CN109432826A - 一种油水初步分离过滤结构 - Google Patents

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Abstract

本发明一种油水初步分离过滤结构，包括设置在外壳中的：存储桶、分离仓、风管和排气机构；在存储桶与分离仓的顶部均设有风管；风管通往排气机构；排气机构包括鼓风机、活性碳层；鼓风机一端接至风管，其另一端通往活性碳层；存储桶内由隔板分隔成两个独立的内腔；两个内腔中的油水混合液在漫过隔板顶后混合；在每个内腔的底面均设有一根搅拌棒；搅拌棒通过密封轴承安装于储存桶上；在回转坡面的上缘处设有溢流油液的流道口；流道口通往分离仓；分离仓内分隔为水仓和油仓；在流道口的出口处设有一个亲水疏油的分离层；该分离层向下倾斜设置；在分离层的倾斜下端通往油仓；分离层下侧为水仓；水仓内设有排水口；油仓内设有排油口。

Description

一种油水初步分离过滤结构
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种简易的油水分离结构。
背景技术
目前，餐饮业产生的潲水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。现大多用桶盛装潲水，运送到回收处，再用简单的人工分离方法将油和水进行分离，需泵送液体。为提高分离效率，需加入化学药剂。存在的缺点是潲水量大，需要大容量的盛装容器，故搬动劳动强度大，运输量大，人工分离效率低，分离不彻底，加入化学药剂则会产生二次污染。
油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理实现油水分离。现有的油水分离机存在着油、水、杂质、难以分开的问题，即使油、水已经分离，但是油中含有的固体残渣以及污泥等难以清除。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油水初步分离过滤结构，解决了油水分离过程中，混合在水中的油渍，积攒在细微颗粒上的油渍无法彻底分离的问题，同时解决了处理过程中产生的气味，以及因为加热作用逸散在气体中的油污处理问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种油水初步分离过滤结构，包括设置在外壳中的：存储桶、分离仓、风管和排气机构；存储桶和分离仓并列设置；在存储桶与分离仓的顶部均设有风管；所述风管通往所述排气机构；所述排气机构包括鼓风机、活性碳层；所述鼓风机一端接至风管，其另一端通往活性碳层；存储桶内由隔板分隔成两个独立的内腔；每个内腔的底部都设有一个油水进口；两个内腔中的油水混合液在漫过隔板顶后混合；在每个内腔的底面均设有一根搅拌棒；搅拌棒通过密封轴承安装于储存桶上；所述搅拌棒上设有双螺旋角度的叶片；所述存储桶的内壁上圈设为倒锥形的回转坡面；且该回转坡面高于隔板高度；在回转坡面的上缘处设有溢流油液的流道口；所述流道口通往所述分离仓；所述分离仓内分隔为水仓和油仓；在流道口的出口处设有一个亲水疏油的分离层；该分离层向下倾斜设置；在分离层的倾斜下端通往所述油仓；所述分离层下侧为水仓；所述水仓内设有排水口；所述油仓内设有排油口。
优选的是，所述排气机构还包括冷凝箱；所述风管与冷凝箱相连；所述活性碳层固定于冷凝箱内。
优选的是，所述分离层下侧的水仓内设有一个漏斗状的下水流道；下水流道内设置一根连接水仓底板的引流杆。
优选的是，所述油仓内设有分隔仓室的隔层；所述隔层为亲油疏水材料；液体从分离层上倾泻至隔层一侧，在隔层的另一侧设有所述排油口。
本发明的有益效果是：提供一种油水初步分离过滤结构，提高油水分离效果，以及操作的便携度，既提高了分离效率，又提高了分离精度，分离出的油纯度高，含水量少。同时，能够将加工过程中因为热量所逸散的气温和油污进行处理，改善气体排放质量，以及进一步的处理油污。
附图说明
图1是本发明一种油水初步分离过滤结构的结构示意图；
图2是油水初步分离过滤结构的结构侧视图；
附图中各部件的标记如下：1、存储桶；2、分离仓；3、隔板；4、油水进口；5、搅拌棒；6、密封轴承；7、叶片；8、回转坡面；9、流道口；10、分离层；11、排水口；12、排油口；13、下水流道；14、引流杆；15、隔层；16、加热棒；17、风管；18、鼓风机；19、活性碳层；20、冷凝箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：
