CN101554996A

CN101554996A - 双氧水工作液再生剂

Info

Publication number: CN101554996A
Application number: CNA2008100604491A
Authority: CN
Inventors: 何国炎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2008-04-10
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2028-04-10
Also published as: CN101554996B

Abstract

本发明公开了一种再生效果理想、成本低的双氧水工作液再生剂，它采用氧化钙作为活性组分，其组分配比是：氧化钙1％～99％，其余为碱性氧化物，其中优选的组分配比是：氧化钙50％～氧化钙70％，其余为碱性氧化物。采用上述配方生产的本发明再生剂可以达到较高再生活性、从多方面弥补了活性氧化铝再生剂的局限性，使双氧水生产达到一个新水平。

Description

双氧水工作液再生剂

技术领域

本发明涉及双氧水制备工艺中的一种工作液再生剂。

背景技术

钯触媒蒽醌法工艺生产双氧水是利用工作液经氢化、氧化、淬取、后处理等工序生产双氧水。工作液在氢化、氧化过程中产生一定量的有机大分子聚合物总称降解物。它裹带工作液中的蒽醌、TOP、芳烃等有机成份使工作液表面张力下降，粘度增加，系统阻力增高，有效成份流失，过去一直采用活性氧铝作为再生剂，使有效成份得到解析，稳定系统阻力，使整个工艺流程稳定运转，但随着双氧水工业的发展，生产工艺技术的完善提高，对再生剂的再生活性提出了越来越高的要求，也觉察到活性氧铝作为再生剂所存在的诸多局限：

一、再生不彻底，系统降解物30％约40g/L无法再生。造成蒽醌消耗高，系统负荷上不去，制约产量。

二、活性氧铝在碱性工作液中易粉化，增加了后处理碱分离的负担，被迫降低流量，制约了产量。

三、活性氧铝再生剂属于多孔性结构，对芳烃有强亲合力，在使用中吸附30％左右工作液，废氧铝卸床时裹带6％以上的工作液，其消耗特别严重。

四、使用活性氧铝作再生剂工作液的状态不是很理想，系统经常出现带水带碱，严重影响生产。

五、活性氧铝再生剂粉尘容易脱落，进入氢化床直接影响氢化反应，降低氢效。一旦系统出现异常降解，产生氢蒽醌就会造成钯触媒板结，工作液偏流，床压升高，流量降低，严重影响生产。

国内外许多科研机构和设计院长期来都在寻找一种理想的再生剂。以弥补活性氧铝再生剂多方面的的局限性。但至今仍未有这方面的信息，目前国内外双氧水的生产装置一直在使用活性氧铝作为工作液的再生剂。

对降解物分子的结构及再生机理目前国内外尚无全面认知和确切的数学模型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生效果理想、成本低的双氧水工作液再生剂，以克服现有技术中采用活性氧铝作为再生剂存在的以上技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双氧水工作液再生剂，采用氧化钙作为活性组分。

上述技术方案中，优选的组分配比是：氧化钙1％～99％，其余为碱性氧化物。

更为优选的组分配比是：氧化钙30％～70％，其余为碱性氧化物。

更加优选的组分配比是：氧化钙50％～氧化钙70％，其余为碱性氧化物。

最佳的组分配比是：氧化钙70％，其余为碱性氧化物。

上述碱性氧化物为氧化镁、氧化钡、二氧化硅，较好的是采用二氧化硅。

采用上述配方生产的本发明再生剂可以达到较高再生活性、从多方面弥补了活性氧化铝再生剂的局限性，使双氧水生产达到一个新水平。

采用本发明的双氧水工作液再生剂具有十分显著的优点：

一、再生活性高，工作液系统中总降解物可以控制在20g/L左右，比原来下降二分之一，工作液系统状态明显改善，可适当的提高氧效，加大生产负荷，提高产能，有效地降低蒽醌消耗。

