CN102268142A - 对位芳纶废料溶剂回收工艺 - Google Patents

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Abstract

一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，将对位芳纶废料和水混合，然后送入破碎机进行破碎，破碎后的对位芳纶废料和水再送入打浆罐，得到对位芳纶的料浆；将料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤，洗涤水先存入储液罐，然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用；经压力过滤机得到滤液和滤饼，通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发，滤饼送入干燥机进行干燥，滤饼经干燥后得到固体粉料，滤液蒸发后得到盐等副产品；蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行分离回收。本发明提供了一种通过将对位芳纶废料进行破碎、压力过滤、蒸发干燥和精馏来回收溶剂的工艺方法，在对位芳纶生产过程中有效地提高了氮甲基吡咯烷酮(NMP)和吡啶的循环利用，降低了生产成本，实现了资源再利用，减少了污染。

Description

对位芳纶废料溶剂回收工艺
技术领域
本发明涉及一种对位芳纶废料溶剂回收工艺。 
背景技术
对位芳纶废料及溶剂的特性： 
芳纶废料为淡黄色条状，不易破碎，其中含有大量的氮甲基吡咯烷酮(NMP)、少量吡啶和少量水。 
氮甲基吡咯烷酮具有挥发性低，热稳定性以及化学稳定性好的特点，价格昂贵且用量大。 
吡啶闪点20℃，能与水形成共沸物，沸点92℃，其价格也较贵。 
目前，国内的对位芳纶生产工艺还不成熟，在聚合过程中经常产生一些不合格的块状废料。废料中还有大量的氮甲基吡咯烷酮(NMP)和吡啶溶剂，直接废弃损失很大，而且环保也不容许。现有生产装置未设置专门的废料溶剂回收装置，而是采用人工浸泡的方法回收废料中的溶剂，效率低且劳动强度大。 
发明内容
鉴于上述，本发明的目的在于提供一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，通过将对位芳纶废料进行破碎、压力过滤和精馏来回收溶剂(NMP和吡啶)。 
本发明的目的是通过以下措施来实现： 
一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，其步骤是： 
a、将对位芳纶废料和水混合，然后送入破碎机进行破碎，破碎后的对位芳纶废料和水再送入打浆罐，得到对位芳纶料浆； 
b、将对位芳纶料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤，洗涤水先存入储液罐，然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用； 
c、经压力过滤机得到滤液和滤饼，滤液进入滤液罐，通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发，滤饼送入干燥机进行干燥。滤饼经干燥后得到固体粉料，滤液 蒸发后得到盐等副产品； 
d、蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行分离回收。 
本发明的优点是： 
本发明提供了一种通过对位芳纶废料破碎、压力过滤、蒸发干燥和精馏来回收溶剂的工艺方法。在对位芳纶生产过程中，洗涤水先存入储液罐，采用循环泵打入压力过滤机循环使用，降低了生产成本；滤液蒸发和滤饼干燥后的尾气均进入精馏塔进行溶剂分离，提高了溶剂的回收率，实现了资源再利用，减少了污染。同时也解决了人工回收废料溶剂效率低、劳动强度大的问题。 
附图说明
图1为本发明工艺流程方框图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明： 
本发明采用的设备由破碎单元、压力过滤单元、蒸发干燥单元和精馏单元构成。 
破碎单元由卧式离心叶轮破碎机、打浆罐和料浆泵等构成。芳纶废料混合机的出口与破碎机的入口与连接，破碎机的出口与打浆罐的入口连接，打浆罐的出口和料浆泵的入口连接，料浆泵的出口与压力过滤机的料浆入口连接； 
压力过滤单元由压力过滤机、滤液罐、滤液泵、循环液储罐和循环泵构成。压力过滤机的滤液出口与滤液罐的入口连接，滤液罐的出口与滤液泵的入口连接，滤液泵的出口与蒸发器的入口连接，压力过滤机的洗涤水出口与储液罐的入口连接，储液罐的出口与循环泵的入口连接，循环泵的出口与压力过滤机的洗涤水入口连接，压力过滤机的滤饼出口与干燥机的入口连接。 
蒸发干燥单元由真空薄膜蒸发器和真空桨叶干燥机构成。蒸发器的尾气出口与干燥的尾气出口一起连接到精馏塔的入口。 
精馏单元由减压精馏塔构成。 
下面，结合附图对本发明的技术方案再作进一步的说明： 
如图1所示，一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，其步骤是：将对位芳纶废料和水混合，然后送入破碎机进行破碎，破碎后的对位芳纶废料和水再送入打浆罐，得到对位芳纶的料浆；将料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤，洗涤水先存入储液罐，然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用；经压力过滤机得到滤液和滤饼，滤液进入滤液罐，通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发，滤饼送入干燥机进行干燥，滤饼经干燥后得到固体粉料，滤液蒸发后得到盐等副产品；蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行溶剂分离回收。 

Claims (1)

1.一种对位芳纶废料溶剂回收工艺，其步骤是：
a、将对位芳纶废料和水混合，然后送入破碎机进行破碎，破碎对位芳纶废料和水再送入打浆罐，得到对位芳纶料浆；
b、将料浆用料浆泵送入压力过滤机进行洗涤过滤，洗涤水先存入储液罐，然后采用循环泵打入压力过滤机循环使用；
c、经压力过滤机得到滤液和滤饼，滤液进入滤液罐，通过滤液泵送入蒸发器进行蒸发，滤饼送入干燥机进行干燥。滤饼经干燥后得到固体粉料，滤液蒸发后得到盐等副产品；
d、蒸发器和干燥机蒸发出来的溶剂尾气均进入精馏塔进行分离回收。
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