述的多用途油烟油水自动分离设备，其特征是：隔油槽底部与水平面倾斜设置。 

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