二、本发明再生剂化学稳定性好，在碱性工作液中不粉化，后处理负担轻，可成倍提高系统流量，加大了产能，大幅降低再生剂的使用量，降幅可达50％。

三、本发明再生剂对芳烃等有机物基本不吸附，废料卸床时裹带不到2％的工作液，其消耗降低70％以上。

四、采用本发明工作液再生剂系统状态好带水带碱现象完全消失，系统生产步入高产、低耗、稳定运行。

五、采用本发明再生剂后，工作液表面张力提高，粘度低，系统阻力小，氢化环境佳，4H蒽醌和二乙基蒽醌比例得当，氧化效率提高，系统生产将跨入一个高产低耗的崭新水平。每吨双氧水生产成本可望降低20％以上，社会效益特别巨大，这是近年来国内外双氧水工业中一次突破性的重大成果。

下面结合具体实施方式对本发明双氧水工作液再生剂作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

采用CaO含量为1％，二氧化硅含量为99％的再生剂。

进白土床前工作液总蒽醌为132g/L，工作液中总降解物46g/L，表面张力20毫牛顿/M。

再生条件：工作液流量为70M³/H，白土床装填再生剂10T。

采用上述配比工作液再生剂再生后总蒽醌为135g/L，总降解物43g/L，工作液表面张力为22毫牛顿/M。

实施例2

采用CaO含量为30％，二氧化硅含量为70％的再生剂。

进白土床前工作液总蒽醌为132g/L，总降解物46g/L，表面张力20毫牛顿/M。

再生条件：工作液流量为70M³/H，白土床装填再生剂10T。

采用上述配比工作液再生剂再生后总蒽醌为140g/L，总降解物33g/L，表面张力为24毫牛顿/M。

实施例3

采用其CaO含量为50％，二氧化硅含量为50％的再生剂。

再生条件：工作液流量为70M³/H，白土床装填再生剂10T。

采用上述配比工作液再生剂再生后白土床出口总蒽醌为143g/L，总降解物23g/L。表面张力为24毫牛顿/M。

实施例4

采用其CaO含量为70％，二氧化硅含量为30％的再生剂。

再生条件：工作液流量为70M³/H，白土床装填再生剂10T。

采用上述配比工作液再生剂再生后白土床出口总蒽醌为146g/L，总降解物18g/L，表面张力为26毫牛顿/M。

实施例5

采用其CaO含量为99％，二氧化硅含量为1％的再生剂。

采用上述配比工作液再生剂再生后白土床出口总蒽醌为152g/L，工作液中总降解物12g/L，工作液表面张力为29毫牛顿/M。

对比实施例

采用活性氧化铝作为再生剂。

采用活性氧化铝对工作液进行再生，原工作液总蒽醌为132g/l，工作液中总降解物46g/L，表面张力为20毫牛顿/M。

再生条件：工作液流量为70M³/H，白土床装填再生剂10T。

采用活性氧化铝再生剂再生后白土床出口工作液总蒽醌134g/L，工作液中总降解物45g/L，表面张力为21毫牛顿/M。

从上述实施例1～5及对比实施例可以看出，采用1％CaO含量的本发明再生剂即可达到活性氧化铝再生剂的再生效果，但其成本可大大降低；随着CaO含量的逐步提高，其再生效果也逐步提高，但由于高纯度CaO需要提纯加工，其成本也相应增加，考虑到综合成本，氧化钙为50％～70％的本发明双氧水工作液再生剂应为最佳选择。

Claims

1、一种双氧水工作液再生剂，其特征在于：采用氧化钙作为活性组分。

2、根据权利要求1所述的双氧水工作液再生剂，其特征在于：

氧化钙1％～99％，其余为碱性氧化物。

3、根据权利要求2所述的双氧水工作液再生剂，其特征在于：

氧化钙30％～70％，其余为碱性氧化物。

4、根据权利要求3所述的双氧水工作液再生剂，其特征在于：

氧化钙50％～70％，其余为碱性氧化物。

5、根据权利要求4所述的双氧水工作液再生剂，其特征在于：

氧化钙70％，其余为碱性氧化物。

6、根据权利要求2至5中任一项所述的双氧水工作液再生剂，其特征在于：所述碱性氧化物为二氧化硅。