CN107619024A - 过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，属于过氧化氢生产的技术领域，包括碱洗塔、水洗塔、碱蒸发冷凝器、碱蒸发器、碱液过滤器、干燥塔、碱沉降器以及碱液分离器。本发明的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、操作方便等特点，该装置能够实现连续在线进行工作液的干燥脱水、蒽醌降解物再生、洗涤工作液；对于那些不能再生的降解物(如八氢蒽醌等)及其他杂质,可以从工作溶液中去除，从而增加工作溶液中有效工作物质蒽醌的溶解度,减少工作溶液中的亲水性有机物含量，确保工作液物性稳定。

Description

过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置

技术领域

本发明涉及过氧化氢生产的技术领域，具体地说是一种过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置。

背景技术

蒽醌法过氧化氢生产的主要反应发生在氢化工序和氧化工序。由于受加氢催化剂选择性及氧化反应环境的影响蒽醌可以同时发生几个方向的反应。在发生主反应的同时,又有副反应发生,有效蒽醌发生降解,降解物主要有2-乙基羟蒽酮( EANOH)、2-乙基蒽酮(EAN)、四氢2-乙基蒽(H4EANT) 、六氢2-乙基蒽(H6EANT)、六氢蒽醌、八氢蒽醌、四氢2-乙基蒽醌环氧化物(EPOXH4EAQ)。在蒽醌法的实际生产中蒽醌的降解是一个亟待解决的问题。降解物在工作液中的积累可达相当高的浓度，造成工作液中有效葸醌浓度的降低，使生产效率下降，产品成本提高，并引起工作液物性的改变，如密度增大、粘度增大，导使氢化、氧化和萃取等操作都受到不同程度的影响，并引起产品中有机碳含量增加，导致产品质量下降。

目前的生产技术(包括国内、国外) 尚无法完全避免蒽醌在氢化氧化循环反应中的降解, 普遍采用的方法是适度控制降解并再生降解物。既然氢化氧化中的副反应不可避免, 降解物的再生就是必要的。一方面, 再生使工作液中蒽醌含量保持相对稳定, 从而使生产得以连续进行下去；另一方面，再生使蒽醌消耗大大降低, 提高了经济效益。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种对工作液进行在线连续处理或间歇处理，可使有效蒽醌含量长期稳定的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置包括碱洗塔、水洗塔、碱蒸发冷凝器、碱蒸发器、碱液过滤器、干燥塔、碱沉降器以及碱液分离器；

所述的碱洗塔的底部进口连通后处理工作液输入管道，碱洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱洗塔的上部出口通过管道连通所述的水洗塔的底部进口；

所述的水洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，水洗塔的中部进口连通脱盐水输入管道，水洗塔的上部出口通过管道连通萃余工作液储槽，所述的萃余工作液储槽的下部一个出口通过管道连通去碱性隔油池，萃余工作液储槽的下部另一个出口通过管道连通工作液输送泵的进口，所述的工作液输送泵的出口通过管道连通所述的干燥塔的下部进口；

所述的干燥塔的下部进口连通后处理工作液输入管道；干燥塔的上部进口通过管道与浓碱高位槽的下部出口连通；干燥塔的顶部出口通过管道与碱性高位集料槽的顶部进口连通，干燥塔的上部出口通过管道与所述的碱沉降器的侧面进口连通；干燥塔的底部出口一路通过管道连通去碱性隔油池，另一路通过管道与稀碱槽的顶部进口连通；

所述的稀碱槽的下部出口通过管道与稀碱泵的进口连通；所述的稀碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通；所述的碱液过滤器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱液过滤器的中部出口通过管道与所述的浓碱高位槽的上部进口连通，浓碱高位槽的下部出口通过管道连通去碱性隔油池；

所述的碱蒸发器的中部出口通过管道与浓碱接受槽的顶部进口连通，所述的浓碱接受槽的下部出口通过管道与浓碱泵的进口连通；所述的浓碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通。

所述的碱洗塔的中部进口通过管道与碱液泵的出口连通，所述的碱液泵的进口通过管道与配碱槽的下部出口连通，所述的配碱槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

所述的空气输入管道与所述的配碱槽内部的均布器一连通。

所述的碱蒸发器的顶部出口通过管道与碱蒸发冷凝器的顶部进口连通，所述的碱蒸发冷凝器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱沉降器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱沉降器的侧面出口通过管道与所述的碱液分离器的上部进口连通，所述的碱沉降器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱液分离器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱液分离器的上部出口通过管道输送至后处理白土床，碱液分离器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的碱性高位集料槽的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

