CN107761101A - 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统 - Google Patents

一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107761101A
CN107761101A CN201710907511.5A CN201710907511A CN107761101A CN 107761101 A CN107761101 A CN 107761101A CN 201710907511 A CN201710907511 A CN 201710907511A CN 107761101 A CN107761101 A CN 107761101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collecting pit
waste liquid
anodic
oxidationization
removing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710907511.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changhong Precision Cutting Tools (dongguan) Co Ltd
Original Assignee
Changhong Precision Cutting Tools (dongguan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changhong Precision Cutting Tools (dongguan) Co Ltd filed Critical Changhong Precision Cutting Tools (dongguan) Co Ltd
Priority to CN201710907511.5A priority Critical patent/CN107761101A/zh
Publication of CN107761101A publication Critical patent/CN107761101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/02—Light metals
    • C23F3/03—Light metals with acidic solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions

Abstract

本发明提供一种阳极氧化化抛废液除铝方法，包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。

Description

一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统
技术领域
本发明废液处理和回收技术领域，尤其涉及一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统。
背景技术
铝合金在工业领域有广泛的应用。铝合金制品往往要进行阳极氧化处理, 以便增强表面的装饰性能和耐蚀性等可靠性能。典型的铝合金阳极氧化生产工序包括除油清洗、碱蚀、化抛、除灰、阳极氧化、染色和封孔，在每道处理工序之后还要进行多道水洗。其中，化抛即化学抛光，是指用化学药水使铝合金表面溶解、增加表面平整度和光泽度。常用的化抛槽液为浓磷酸、浓磷酸与硫酸、或浓磷酸与硝酸的混合物。在生产中，由于不断溶解铝合金，化抛槽液最终因老化而使抛光效果变差，此时需要进行更换维护。这导致产生了含铝高浓度磷酸废液。此外，产品从化抛槽转移到水洗槽时带入了大量的槽液，导致产生大量的含酸含铝漂洗废水。
对这两类废液的处理，工业上一般采用加碱中和、絮凝沉淀的方法，这种方式会消耗大量的化学药剂，产生大量的污泥，不仅成本高，而且还造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术中的问题，提供一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种阳极氧化化抛废液除铝方法，包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。
步骤b中的换热器为板式换热器。
步骤d中的过滤器为袋式过滤器。
一种阳极氧化化抛废液除铝回收系统，包括通过输送管道连接的第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池，第一收集池内收集老化的化抛槽液，第二收集池为老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合的混合池，第三收集池为循环用收集池，第三收集池和第四收集池之间依次设有换热器、过滤器和NF系统，第四收集池通过输送管道连接蒸发器，蒸发器通过输送管道连接净化酸收集桶，NF系统还通过高铝废液输送管连接第三收集池，第三收集池底部连接高铝废液回收桶。
第一收集池、第二收集池和第四收集池的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。第三收集池和换热器之间的输送管道上设有阀门和增压泵。
袋式过滤器和NF系统之间设有增压泵。
第三收集池和高铝废液收集桶之间的输送管道上设有阀门。
第四收集池、蒸发器和净化酸收集桶之间的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。
本发明的优点： NF膜是一种耐酸纳滤膜元件， 它能有效截留二价和多价离子，而能允许单价离子、低分子量溶质透过。NF膜壁密布微孔，当含铝离子的磷酸溶液在一定压力下通过膜的一侧时，大部分磷酸根离子和氢离子透过膜壁成为滤出液，而铝离子被膜壁截留，随浓缩液流出膜组件，从而达到分离及浓缩的目的。板式换热器用于系统运行中降温，以保证NF膜运行在安全温度之下。
附图说明
附图1为本发明回收系统的示意图；
1、第一收集池；2、第二收集池；3、第三收集池；4、第四收集池；5、离心耐腐蚀泵；6、高铝废液收集桶；7、水蒸气出口；8、板式换热器；9、袋式过滤器；10、NF系统；11、蒸发器；12、净化酸收集桶；13、含化抛槽液的漂洗水进入口；14、高铝废液输送管；15、阀门；16、冷却水入口；17、冷却水出口；18、输送管道；19、老化的化抛槽液输送管；20、增压泵。
具体实施方式
以下为具体的生产实例说明本阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统的实施效果，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易了解本发明的其他优点及功效。
实施例
一种阳极氧化化抛废液除铝方法，包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过板式换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过袋式过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。
阳极氧化化抛废液除铝用到的回收系统，包括通过输送管道连接的第一收集池1、第二收集池2、第三收集池3和第四收集池4，第一收集池1上端连接老化的化抛槽液输送管19，第一收集池1内收集老化的化抛槽液，第二收集池2为老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合的混合池，第三收集池3为循环用收集池，第三收集池3和第四收集池4之间依次设有板式换热器8、袋式过滤器9和NF系统10，第四收集池1通过输送管道连接蒸发器11，蒸发器11通过输送管道18连接净化酸收集桶12，NF系统10还通过高铝废液输送管14连接第三收集池3，第三收集池3底部连接高铝废液回收桶6。
第一收集池1、第二收集池2和第四收集池4的输送管道上设有离心耐腐蚀泵5。
第三收集池3和板式换热器8之间的输送管道18上设有阀门15和增压泵20。
袋式过滤器9和NF系统10之间设有增压泵20。
第三收集池3和高铝废液收集桶之间的输送管道上设有阀门15。
第四收集池4、蒸发器11和净化酸收集桶12之间的输送管道上设有离心耐腐蚀泵5。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清除起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：包括步骤如下：a、将老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合均匀形成混合液；b、混合液通过换热器降温至45℃以下；c、再通过袋式过滤器进行过滤，将＞5um的颗粒进行截留；d、将经过过滤器处理之后的溶液，用高压泵输送到NF膜分离系统进行处理，得到高浓度铝废液和除铝净化后的酸液；e、除铝净化后的酸液泵入蒸发系统进行蒸发浓缩至可回收用标准。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：步骤b中的换热器为板式换热器。
