CN104370331A - 一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，其特征是：首先将萃取塔过来的萃余液通过泵输送至过滤器过滤，以除去萃余液中的颗粒；滤液再通过油水分离装置除水，以消除碱溶液对白土床造成的破坏；除水后的萃余液通过白土床再生，最后循环进入氢化工序。该除水工艺采用一种高效的油水分离装置来去除萃余液中的水份，代替传统的碱溶液除水工艺，消除碱溶液对白土床造成的破坏，使循环工作液不受碱金属离子的污染，同时循环工作液中未溶解水的含量降低至几个到几十个ppm。

Description

一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺

技术领域

本发明涉及一种液-液分离的工艺，特别涉及一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺。

背景技术

目前，蒽醌法工艺是最主要的双氧水生产工艺，工作液经过氢化得到氢化液（氢化工序），氢化液经过氧化得到氧化液（氧化工序），氧化液使用纯水萃取，得到萃取液和萃余液（萃取工序），萃余液由工作液和少量的水和双氧水组成，双氧水能以任何比例溶解于水中，含双氧水的工作液循环利用时，存在爆炸的危险，需对工作液除水，使循环工作液中的双氧水含量≤150ppm。

当前工业上常用的循环工作液除水方法主要有：

1、真空脱水工艺：通过计量泵注碱在碱混合器中混合均匀，使循环工作液的碱度达到氢化工序所需的碱度，然后循环工作液进入真空脱水罐，在真空作用下，除去工作液中的分子水和游离水。

2、碱脱水工艺：萃余液经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经液位控制系统控制萃余液分离器液位，防止吸入空气，然后进入装有碳酸钾溶液的干燥塔底部。以除去部分水份、中和酸类和分解残余的过氧化氢。例如参见图1，萃余液12进入萃余液计量槽1，再由干燥塔2的底部进入干燥塔2，稀碱槽5内的碱液通过稀碱泵8进入蒸碱塔6浓缩形成浓碱而进入到浓碱槽7，浓碱槽7内的浓碱通过浓碱泵9由干燥塔2的中部泵入干燥塔2，与由干燥塔2底部进入的萃余液逆流，使萃余液脱水，脱水后的萃余液由干燥塔2的上部送出，经碱分离器3、4碱分离后，通过白土床10再生形成含双氧水的工作液，再生后的含双氧水的工作液送入含双氧水的工作液储罐，准备循环进入氢化工序。脱水后形成稀碱由干燥塔的底部送出并进入稀碱罐5，循环使用。

CN1069469A中描述了一种双氧水生产工作液碱化脱水工艺，其特征是在萃余液分离器后的管道上注入碱液，并旋即流经静态混合器。

以上脱水工艺中，都沿用了传统的碱溶液除水工艺，残留的碱溶液对白土床会造成破坏，同时在循环工作液中都会有碱金属离子存在，生产的双氧水质量无法达到日益严格的双氧水产品质量标准，使双氧水用于生产环己酮时，受到碱金属离子的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，该除水工艺采用一种高效的油水分离装置来去除萃余液中的水份，代替传统的碱溶液除水工艺，消除碱溶液对白土床造成的破坏，使循环工作液不受碱金属离子的污染，同时循环工作液中未溶解水的含量降低至几个到几十个ppm。

本发明所要解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，其特征是：首先将萃取塔过来的萃余液通过泵输送至过滤器过滤，以除去萃余液中的颗粒；滤液再通过油水分离装置除水，以消除碱溶液对白土床造成的破坏；除水后的萃余液通过白土床再生，最后循环进入氢化工序。

在本发明的一个优选实施例中，所述油水分离装置为卧式油水分离装置。

本发明的一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺与其它工艺相比具有以下优点：

1、与其它工艺相比，采用本工艺之后，无需加碱脱水，消除了碱溶液对白土床造成的破坏，同时循环工作液不会受到碱液中的金属阳离子污染，使双氧水产品的品质得到提升，使用双氧水生产环己酮时，对生产工程不造成影响。

2、与其它工艺相比，采用本工艺之后，无需使用萃余液分离器，干燥塔，碱分离器等一系列设备，只需将萃余液输送至此油水分离装置，萃余液中未溶解水的含量降低至几个到几十个ppm，然后直接进入白土床将工作液进行再生，简化后处理工序操作流程，降低了双氧水生产中后处理工序的设备投入，降低双氧水的生产成本。

3、与其它工艺相比，采用本工艺之后，萃余液输送至分离装置后，除水过程是通过液体流动推动的，如需其它能量的输入，降低后处理工序能耗。

附图说明

图1为一种蒽醌法生产双氧水萃余液的典型除水工艺流程简图。

图2为本发明的蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图2，本发明的蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，其首先将萃余液500通过泵600输送至过滤器100过滤，以除去萃余液中的颗粒；然后将过滤后的萃余液700输送至卧式油水分离装置200，在除水过程中，无需加入碱液，含水萃余液通过卧式油水分离装置200中的聚结滤芯，其中的小水滴聚结为大水滴，在重力作用下大水滴会沉降下来与萃余液发生初步分离，萃余液进一步通过分离滤芯，在亲油憎水膜的作用下，进一步除水，除水后的萃余液通过白土床300再生形成含双氧水的工作液，再生后的含双氧水的工作液送入含双氧水的工作液储罐400，白土床300再生时不会受到碱溶液的破坏，同时再生的工作液中，无碱金属离子的污染，未溶解水的含量降低至几个到几十个ppm。

蒽醌法生产双氧水萃余液除水装置的聚结滤芯鉴于其微观结构易被固体颗粒堵塞，如物料中含有颗粒，必需在设备进口前加过滤器。

上述实施例所选用的过滤器100的型号为ACHF过滤器，卧式油水分离装置200的型号为AFBS相分离器。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，其特征是：首先将萃取塔过来的萃余液通过泵输送至过滤器过滤，以除去萃余液中的颗粒；滤液再通过油水分离装置除水，以消除碱溶液对白土床造成的破坏；除水后的萃余液通过白土床再生，最后循环进入氢化工序。

2.如权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺，其特征是：所述油水分离装置为卧式油水分离装置。