所述的浓碱接受槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

所述的空气输入管道与所述的浓碱接受槽内部的均布器二连通。

本发明的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、 操作方便等特点，该装置能够实现连续在线进行工作液的干燥脱水、蒽醌降解物再生、洗涤工作液；对于那些不能再生的降解物( 如八氢蒽醌等) 及其他杂质, 可以从工作溶液中去除，从而增加工作溶液中有效工作物质蒽醌的溶解度,减少工作溶液中的亲水性有机物含量，确保工作液物性稳定。

附图说明

附图１为过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置的结构示意图。

图中：1、碱洗塔，2、水洗塔，3、碱蒸发冷凝器，4、碱蒸发器，5、浓碱高位槽，6、碱液过滤器，7、干燥塔，8、碱沉降器，9、碱液分离器，10、碱性高位集料槽，11、配碱槽，12、碱液泵，13、萃余工作液储槽，14、工作液输送泵，15、浓碱泵，16、稀碱泵，17、浓碱接受槽，18、稀碱槽，19、均布器一，20、均布器二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置包括碱洗塔1、水洗塔2、碱蒸发冷凝器3、碱蒸发器4、碱液过滤器6、干燥塔7、碱沉降器8以及碱液分离器9；

所述的碱洗塔1的底部进口连通后处理工作液输入管道，碱洗塔1的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱洗塔1的上部出口通过管道连通所述的水洗塔2的底部进口；

所述的水洗塔2的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，水洗塔2的中部进口连通脱盐水输入管道，水洗塔2的上部出口通过管道连通萃余工作液储槽13，所述的萃余工作液储槽13的下部一个出口通过管道连通去碱性隔油池，萃余工作液储槽14的下部另一个出口通过管道连通工作液输送泵14的进口，所述的工作液输送泵14的出口通过管道连通所述的干燥塔7的下部进口；

所述的干燥塔7的下部进口连通后处理工作液输入管道；干燥塔7的上部进口通过管道与浓碱高位槽5的下部出口连通；干燥塔7的顶部出口通过管道与碱性高位集料槽10的顶部进口连通，干燥塔7的上部出口通过管道与所述的碱沉降器8的侧面进口连通；所述的碱沉降器8的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽10的顶部进口连通，碱沉降器8的侧面出口通过管道与所述的碱液分离器9的上部进口连通，所述的碱沉降器8的底部出口通过管道连通去碱性隔油池；所述的干燥塔7的底部出口一路通过管道连通去碱性隔油池，另一路通过管道与稀碱槽18的顶部进口连通；

所述的碱液分离器9的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽10的顶部进口连通，碱液分离器9的上部出口通过管道输送至后处理白土床，碱液分离器9的底部出口通过管道连通去碱性隔油池；所述的稀碱槽18的下部出口通过管道与稀碱泵16的进口连通；所述的稀碱泵16的出口通过管道一路与碱液过滤器6的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器4的底部进口连通；所述的碱蒸发器4的顶部出口通过管道与碱蒸发冷凝器3的顶部进口连通，所述的碱蒸发冷凝器3的底部出口通过管道连通去碱性隔油池；所述的碱液过滤器6的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱液过滤器6的中部出口通过管道与所述的浓碱高位槽5的上部进口连通，浓碱高位槽5的下部出口通过管道连通去碱性隔油池；

所述的碱蒸发器4的中部出口通过管道与浓碱接受槽17的顶部进口连通，所述的浓碱接受槽17的下部出口通过管道与浓碱泵15的进口连通；所述的浓碱泵15的出口通过管道一路与碱液过滤器6的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器4的底部进口连通；所述的浓碱接受槽17的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道；所述的空气输入管道与所述的浓碱接受槽17内部的均布器二20连通。

所述的碱洗塔1的中部进口通过管道与碱液泵12的出口连通，所述的碱液泵12的进口通过管道与配碱槽11的下部出口连通，所述的配碱槽11的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道；所述的空气输入管道与所述的配碱槽11内部的均布器一19连通。

