CN112978845A - 1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了1，3‑环己二酮废水资源化回收处理工艺，将含有1，3‑环己二酮的废水进行过滤后，注入树脂吸附塔中进行吸附操作，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；将脱附液A加酸洗液酸化后，进行过滤，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作，进行水洗和碱洗，得到脱附液B，将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，进行过滤来回收物料。本发明采用树脂吸附，经过脱附液脱附，达到提浓的效果；利用1，3‑环己二酮在酸性条件下溶解度会大幅下降的特点，将含1,3环己二酮浓度较高的脱附液先加入酸，此时会有大量的物料析出，再将这股析出后的脱附液再次吸附，然后再脱附，再酸化析出，共吸附两次，极大限度的回收1,3环己二酮。
Description
技术领域
本发明涉及环境化工技术领域，更具体的说是涉及1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺。
背景技术
1,3环己二酮溶于水，溶解度随温度变化幅度不大。据调研，1,3环己二酮是一种优质的材料中间体，由于生产过程中需要用水洗，故物料会在水中损失一部分。此股水为了达标排放，现有技术一般为活性炭吸附、芬顿、湿式氧化等方式，如上方式均存在不同缺点：活性炭吸附一次性投入，活性炭无法回收。芬顿会产生大量铁泥。湿式氧化投资极高。并且上述工艺均不能有效回收1,3环己二酮，浪费较大。
因此，如何提供一种回收效率高、操作便捷的废水回收工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种回收效率高、操作便捷的1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，工艺步骤如下：
S1:将含有1，3-环己二酮的废水进行过滤，除去不溶于原水的杂质，得到废料A；
S2:将废料A注入树脂吸附塔中进行吸附操作，树脂吸附塔分为5座，分别进行吸附和脱附，每12小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；
S3:将脱附液A加酸洗液酸化后，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作；
S4:酸化的脱附液A在吸附时，树脂吸附塔为4座，脱附每20小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，进行水洗和碱洗，得到脱附液B；
S5:将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料。
优选的，在上述1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺中，所述S2中的树脂吸附塔和S3中的树脂吸附塔不同。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺，采用树脂吸附，经过脱附液脱附，达到提浓的效果；利用1，3-环己二酮在酸性条件下溶解度会大幅下降的特点，将含1,3环己二酮浓度较高的脱附液先加入酸，此时会有大量的物料析出，再将这股析出后的脱附液再次吸附，然后再脱附，再酸化析出。总计吸附两次，极大限度的回收1,3环己二酮。使本发明具有工艺操作简单、回收效率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的工艺流程原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，为本发明公开的1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺。
本发明，工艺步骤如下：
S1:将含有1，3-环己二酮的废水进行过滤，除去不溶于原水的杂质，得到废料A；
S2:将废料A注入树脂吸附塔中进行吸附操作，树脂吸附塔分为5座，分别进行吸附和脱附，每12小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；
S3:将脱附液A加酸洗液酸化后，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作；
S4:酸化的脱附液A在吸附时，树脂吸附塔为4座，脱附每20小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，进行水洗和碱洗，得到脱附液B；
S5:将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料。
为了进一步优化上述技术方案，S2中的树脂吸附塔和S3中的树脂吸附塔不同。
为了进一步优化上述技术方案，采用树脂吸附。将树脂颗粒进行特征因子改造，使其被针对性吸附的集团修饰，然后将被修饰的树脂材料用于该股水的处理，这样可将特征因子进行吸附。最终用脱附液脱附，达到提浓的效果。
为了进一步优化上述技术方案，1,3环己二酮有个特别的性质，酸性条件下溶解度会大幅下降，含1,3环己二酮浓度较高的脱附液先加入酸，此时会有大量的物料析出。再将这股析出后的脱附液再次吸附，然后再脱附，再酸化析出。总计吸附两次，脱附两次，酸化两次。极大限度的回收1,3环己二酮。
为了进一步优化上述技术方案，回收1,3环己二酮时不会产生废水，整体工艺操作简单，浓度可通过循环套用依次提高，节约脱附剂用量，树脂工艺非常成熟，树脂也可再生。出水可生化性大幅提升，不会破坏生化池平衡。
为了进一步优化上述技术方案，根据实际工程操作，出水的1,3环己二酮回收率≥99％，废水水量可降低88％以上。出水的生化实验表示，生化去除率达到80％，可生化性较之前高浓度大幅提高。
为了进一步优化上述技术方案，酸洗后的酸洗液可进行回收使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
S1:将含有1，3-环己二酮的废水进行过滤，除去不溶于原水的杂质，得到废料A；
S2:将废料A注入树脂吸附塔中进行吸附操作，树脂吸附塔分为5座，分别进行吸附和脱附，每12小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，对树脂吸附塔进行水洗和碱洗得到脱附液A；
S3:将脱附液A加酸洗液酸化后，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料，将酸化的脱附液A再次注入树脂吸附塔中进行吸附操作；
S4:酸化的脱附液A在吸附时，树脂吸附塔为4座，脱附每20小时切换一次，待树脂吸附塔吸附饱和后，进行水洗和碱洗，得到脱附液B；
S5:将脱附液B再次投入酸洗液进行酸化，析出大量的1，3-环己二酮，并进行过滤来回收物料。
2.根据权利要求1所述的1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺，其特征在于，所述S2中的树脂吸附塔和S3中的树脂吸附塔不同。
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