CN204237558U - 蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 - Google Patents
蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204237558U CN204237558U CN201420722402.8U CN201420722402U CN204237558U CN 204237558 U CN204237558 U CN 204237558U CN 201420722402 U CN201420722402 U CN 201420722402U CN 204237558 U CN204237558 U CN 204237558U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- communicated
- vacuum
- separator
- hydrogen peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，属于过氧化氢生产技术领域，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过氧化氢生产技术领域，具体地说是蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置。
背景技术
有机化学反应是一个复杂的反应, 在生成主产物的同时, 不可避免的发生一些副反应, 使化工生产难以进行。在实际生产中烷基蒽醌的降解是一个亟待解决的问题。运转中降解物在工作液中的积累可达相当高的浓度，造成工作液中有效葸醌浓度的降低，使生产效率下降，产品成本大幅度上升，并引起工作液物性的改变，如密度增大、粘度增大，致使氢化、氧化和萃取等操作都受到不同程度的影响，并引起产品中有机碳含量增加，导致产品质量下降。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、生产成本低的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；
碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；碱塔的底部通过管道与至少一个稀碱接受槽连通，稀碱接受槽通过管道分别与碱蒸发器、碱液过滤器连通，碱蒸发器和碱液过滤器通过管道与碱性高位槽连通，碱性高位槽通过管道与碱塔的中部连通；
真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。
所述的稀碱接受槽分别与碱蒸发器、碱液过滤器连通的管道上安装有浓碱泵。
所述的真空脱水器与真空分离器之间的管道上安装有真空冷凝器。
所述的白土床设置有两个以上时，两个以上的白土床并联设置。
所述的真空保护罐与气水分离器之间连通的管道上安装有至少一个后处理真空泵。
所述的后处理真空泵设置有两个以上时，两个以上的后处理真空泵并联设置。
本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置和现有技术相比，具有设计合理、加工成本低等特点，保证了工作液中有效葸醌的浓度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置的结构示意图。
图中：1、碱性高位槽，2、碱塔，3、碱沉降器，4、碱分离器，5、真空脱水器，6、真空冷凝器，7、真空分离器，8、真空保护罐，9、后处理真空泵，10、气水分离器，11、碱蒸发器，12、稀碱接受槽，13、浓碱泵，14、碱液过滤器，15、白土床，16、循环工作液槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其结构包括碱塔2和真空脱水器5，萃余液管道分别与碱塔2、真空脱水器5以及一个后处理白土床15连通；碱塔2的上部通过管道与碱沉降器3连通，碱沉降器3通过管道与碱分离器4连通，碱分离器4通过管道与一个后处理白土床15连通，后处理白土床15通过管道与循环工作液槽16连通；碱塔2的底部通过管道与一个稀碱接受槽12连通，稀碱接受槽12通过管道分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通，稀碱接受槽12分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通的管道上安装有浓碱泵13；碱蒸发器11和碱液过滤器14通过管道与碱性高位槽1连通，碱性高位槽1通过管道与碱塔2的中部连通；真空脱水器5通过管道与真空分离器7连通，真空脱水器5与真空分离器7之间的管道上安装有真空冷凝器6；真空分离器7通过管道与真空保护罐8连通，真空保护罐8通过管道与气水分离器10连通，真空保护罐8与气水分离器10之间连通的管道上安装有一个后处理真空泵9。
实施例2：
本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其结构包括碱塔2和真空脱水器5，萃余液管道分别于碱塔2、真空脱水器5以及两个并联设置的后处理白土床15连通；碱塔2的上部通过管道与碱沉降器3连通，碱沉降器3通过管道与碱分离器4连通，碱分离器4通过管道与两个并联设置的后处理白土床15连通，后处理白土床15通过管道与循环工作液槽16连通；碱塔2的底部通过管道与两个并联设置的稀碱接受槽12连通，稀碱接受槽12通过管道分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通，稀碱接受槽12分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通的管道上安装有浓碱泵13；碱蒸发器11和碱液过滤器14通过管道与碱性高位槽1连通，碱性高位槽1通过管道与碱塔2的中部连通；真空脱水器5通过管道与真空分离器7连通，真空脱水器5与真空分离器7之间的管道上安装有真空冷凝器6；真空分离器7通过管道与真空保护罐8连通，真空保护罐8通过管道与气水分离器10连通，真空保护罐8与气水分离器10之间连通的管道上安装有两个并联设置的后处理真空泵9。
实施例3：
