CN102676813B - 一种处理p204萃取系统产生的相间污物的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺,包括以下步骤:将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器,保持进浆压力0.4MPa,处理量为10m3/h,经过高效旋流器的初步分离,溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用;将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min,离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用,固体渣(含油<5%)废弃。本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺,处理相间污物速度快,渣含油低,有机回收率高,能耗低,排渣少,环境好。
Description
技术领域
本发明属湿法冶金的萃取技术,具体为一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺。
背景技术
钴是重要战略金属,其在工业和军事领域应用日益广泛。钴土矿是冶炼提取金属钴的重要原料,在酸性浸出钴溶液进行净化工艺中,采用P204萃取剂与溶剂油的混合有机物,制皂后与含钴溶液混合接触,钴溶液中的杂质离子(如锰、铜、钙、镉、锌等杂质)与有机相中的阳离子进行交换,从而达到净化分离的目的。
P204萃取除杂过程中,萃取槽内经常会出现很多的相间污物,如果不及时清除掉这些相间污物,就会影响正常的萃取生产,如何及时有效的处理这些相间污物,是萃取系统一个比较棘手的问题。
常规的处理P204萃取系统相间污物的流程是:萃取槽→抽取相间污物→压滤机过滤→滤后有机物→返回萃取系统→固体渣(废弃)。
上述工艺路线的缺点是: 1、压滤机是间断操作,处理量小,操作环境恶劣;2、固体渣含油高,有机物损失量较大,有机回收率很低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺,以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺,包括以下步骤:
第一步:将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器,保持进浆压力0.4MPa,处理量为10m3/h,经过高效旋流器的初步分离,溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用;
第二步:将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min,离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用,固体渣(含油<5%)废弃。
本发明的技术原理如下:在萃取过程中,溶液中的悬浮物与有机相结合,在有机相与水相的中间层形成相间污物,相间污物的产生会影响有机相与水相的澄清分离,以一个年产3000吨/年钴生产企业计算,每年产生的相间污物=3000/25*0.1=12吨,由于相间污物是分布于有机相和水相的中间层,单独很难抽取,相间污物总量看着似乎不太大,其实每年要抽取处理的相间污物(含油水)量(以1%计算)=12/0.01=1200吨。
有益效果
本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺,处理相间污物速度快,渣含油低,有机回收率高,能耗低,排渣少,环境好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器,保持进浆压力0.4MPa,处理量为10m3/h,经过高效旋流器的初步分离,溢流(有机和水的混合物)返回萃取槽回用;将浓度为10%的底流(含油的固体渣)进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min,离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用,固体渣(含油<5%)废弃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺,所述相间污物是指P204萃取过程中在有机相与水相的中间层形成相间污物,其特征在于,所述新工艺包括以下步骤:
第一步:将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器,保持进浆压力0.4MPa,处理量为10m3/h,经过高效旋流器的初步分离,溢流中的有机相和水的混合物返回萃取槽回用;
第二步:将浓度为10%的底流,即含油的固体渣,进入高速离心机进一步油渣分离, 保持高速离心机的转速为10000r/min,离心机分离得到的有机相和水返回萃取槽回用,含油<5%的固体渣废弃。
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