3.根据权利要求1所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：步骤d中的过滤器为袋式过滤器。
4.一种阳极氧化化抛废液除铝回收系统，其特征在于：包括通过输送管道连接的第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池，第一收集池内收集老化的化抛槽液，第二收集池为老化的化抛槽液和含化抛槽液的漂洗水进行混合的混合池，第三收集池为循环用收集池，第三收集池和第四收集池之间依次设有换热器、过滤器和NF系统，第四收集池通过输送管道连接蒸发器，蒸发器通过输送管道连接净化酸收集桶，NF系统还通过高铝废液输送管连接第三收集池，第三收集池底部连接高铝废液回收桶。
5.根据权利要求4所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：第一收集池、第二收集池和第四收集池的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。
6.根据权利要求4所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：第三收集池和换热器之间的输送管道上设有阀门和增压泵。
7.根据权利要求4所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：袋式过滤器和NF系统之间设有增压泵。
8.根据权利要求4所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：第三收集池和高铝废液收集桶之间的输送管道上设有阀门。
9.根据权利要求4所述的阳极氧化化抛废液除铝方法，其特征在于：第四收集池、蒸发器和净化酸收集桶之间的输送管道上设有离心耐腐蚀泵。
CN201710907511.5A 2017-09-29 2017-09-29 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统 Pending CN107761101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710907511.5A CN107761101A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710907511.5A CN107761101A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107761101A true CN107761101A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61266984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710907511.5A Pending CN107761101A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107761101A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112707565A (zh) * 2020-12-16 2021-04-27 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种化抛老化液的阳离子法处理方式
CN117381552A (zh) * 2023-12-04 2024-01-12 湖南戴斯光电有限公司 一种光学镜片超光滑抛光的抛光方法及抛光装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203079779U (zh) * 2013-01-30 2013-07-24 张强华 Pcb废液环保化回收处理系统
CN103628064A (zh) * 2012-08-24 2014-03-12 成都虹华环保科技有限公司 酸性蚀刻液循环再生系统
CN203794723U (zh) * 2014-04-11 2014-08-27 卢征春 铝阳极氧化/电镀废液分离浓缩再生回用系统
CN204824284U (zh) * 2015-08-13 2015-12-02 唐山紫天化工防腐有限公司 铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103628064A (zh) * 2012-08-24 2014-03-12 成都虹华环保科技有限公司 酸性蚀刻液循环再生系统
CN203079779U (zh) * 2013-01-30 2013-07-24 张强华 Pcb废液环保化回收处理系统
CN203794723U (zh) * 2014-04-11 2014-08-27 卢征春 铝阳极氧化/电镀废液分离浓缩再生回用系统
CN204824284U (zh) * 2015-08-13 2015-12-02 唐山紫天化工防腐有限公司 铝合金氧化槽废液的硫酸和铝离子回收装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112707565A (zh) * 2020-12-16 2021-04-27 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种化抛老化液的阳离子法处理方式
CN112707565B (zh) * 2020-12-16 2024-02-27 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种化抛老化液的阳离子法处理方式
CN117381552A (zh) * 2023-12-04 2024-01-12 湖南戴斯光电有限公司 一种光学镜片超光滑抛光的抛光方法及抛光装置
CN117381552B (zh) * 2023-12-04 2024-03-01 湖南戴斯光电有限公司 一种光学镜片超光滑抛光的抛光方法及抛光装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759250B (zh) 回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺
CN102329036B (zh) 余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法
KR101188726B1 (ko) 복합폐수 중에 함유된 고농도 암모니아성 질소를 제거하기 위한 처리시스템 및 처리방법
CN104926011B (zh) 一种高cod废水的蒸发结晶零排放处理系统及处理方法
CN105833563A (zh) 不结垢加热组件、包含它的蒸发结晶装置
CN204417276U (zh) 一种煤化工浓盐水蒸发结晶分盐装置
CN108218096B (zh) 一种电石法生产氯乙烯的含汞高盐废水处理系统和方法
CN105366867A (zh) 一种单效多室机械压缩蒸发处理高盐/高有机物废水装置及方法
CN103787542B (zh) 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN110002652A (zh) 含酸废水浓缩回用系统及工艺流程
CN107761101A (zh) 一种阳极氧化化抛废液除铝方法及回收系统
CN103525887A (zh) 一种节能环保的结晶葡萄糖生产方法
CN106430777A (zh) 含油污水处理装置
CN107151072A (zh) 一种脱硫废水的处理工艺
CN209507643U (zh) 一种废液回收装置
CN104086011A (zh) 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺
CN1214272A (zh) 过堰搅拌真空连续硫酸钠结晶工艺
CN106336058A (zh) 一种正渗透与多级闪蒸耦合的海水淡化系统
CN106430701A (zh) 一种高盐净水处理系统
CN110143710A (zh) 化成箔生产线废水回收利用方法
CN214781303U (zh) 一种溴盐回收系统
CN105152405A (zh) 一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备
CN111591966B (zh) 铝材刻蚀废液中磷酸的回收装置以及方法
CN205472707U (zh) 利用废氢氟酸制取冰晶石的系统
CN205759823U (zh) 不结垢加热组件、包含它的蒸发结晶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180306

RJ01 Rejection of invention patent application after publication