本实用新型的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其结构包括碱塔2和真空脱水器5，萃余液管道分别与碱塔2、真空脱水器5以及三个并联设置的后处理白土床15连通；碱塔2的上部通过管道与碱沉降器3连通，碱沉降器3通过管道与碱分离器4连通，碱分离器4通过管道与三个并联设置的后处理白土床15连通，后处理白土床15通过管道与循环工作液槽16连通；碱塔2的底部通过管道与两个并联设置的稀碱接受槽12连通，稀碱接受槽12通过管道分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通，稀碱接受槽12分别与碱蒸发器11、碱液过滤器14连通的管道上安装有浓碱泵13；碱蒸发器11和碱液过滤器14通过管道与碱性高位槽1连通，碱性高位槽1通过管道与碱塔2的中部连通；真空脱水器5通过管道与真空分离器7连通，真空脱水器5与真空分离器7之间的管道上安装有真空冷凝器6；真空分离器7通过管道与真空保护罐8连通，真空保护罐8通过管道与气水分离器10连通，真空保护罐8与气水分离器10之间连通的管道上安装有三个并联设置的后处理真空泵9。
工艺流程：
出萃取塔的萃余液分成三路：一路（约60%）直接进入氢化工序；一路（约20-30%）经真空闪蒸脱出水份；一路（约5-15%）流经碱塔脱除在氢化、氧化反应过程生成的部分降解物及萃取过程夹带的水份后与出闪蒸系统的工作液汇合进入白土床，利用白土床活性氧化铝再对工作液中的降解物进行吸附再生同时吸附夹带的微量碱液。通过对进碱塔工作液流量的调整，确保回工作液储槽的物料呈微酸性状态。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，该处理装置包括碱塔和真空脱水器，萃余液管道分别与碱塔、真空脱水器以及至少一个白土床连通；
碱塔的上部通过管道与碱沉降器连通，碱沉降器通过管道与碱分离器连通，碱分离器通过管道与白土床连通，白土床通过管道与循环工作液槽连通；碱塔的底部通过管道与至少一个稀碱接受槽连通，稀碱接受槽通过管道分别与碱蒸发器、碱液过滤器连通，碱蒸发器和碱液过滤器通过管道与碱性高位槽连通，碱性高位槽通过管道与碱塔的中部连通；
真空脱水器通过管道与真空分离器连通，真空分离器通过管道与真空保护罐连通，真空保护罐通过管道与气水分离器连通。
2.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，所述的稀碱接受槽分别与碱蒸发器、碱液过滤器连通的管道上安装有浓碱泵。
3.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，所述的真空脱水器与真空分离器之间的管道上安装有真空冷凝器。
4.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，所述的白土床设置有两个以上时，两个以上的白土床并联设置。
5.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，所述的真空保护罐与气水分离器之间连通的管道上安装有至少一个后处理真空泵。
6.根据权利要求5所述的蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置，其特征在于，所述的后处理真空泵设置有两个以上时，两个以上的后处理真空泵并联设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420722402.8U CN204237558U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420722402.8U CN204237558U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204237558U true CN204237558U (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52767077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420722402.8U Active CN204237558U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204237558U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105752939A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-07-13 | 上海宸鹏化工科技有限公司 | 蒽醌法制h2o2用工作液的再生处理方法及其再生系统 |
| CN107619024A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-23 | 山东明化新材料有限公司 | 过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置 |
| CN108483405A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-09-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种双氧水后处理碱洗方法 |
| CN108675265A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 浙江工程设计有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢工艺的后处理装置 |
| CN108939588A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-07 | 江山市双氧水有限公司 | 一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统 |
| CN111620309A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-04 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| CN114180773A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的后处理新工艺 |
| WO2022078427A1 (zh) | 2020-10-14 | 2022-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备过氧化氢的方法和系统 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201420722402.8U patent/CN204237558U/zh active Active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105752939A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-07-13 | 上海宸鹏化工科技有限公司 | 蒽醌法制h2o2用工作液的再生处理方法及其再生系统 |
| CN105752939B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-11-16 | 上海宸鹏化工科技有限公司 | 蒽醌法制h2o2用工作液的再生处理方法及其再生系统 |
| CN107619024A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-23 | 山东明化新材料有限公司 | 过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置 |
| CN108483405A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-09-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种双氧水后处理碱洗方法 |
| CN108675265A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 浙江工程设计有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢工艺的后处理装置 |
| CN108675265B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-09-15 | 浙江工程设计有限公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢工艺的后处理装置 |
| CN108939588A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-07 | 江山市双氧水有限公司 | 一种双氧水浓缩装置中一次蒸发循环液过滤器的工艺系统 |
| CN111620309A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-04 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| CN111620309B (zh) * | 2020-06-24 | 2024-02-27 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| WO2022078427A1 (zh) | 2020-10-14 | 2022-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备过氧化氢的方法和系统 |
| CN114180773A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的后处理新工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204237558U (zh) | 蒽醌法过氧化氢生产工艺的后处理装置 | |
| CN106853957A (zh) | 利用钯触媒固定床蒽醌法制双氧水工艺及其碱液分离器 | |
| CN101066751A (zh) | 氢化催化剂的活化方法及含有其的过氧化氢制造方法 | |
| CN202555136U (zh) | 生产氯化汞触媒尾气净化装置 | |
| CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
| CN105174213A (zh) | 粗煤气制乙二醇的净化工艺 | |
| CN102381943B (zh) | 焦化粗酚的生产系统及其工艺 | |
| CN103570509B (zh) | 异丁烷的脱氢制甲基叔丁基醚和烷烃液化气的方法 | |
| CN105060255A (zh) | 蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法 | |
| CN101544380B (zh) | 吸收气体中氨的生产浓氨水系统 | |
| CN104401944A (zh) | 一种高纯双氧水的制备工艺 | |
| CN202876640U (zh) | 氯烃车间氯气系统尾气回收系统 | |
| CN107619024A (zh) | 过氧化氢生产蒽醌降解物双碱法再生装置 | |
| CN203612949U (zh) | 氯酸钠生产氢气提纯工段系统 | |
| CN109400437B (zh) | 一种减少醋酸乙烯合成原料乙炔气中水分的装置及方法 | |
| CN205127721U (zh) | 一种硫化氢净化装置 | |
| CN203513801U (zh) | 用于水电解制氢的氢氧洗涤器 | |
| CN202951669U (zh) | 一种电解铜粉的洗粉系统 | |
| CN203440262U (zh) | 乙炔催化氯化法生产反式1,2-二氯乙烯的装置 | |
| CN203174057U (zh) | 一种脱硫塔 | |
| CN203264552U (zh) | 一种无水无氧反应保护气体循环利用装置 | |
| CN102911003B (zh) | 一种脱除焦化苯中噻吩硫的方法 | |
| CN205127687U (zh) | 一种用于硝酸生产过程中的尾气净化装置 | |
| CN203558987U (zh) | 异丁烷脱氢制备甲基叔丁基醚的装置 | |
| CN203694899U (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170406 Address after: Ji'nan City, Shandong province 250200 northbound fluorine chemical industrial park kiosk in Zhangqiu District Patentee after: SHANDONG MINGHUA NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: Mingshui town Lotus Road 250200 Ji'nan city in Shandong province Zhangqiu City No. 15 Shandong coal chemical industry group limited company Patentee before: SHANDONG JINMEI MINGSHUI CHEMICAL GROUP CO., LTD. |