CN1069469A - 双氧水生产工作液碱化脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于蒽醌法双氧水生产中使工作溶液碱化、
脱水和自动出料的工艺流程,其特征是在萃余液分离
器后的管路上注入碱液,并旋即流经静态混合器。本
发明有利于避免双氧水装置的恶性事故,有利于经济
运行。
Description
本发明属于蒽醌法双氧水生产工作液的碱化脱水工艺.
蒽醌法生产双氧水的过程,要求连续而准确地控制各运行条件.因此,尽可能采用自动调整系统,对于生产的安全经济运行是必要的.
公知的蒽醌法双氧水装置后处理流程,设有使部分工作溶液通过干燥塔的碳酸钾处理系统.塔中碳酸钾溶液在运行中吸收工作液中水分、浓度逐渐变低,达到低限即用浓碱置换,过程的连续性、稳定性差,处理后的工作液碱度波动大.从干燥塔旁路通过大部分工作液,更降低了后处理流程脱除水分、酸性降解物和分解残余双氧水的效果,不利于氢化工序的安全运行.
干燥塔、净化塔的界面依靠出料阀门调控,也不如位差自动调整系统安全可靠.
本发明对此作如下改进:
1、使工作液从萃余液分离器上侧流出.在该出液管稍低处注入浓碱,使碱与全部工作液经静态混合器及其后管道混匀并反应.
2、干燥分离塔保持低界面,其界面由倒U型管实现连续自动调整.
3、净化塔的界面由另一倒U型管实现自动调整.
具体工艺流程如图:
自双氧水萃取塔1顶侧流出的萃余液,经萃余液分离器2除去所夹带的水分后,从2的上侧流出.注入高位碱槽8来的浓碱后,流经管道静态混合器3,进入干燥分离塔4,再经脱水器5,溢入循环工作液储槽,以备重新进入氢化工序.
全部工作溶液同碱混合,能较好中和氧化时生成的微量酸性有机物,使工作液脱水干燥,从而保护工作液净化器中活性氧化铝处理蒽醌降解物的活性;碱化还有助于萃余液中的双氧水分解,生成的氧原子可使蒽醌降解物氧化再生,同时减少了工作液夹带双氧水进入氢化工序形成爆炸气体的危险.
离开脱水器5的工作液碱度保持一定时,干燥分离塔的界面控制越低,注碱点的碱量就越大,上述效果就越好.
干燥分离器的界面是由倒U型管及界面调节器6实现的.
浓碱吸水后从干燥分离塔4的低部经倒U型管连续自动流出,一部分直接流入配碱槽7,另一部分经浓缩处理后再回到配碱槽.调配到高浓度的碱液用泵间断送入高位槽8.
正常用碱为50%的碳酸钾溶液.当工作液受降解物污染严重时,亦可注入20%的氢氧化钠,同时通过脱盐水管13向分离塔4中加入淋洗水,并将界面提高到中上部.
自萃取塔1底流出的粗双氧水,经流量调节阀进入净化塔9顶部,向下穿过从高位槽10来的重芳烃溶液,净化的双氧水自塔底流出,经倒U型管进入芳烃分离器12,然后去产品计量槽.
净化塔9的界面是由倒U型管及界面调节器11保持平衡的.
倒U型管6、11的高度均按下式确定:
D.H=d.h
式中H-被控界面至倒U型管顶高度差;
D-从倒U型管排出的液体比重;
h-界面上部液体高度;
d-界面上部液体比重.
经以上处理的工作液,碱度稳定,残余双氧水含量低.这有利于避免氢化工序的恶性事故,有利于双氧水装置的安全经济运行.
实例如下表:
实例1 实例2
循环工作液流量 M3/Hr 32 39
残余双氧水(100%) G/L 0.04 0.05
碱度(以碳酸钾计) G/L 1.5 2.0
Claims (1)
- 一种用于蕙醌法双氧水生产中使工作溶液碱化、脱水的工艺流程,其特征是在萃余液分离器后的管路上注入碱液,并旋即流经静态混合器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91106775 CN1069469A (zh) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 双氧水生产工作液碱化脱水工艺 |
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CN 91106775 CN1069469A (zh) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 双氧水生产工作液碱化脱水工艺 |
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CN1069469A true CN1069469A (zh) | 1993-03-03 |
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ID=4908154
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CN 91106775 Pending CN1069469A (zh) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 双氧水生产工作液碱化脱水工艺 |
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CN (1) | CN1069469A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104370331A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺 |
CN104555932A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种双氧水浓缩残液的脱色方法 |
CN109678121A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水的高效氢化工艺及系统 |
-
1991
- 1991-08-09 CN CN 91106775 patent/CN1069469A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104370331A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺 |
CN104370331B (zh) * | 2013-08-15 | 2016-08-17 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水萃余液除水工艺 |
CN104555932A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种双氧水浓缩残液的脱色方法 |
CN109678121A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种蒽醌法生产双氧水的高效氢化工艺及系统 |
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C03 | Withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |