CN105060255A - 蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法 - Google Patents

蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法。将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气经过吸收、解吸、分离器分离等过程回收得到重芳烃，处理后的剩余气体达标排放。回收的重芳烃纯度≥99%，收率≥98%，可回用到双氧水生产工艺中。吸收剂可循环使用，降低了生产成本，减轻了环境污染，实现了清洁生产。

Description

蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法
技术领域
本发明涉及一种尾气处理方法，特别是蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法，属于化学工业清洁生产技术领域。
背景技术
双氧水，又名过氧化氢，无色、无味、透明、无毒，是一种强氧化剂，化学性质活泼，目前世界上最为成熟的生产方法为蒽醌法。蒽醌法生产双氧水是以烷基蒽醌为载体，以硫酸三辛酯和重芳烃为溶剂，采用钯触媒固定床氢化、氢化液空塔氧化、筛板塔萃取及循环工作液后处理工艺，制备出双氧水产品，该工艺在氢化液空塔氧化工序中，会产生含有重芳烃的尾气，尾气中重芳烃含量约10～12g/Nm3，一般采用活性炭纤维吸附尾气中的重芳烃，剩余气体直接排空，在吸附过程中，处理后的剩余气体中重芳烃平均含有约1～2g/Nm3，直接排放造成资源浪费和环境污染。解吸时采用蒸汽解吸，蒸汽与活性炭直接接触，会产生含有重芳烃的废水；采用高温氮气解吸，能耗较高。采用活性炭吸附法处理重芳烃尾气，随时间增加吸附效果会快速衰减，活性炭需要定期更换，使用寿命短，运行成本高，活性炭更换后会有固体废弃物产生，增加环保压力。因此，寻求一种经济、有效、实用的用于蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法，是双氧水生产企业的迫切愿望。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法，以减少污染气体和废水排放，降低环境污染。
本发明的蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法，包括以下步骤：
(1)吸收
将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气从塔底送入吸收塔，从吸收塔顶部送入液相吸收剂，在吸收塔内，液相吸收剂与重芳烃尾气进行气液逆流接触，重芳烃溶于吸收剂中，得到重芳烃富集液，处理后的剩余气体从吸收塔塔顶排放；
(2)解吸
将步骤(1)得到的重芳烃富集液送入解吸塔进行解吸，控制表压为0.1～0.15MPa，向解吸塔再沸器内通入蒸汽，控制塔内温度150～200℃，使重芳烃富集液中的重芳烃汽化，在塔顶得到含少量吸收剂的重芳烃气相，从塔顶排出，留在塔釜的吸收剂降温至5～15℃后循环回吸收塔再利用；
(3)分离器二次分离
将步骤(2)从解吸塔排出的含少量吸收剂的重芳烃气相冷却至150～160℃送入分离器中进行二次分离，分离后得到的吸收剂液相和重芳烃气相，
吸收剂液相与从解吸塔塔底排出的吸收剂混合降温后返回吸收塔，重芳烃气相经冷凝后得到重芳烃，重芳烃回用到双氧水生产工艺中；
本发明的方法，所用吸收剂为市场公开销售的MBZ-3产品或MBZ-4产品或MBZ-3和MBZ-4的混合物，MBZ-3产品的主要成分为酯类，MBZ-4产品的主要成分为烃类。
本发明的方法，吸收塔内的表压控制在0.10～0.20MPa，温度10～50℃。
本发明的方法，步骤（3）分离器内的压力为常压，温度控制在150～160℃。
本发明的方法，重芳烃的回收率≥98%，纯度≥99%。
本发明取得以下有益效果：
本发明的方法，最终排出气体符合国家排放标准，实现了清洁生产；重芳烃的回收率≥98%，纯度≥99%，吸收剂可循环使用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明。
实施例1
(1)吸收
将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气从塔底送入吸收塔，控制塔内的表压为0.15MPa，温度为15℃，从吸收塔顶部送入液相吸收剂，在吸收塔内，液相吸收剂与重芳烃尾气进行气液逆流接触，重芳烃溶入吸收剂中，得到重芳烃富集液，处理后的剩余气体从吸收塔塔顶排放；
(2)解吸
将步骤(1)得到的重芳烃富集液送入解吸塔进行解吸，控制表压为0.10MPa，向解吸塔再沸器内通入蒸汽，控制塔内温度160℃，使重芳烃富集液中的重芳烃汽化，在塔顶得到含少量吸收剂的重芳烃气相，从塔顶排出，留在塔釜的吸收剂降温至8℃后循环回吸收塔再利用；
(3)分离器二次分离
将步骤(2)从解吸塔排出的含少量吸收剂的重芳烃气相冷却至150℃送入分离器中进行二次分离，分离后得到的吸收剂液相和重芳烃气相，吸收剂液相与从解吸塔塔底排出的吸收剂混合降温后返回吸收塔，重芳烃气相经冷凝后得到重芳烃，重芳烃回用到双氧水生产工艺中；
本实施例，重芳烃的回收率为98.3%，纯度为99.1%。
本实施例，所用吸收剂为市售MBZ-3产品，主要成分为分子量在300-500之间的酯类。
实施例2
(1)吸收
将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气从塔底送入吸收塔，控制塔内的表压为0.13MPa，温度为20℃，从吸收塔顶部送入液相吸收剂，在吸收塔内，液相吸收剂与重芳烃尾气进行气液逆流接触，重芳烃溶入吸收剂中，得到重芳烃富集液，处理后的剩余气体从吸收塔塔顶排放；
(2)解吸
将步骤(1)得到的重芳烃富集液送入解吸塔进行解吸，控制表压为0.13MPa，向解吸塔再沸器内通入蒸汽，控制塔内温度180℃，使重芳烃富集液中的重芳烃汽化，在塔顶得到含少量吸收剂的重芳烃气相，从塔顶排出，留在塔釜的吸收剂降温至10℃后循环回吸收塔再利用；
(3)分离器二次分离
将步骤(2)从解吸塔排出的含少量吸收剂的重芳烃气相冷却至160℃送入分离器中进行二次分离，分离后得到的吸收剂液相和重芳烃气相，吸收剂液相与从解吸塔塔底排出的吸收剂混合降温后返回吸收塔，重芳烃气相经冷凝后得到重芳烃，重芳烃回用到双氧水生产工艺中；
本实施例，重芳烃的回收率为98.8%，纯度≥99.3%。
本实施例，所用吸收剂为市售MBZ-4产品，主要成分为C20-C50之间烃类。
实施例3
(1)吸收
将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气从塔底送入吸收塔，控制塔内的表压为0.18MPa，温度为30℃，从吸收塔顶部送入液相吸收剂，在吸收塔内，液相吸收剂与重芳烃尾气进行气液逆流接触，重芳烃溶入吸收剂中，得到重芳烃富集液，处理后的剩余气体从吸收塔塔顶排放；
(2)解吸
将步骤(1)得到的重芳烃富集液送入解吸塔进行解吸，控制表压为0.15MPa，向解吸塔再沸器内通入蒸汽，控制塔内温度200℃，使重芳烃富集液中的重芳烃汽化，在塔顶得到含少量吸收剂的重芳烃气相，从塔顶排出，留在塔釜的吸收剂降温至10℃后循环回吸收塔再利用；
(3)分离器二次分离
将步骤(2)从解吸塔排出的含少量吸收剂的重芳烃气相冷却至160℃送入分离器中进行二次分离，分离后得到的吸收剂液相和重芳烃气相，吸收剂液相与从解吸塔塔底排出的吸收剂混合降温后返回吸收塔，重芳烃气相经冷凝后得到重芳烃，重芳烃回用到双氧水生产工艺中；
本实施例，重芳烃的回收率为98.8%，纯度≥99.3%。
本实施例，所用吸收剂为市售MBZ-3产品和MBZ-4的混合物，是分子量在300-500之间的酯类和C20-C50之间烃类的混合物。

Claims (3)

1.一种蒽醌法生产双氧水工艺中，氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)吸收
将蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气从塔底送入吸收塔，从吸收塔顶部送入液相吸收剂，在吸收塔内，液相吸收剂与重芳烃尾气进行气液逆流接触，重芳烃溶于吸收剂中，得到重芳烃富集液，处理后的剩余气体从吸收塔塔顶排放；
(2)解吸
将步骤(1)得到的重芳烃富集液送入解吸塔进行解吸，控制表压0.1～0.15MPa，向解吸塔内通入蒸汽，控制塔内温度150～200℃，使重芳烃富集液中的重芳烃汽化，在塔顶得到含少量吸收剂的重芳烃气相，从塔顶排出，留在塔釜的吸收剂降温至5～15℃后循环回吸收塔再利用；
(3)分离器二次分离
将步骤(2)从解吸塔排出的含少量吸收剂的重芳烃气相冷却至150～160℃送入分离器中进行二次分离，分离后得到的吸收剂液相和重芳烃气相，吸收剂液相与从解吸塔塔底排出的吸收剂混合降温后返回吸收塔，重芳烃气相经冷凝后得到重芳烃，并回用到双氧水生产工艺中。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于吸收塔内的表压控制在0.10～0.20MPa，温度10～50℃。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所用吸收剂为MBZ-3产品或MBZ-4产品或两者的混合物。
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