CN104555932A - 一种双氧水浓缩残液的脱色方法 - Google Patents

一种双氧水浓缩残液的脱色方法 Download PDF

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李珍
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Abstract

本发明提供一种双氧水浓缩残液的脱色方法，包括以下步骤：（1）将双氧水浓缩残液和溶剂分别从密封容器的上、下部通入容器内进行混合；（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。本发明利用重芳烃、磷酸三辛脂组成油相溶液逆流萃取双氧水浓缩残液中的不溶有机物，从而将双氧水浓缩残液中有色有机物脱离出来达到脱色处理的目的，同时得到浓度为60%左右的高浓度双氧水产品和作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。从而大大提高了双氧水产品质量，并提高了工厂效益。

Description

一种双氧水浓缩残液的脱色方法
技术领域
本发明属于双氧水制备技术领域，具体涉及一种双氧水浓缩残液的脱色方法。
背景技术
目前市场上销售最为广泛的双氧水产品基本上为浓度为27.5%和50%，而50%的双氧水是以浓度27.5%的双氧水为原料通过降膜或者升膜蒸发，再通过精馏塔精制而成的。其中在蒸发工序中，蒸出的双氧水和水的混合蒸汽被送入精馏塔进行精馏成高浓度双氧水，剩下的浓缩残液由于难挥发，且含有较多杂质而被作为废弃物处理或出售，造成了大量的浪费。也有将其小剂量的搀兑到稀品双氧水中进行销售，但由于蒽醌法生产的双氧水是利用蒽醌和氢蒽醌的混合物作为工作物质，这些化合物溶解在一种极性和非极笥混合溶剂中即形成双氧水生产中的工作液。所以双氧水浓缩残液中含有2-乙基蒽醌、2-乙基四氢蒽醌及以2-乙基蒽酮等有机物，从而导致浓缩残液呈淡橘红色。所以当搀兑剂量增大时就会造成稀品双氧水色度达不到优级品，并酿成质量事故。
发明内容
针对上述双氧水浓缩残液色度呈橘红色的问题，本发明提供一种双氧水浓缩残液的脱色方法，使废弃的浓缩残液的色度达到双氧水合格品的品质。
一种双氧水浓缩残液的脱色方法，包括以下步骤：
（1）将双氧水浓缩残液和溶剂按体积比为10：1-40:1分别从密封容器的上、下部通入容器内进行混合；
（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；
（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
进一步，所述步骤（1）中溶剂为重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为1:1-4:1配成的混合溶剂。
进一步，所述步骤（1）中述混合的温度为35-50℃、压强为常压。
    进一步，所述步骤（3）中所述氢氧化钠溶液的浓度为4-8%，其加入量为有色溶液的体积10%。
本发明中的双氧水浓缩残液主是由2-乙基蒽醌、2-乙基四氢蒽醌及以2-乙基蒽酮等有机物组成，它们呈橘红黄色。由于这三种物质在双氧水中不溶，却易溶于由重芳烃、磷酸三辛脂组成的油相溶液中；另外，由于双氧水与重芳烃、磷酸三辛脂组成油相溶液不溶，且它们之间存在密度差，重芳烃、磷酸三辛脂为油相自下而上运行，双氧水浓缩残液为水相是自上而下运行，从而在两相接触的过程中完成迅速分离。所以本发明利用重芳烃、磷酸三辛脂组成油相溶液能溶解2-乙基蒽醌、2-乙基四氢蒽醌及以2-乙基蒽酮等有机物，并能与双氧水不溶且分离的原理， 将油相溶液逆流萃取双氧水浓缩残液中的不溶有机物，从而将双氧水浓缩残液中有色有机物脱离出来达到脱色处理的目的，得到浓度为60%左右的高浓度双氧水产品。最后将溶解有有色有机物的油相溶液用氢氧化钠进行清洗，从而将溶液中的蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌，可作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。从而大大提高了双氧水产品质量，并提高了工厂效益。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。
图1为本发明的密封容器的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种双氧水浓缩残液的脱色方法，包括以下步骤：
（1）将重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为1:1配成混合溶剂，再取10ml双氧水浓缩残液和1ml混合溶剂分别从密封容器的上、下部通入容器内，在温度为35℃下进行常压混合；
（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；
（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入占有色溶液的体积10%浓度为4%氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
实施例二：
一种双氧水浓缩残液的脱色方法，包括以下步骤：
（1）将重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为4:1配成混合溶剂，再取40ml双氧水浓缩残液和1ml混合溶剂分别从密封容器的上、下部通入容器内，在温度为50℃、压强为常压进行混合；
（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；
（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入占有色溶液的体积10%浓度为8%氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
实施例三：
一种双氧水浓缩残液的脱色方法，包括以下步骤：
（1）将重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为2:1配成混合溶剂，再取25ml双氧水浓缩残液和1ml混合溶剂分别从密封容器的上、下部通入容器内，在温度为40℃、压强为常压进行混合；
（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；
（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入占有色溶液的体积10%浓度为5%氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
实施例四：
如图1所示，将重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为3:1配成混合溶剂；取25ml双氧水浓缩残液从立式密封容器1的上部的进料管2导入，同时将1ml混合溶剂从其下部的进料管3通入立式密封容器1内，进料管2、3将立式密封容器1垂直三等分；然后在温度为40℃下进行常压混合；等它们静置分层后，混合溶剂为油相自下而上运行，并将双氧水中有机物溶解其中，双氧水浓缩残液为水相是自上而下运行，所以将底部的无色溶液从其底端的输出管4导出即为脱色后的双氧水；将顶部的有色溶液从其顶端的输出管3导出到配置釜中，并加入占有色溶液的体积10%浓度为5%氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
实施例五：
27.5%的双氧水浓缩为浓度50%的双氧水时，每小时要产生0.6吨浓度为60%的双氧水浓缩残液。以浓缩装置每年生产4000小时计，一年将产生双氧水浓缩残液2400吨，若不对其进行脱色处理，则每吨售价仅为300余元，双氧水浓缩残液每年总销售额为72万元；若按照本发明的处理方法处理后，将产生2400吨60%的无色双氧水，再用纯水调配浓度至27.5%，每吨售价可达700元，处理过后的双氧水残液每年销售额可达：（60%/27.5%）×700×2400=3665454元，每年在不增加生产成本的前提下可为企业创收近300万元。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双氧水浓缩残液的脱色方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将双氧水浓缩残液和溶剂按体积比为10：1-40:1分别从密封容器的上、下部通入容器内进行混合；
（2）静置分层后，将容器底部的无色溶液导出即为脱色后的双氧水；
（3）将容器顶部的有色溶液导入配置釜中，并加入氢氧化钠溶液对其进行清洗，将其中蒽醌类降解物再生为2-乙基四氢蒽醌后作为蒽醌法双氧水生产中的工作液。
2.根据权利要求1所述的双氧水浓缩残液的脱色方法，其特征在于：所述步骤（1）中溶剂为重芳烃和磷酸三辛脂按体积比为1:1-4:1配成的混合溶剂。
3.根据权利要求1所述的双氧水浓缩残液的脱色方法，其特征在于：所述步骤（1）中述混合的温度为35-50℃、压强为常压。
4.根据权利要求1所述的双氧水浓缩残液的脱色方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述氢氧化钠溶液的浓度为4-8%，其加入量为有色溶液的体积10%。
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