CN106564134A - 一种消解对位芳纶纺丝废料的方法 - Google Patents

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Abstract

决上述技术问题采用的技术方案是一种消解对位芳纶纺丝废料的方法。其特征是采用如下步骤：使用卧式离心破碎机将对位芳纶纺丝废料破碎，将破碎后的对位芳纶纺丝废料移送至消解釜中，向消解釜中注入储酸罐中的磷酸、硫酸或二者的混合物，在100℃~300℃、搅拌条件下保持50小时~200小时，将消解釜中的消解物经齿轮泵导入中和池中，同时用氢氧化钠、氢氧化钙或二者混合物的水溶液将中和池的pH调配至6~8，将中和后的悬浮液经板框压滤机压滤，分离洗水与滤渣。本发明可以将对位芳纶纺丝废料消解为颗粒物。中和后经分离可得消解残渣，消解过程不产生有毒有害气体，对环境无害。

Description

一种消解对位芳纶纺丝废料的方法
技术领域
本发明涉及化工废料的处理方法，尤其涉及一种对位芳纶纺丝废料的处理方法。
背景技术
对位芳纶学名为聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维，简称芳纶1414或芳纶Ⅱ。对位芳纶与碳纤维、高强高模聚乙烯纤维并称当今世界高性能纤维三大品种。对位芳纶的比强度是钢的5～6倍，模量是钢丝和玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而密度仅为钢丝的1/5左右。对位芳纶是综合性能优良、产量最大、应用最广的高性能纤维，在高性能纤维中占有重要地位。在国防军工、航空航天、汽车减重节能减排、绳索光缆、体育休闲等方面具有不可替代的作用。
对位芳纶一般采用低温缩聚法生产，纺丝过程中将PPTA粉料溶于浓硫酸，经脱泡后加压喷丝，经凝固浴拉伸而成。在纺丝抽头过程中会产生极少量的纺丝废料，自然放置后结成PPTA固体团块，俗称“纺丝废料”。该废料无法用于纺制纤维，传统方法为中和后焚烧处理，处理过程中产生CO、CO2及氮的氧化物，对空气环境造成污染。而目前尚未见到绿色清洁处理方法的文献报道。
发明内容
本发明的目的在于克服前述现有技术的不足，提供一种环保、低成本、操作相对简单的对位芳纶纺丝废料消解工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征是采用如下步骤：
A使用破碎机将对位芳纶纺丝废料破碎；
B将破碎后的对位芳纶纺丝废料移送至消解釜中；
C向消解釜中注入储酸罐中的某酸，在100℃~300℃、搅拌条件下保持50小时~200小时；
D将消解釜中的消解物通过齿轮泵导入中和池中，同时用氢氧化物水溶液将中和池的pH调配至6~8；
E将中和后的悬浮液经板框压滤机压滤，分离洗水与滤渣。
进一步地，步骤（A）中，所述破碎机为卧式离心破碎机。
进一步地，步骤（C）中，选取的酸为磷酸、硫酸或二者的混合物。
进一步地，步骤（D）中，选取的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钙或二者的混合物。
本发明的优点在于可以将对位芳纶纺丝废料消解为颗粒物。中和后经分离可得消解残渣，消解过程不产生有毒有害气体，对环境无害。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1对发明做进一步的说明。一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征是采用如下步骤：
使用卧式离心破碎机将对位芳纶纺丝废料破碎，将破碎后的对位芳纶纺丝废料移送至消解釜中，向消解釜中注入储酸罐中的磷酸、硫酸或二者的混合物，在100℃~300℃、搅拌条件下保持50小时~200小时，将消解釜中的消解物经齿轮泵导入中和池中，同时用氢氧化钠、氢氧化钙或二者的混合物水溶液将中和池的pH调配至6~8，将中和后的悬浮液经板框压滤机压滤，分离洗水与滤渣。

Claims (4)

1.一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征在于包括如下步骤：
A使用破碎机将对位芳纶纺丝废料破碎；
B将破碎后的对位芳纶纺丝废料移送至消解釜中；
C向消解釜中注入储酸罐中的某酸，在100℃~300℃、搅拌条件下保持50小时~200小时；
D将消解釜中的消解物通过齿轮泵导入中和池中，同时用氢氧化物水溶液将中和池的pH调配至6~8；
E将中和后的悬浮液经板框压滤机压滤，分离洗水与滤渣。
2.根据权利要求1中所述的一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征在于：步骤（A）中，所述破碎机为卧式离心破碎机。
3.根据权利要求1中所述的一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征在于：步骤（C）中，选取的酸为磷酸、硫酸或二者的混合物。
4.根据权利要求1中所述的一种消解对位芳纶纺丝废料的方法，其特征在于：步骤（D）中，选取的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钙或二者的混合物。
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Denomination of invention: Method for degrading p-aramid spinning waste

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