一种油水初步分离过滤结构，包括设置在外壳中的：存储桶1、分离仓2、风管17和排气机构；存储桶1和分离仓2并列设置；在存储桶1与分离仓2的顶部均设有风管17；所述风管17通往所述排气机构；所述排气机构包括鼓风机18、活性碳层19、冷凝箱20；所述鼓风机18一端接至风管17，其另一端与冷凝箱20相连；所述活性碳层19固定于冷凝箱20内。因为废气中因为存储桶1加热所产生的热量会让一部分油脂挥发出去，进入空气中，而且油污气味难闻，并不利于直接排放。鼓风机18可以将存储桶1和分离仓2中的气体抽出来，并将空气排入冷凝箱20，冷凝箱20中够可以设置制冷源，也可以通过制冷剂进行降温，从存储桶1和分离仓2中抽出的气体，在冷凝箱内得到降温，并通过活性碳层进行过滤，达到一定的过滤效果。存储桶1内由隔板3分隔成两个独立的内腔；每个内腔的底部都设有一个油水进口4；两个内腔中的油水混合液在漫过隔板3顶后混合；在每个内腔的底面均设有一根搅拌棒5；搅拌棒5通过密封轴承6安装于储存桶1上；所述搅拌棒5上设有双螺旋角度的叶片7；通过不停搅动的搅拌棒5，使得存储桶内的混合液体能够产生涡流，而为了防止涡流之间的作用抵消，隔板能够起到至关重要的作用，上层液面中，随着下方涡流的作用，浮于水表面的油液，就会产生相对的挤压，此时较深处的液体中，混入水中的油泡会浮起，进入上层规律流动且相互挤压过程，互相撞击的油液提高了与水层之间的分离效果，从而便于排出。所述存储桶1的内壁上圈设为倒锥形的回转坡面8；且该回转坡面8高于隔板3的高度；回转坡面便于油液分离，使得处于边缘的浮油更好的排出存储桶。在回转坡面8的上缘处设有溢流油液的流道口9；所述流道口9通往所述分离仓2；所述分离仓2内分隔为水仓和油仓；在流道口9的出口处设有一个亲水疏油的分离层10；该分离层10向下倾斜设置；在分离层10的倾斜下端通往所述油仓；所述分离层10下侧为水仓；所述水仓内设有排水口11；所述油仓内设有排油口12。所述分离层10下侧的水仓内设有一个漏斗状的下水流道13；下水流道13内设置一根连接水仓底板的引流杆14，下水流道和引流杆可以防止水下过过程中飞溅，飞溅所产生的气压波动会影响分离层10的分离效果。所述油仓内设有分隔仓室的隔层15；所述隔层15为亲油疏水材料；液体从分离层10上倾泻至隔层一侧，在隔层的另一侧设有所述排油口12。所述储存桶1内还设有加热棒16，加热棒16能够保持存储桶1内的混合物处于最佳的分离状态，避免浮油凝固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种油水初步分离过滤结构，其特征在于：包括设置在外壳中的：存储桶、分离仓、风管和排气机构；存储桶和分离仓并列设置；在存储桶与分离仓的顶部均设有风管；所述风管通往所述排气机构；所述排气机构包括鼓风机、活性碳层；所述鼓风机一端接至风管，其另一端通往活性碳层；存储桶内由隔板分隔成两个独立的内腔；每个内腔的底部都设有一个油水进口；两个内腔中的油水混合液在漫过隔板顶后混合；在每个内腔的底面均设有一根搅拌棒；搅拌棒通过密封轴承安装于储存桶上；所述搅拌棒上设有双螺旋角度的叶片；所述存储桶的内壁上圈设为倒锥形的回转坡面；且该回转坡面高于隔板高度；在回转坡面的上缘处设有溢流油液的流道口；所述流道口通往所述分离仓；所述分离仓内分隔为水仓和油仓；在流道口的出口处设有一个亲水疏油的分离层；该分离层向下倾斜设置；在分离层的倾斜下端通往所述油仓；所述分离层下侧为水仓；所述水仓内设有排水口；所述油仓内设有排油口。
2.根据权利要求1所述的一种油水初步分离过滤结构，其特征在于：所述排气机构还包括冷凝箱；所述风管与冷凝箱相连；所述活性碳层固定于冷凝箱内。
3.根据权利要求1或2所述的一种油水初步分离过滤结构，其特征在于：所述分离层下侧的水仓内设有一个漏斗状的下水流道；下水流道内设置一根连接水仓底板的引流杆。
4.根据权利要求3所述的一种油水初步分离过滤结构，其特征在于：所述油仓内设有分隔仓室的隔层；所述隔层为亲油疏水材料；液体从分离层上倾泻至隔层一侧，在隔层的另一侧设有所述排油口。
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