所述的碱性高位集料槽10的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

工作原理：

来自萃取塔顶部的质量百分比浓度约5%左右的萃余液进入碱洗塔1底部与来自配碱槽11由塔顶进入的氢氧化钠溶液逆流接触，在氢氧化钠溶液的作用下对部分蒽醌环氧降解物进行再生，使其还原生成有效蒽醌；出碱洗塔1的工作液进入水洗塔2底部，在高效填料与纯水的作用下除去工作液中夹带的微量氢氧化钠；经水洗塔2洗涤后的工作液进入萃余工作液储槽13，由工作液输送泵14输送至干燥塔7底部，继续进行不同种类蒽醌降解物的再生处理及微量水份的脱除。

自萃取塔顶部流出的萃余液20%-40%的工作液与来自工作液输送泵14的工作液由干燥塔7下部进入塔内，在碳酸钾溶液及高效分离填料的作用下除去夹带的微量水分、中和酸类物质和分解残留过氧化氢、部分蒽醌降解物还原为有效蒽醌，再流经碱沉降器8、碱液分离器9分离除去工作液中夹带的碳酸钾溶液，工作液最后流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵去氢化工序循环使用。

干燥塔7内的碳酸钾溶液吸收水分后浓度下降，由塔底部排入稀碱槽18，再经碱蒸发器4提浓后进入浓碱接受槽17，由浓碱泵15加压送入浓碱高位槽5，然后通过自控仪表将浓碱加入到干燥塔7中进行循环使用，损失的部分，可由浓碱接受槽17内加入水及固体碳酸钾进行溶解配制。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，包括碱洗塔、水洗塔、碱蒸发冷凝器、碱蒸发器、碱液过滤器、干燥塔、碱沉降器以及碱液分离器；

所述的碱洗塔的底部进口连通后处理工作液输入管道，碱洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱洗塔的上部出口通过管道连通所述的水洗塔的底部进口；

所述的水洗塔的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，水洗塔的中部进口连通脱盐水输入管道，水洗塔的上部出口通过管道连通萃余工作液储槽，所述的萃余工作液储槽的下部一个出口通过管道连通去碱性隔油池，萃余工作液储槽的下部另一个出口通过管道连通工作液输送泵的进口，所述的工作液输送泵的出口通过管道连通所述的干燥塔的下部进口；

所述的干燥塔的下部进口连通后处理工作液输入管道；干燥塔的上部进口通过管道与浓碱高位槽的下部出口连通；干燥塔的顶部出口通过管道与碱性高位集料槽的顶部进口连通，干燥塔的上部出口通过管道与所述的碱沉降器的侧面进口连通；干燥塔的底部出口一路通过管道连通去碱性隔油池，另一路通过管道与稀碱槽的顶部进口连通；

所述的稀碱槽的下部出口通过管道与稀碱泵的进口连通；所述的稀碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通；所述的碱液过滤器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池，碱液过滤器的中部出口通过管道与所述的浓碱高位槽的上部进口连通，浓碱高位槽的下部出口通过管道连通去碱性隔油池；

所述的碱蒸发器的中部出口通过管道与浓碱接受槽的顶部进口连通，所述的浓碱接受槽的下部出口通过管道与浓碱泵的进口连通；所述的浓碱泵的出口通过管道一路与碱液过滤器的上部进口连通，另一路与所述的碱蒸发器的底部进口连通。

2.根据权利要求1所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的碱洗塔的中部进口通过管道与碱液泵的出口连通，所述的碱液泵的进口通过管道与配碱槽的下部出口连通，所述的配碱槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

3.根据权利要求2所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的空气输入管道与所述的配碱槽内部的均布器一连通。

4.根据权利要求1所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的碱蒸发器的顶部出口通过管道与碱蒸发冷凝器的顶部进口连通，所述的碱蒸发冷凝器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

5.根据权利要求1所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的碱沉降器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱沉降器的侧面出口通过管道与所述的碱液分离器的上部进口连通，所述的碱沉降器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

6.根据权利要求1或5所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的碱液分离器的顶部出口通过管道与所述的碱性高位集料槽的顶部进口连通，碱液分离器的上部出口通过管道输送至后处理白土床，碱液分离器的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

7.根据权利要求1、5或6所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的碱性高位集料槽的底部出口通过管道连通去碱性隔油池。

8.根据权利要求1所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的浓碱接受槽的顶部分别连通脱盐水输入管道和空气输入管道。

9.根据权利要求8所述的过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置，其特征在于，所述的空气输入管道与所述的浓碱接受槽内部的均布器二连通。