CN106365359A - 一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑磺化煤过滤‑活性炭过滤处理工艺 - Google Patents

一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑磺化煤过滤‑活性炭过滤处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑磺化煤过滤‑活性炭过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备；(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。

Description

一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性 炭过滤处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺。
背景技术
印染是我国的传统特色产业，近年来在江苏、浙江、广东以及沿海地区发展迅速，但印染废水造成的污染问题也随着产业规模的扩大而日显突出。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水每天的排放量约为3×106～4×106m3。
近年来涤纶化纤在纺织品市场中的份额不断增加，1991年我国涤纶产量为101.5万吨，至2002年11月我国涤纶产量达到695万吨。而仿真丝涤纶化纤是国内、外市场上比较流行的化纤布，仿真丝涤纶化纤是化纤经碱减量纤维改性后形成的涤纶丝织物，其风格逼近真丝绸，服用性能又胜于真丝绸，在市场中的涤纶仿真丝绸热也经久不衰。涤纶仿真丝在加工过程中需要采用碱减量技术，产生大量的涤纶碱减量废水，又为传统的印染废水的治理带来了新的课题。
涤纶碱减量技术是指在涤纶坯料在进入印染工序之前，采用强碱作催化剂，在高温条件下使涤纶纤维表面的聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)大分子中的酯基发生水解反应，断裂为热水可溶性缩聚物甚至断裂为若干对苯二甲酸和乙二醇小分子。这些可溶性水解产物缩聚物在水洗过程中从纤维表面析出，溶解于水中使纤维减量。由于外层纤维被碱腐蚀，涤纶纤维在减后变细、变软，产生了真丝般的柔软手感和飘逸感，但涤纶减量的同时也带来了高浓度、高碱度、难降解的有机废水-碱减最废水。
碱减量废水中的主要污染物为涤纶聚酯水解产生的对苯二甲酸(TerephthalicAcid,TA)和乙二醇(Ethylene Glycol,EG)。因对苯二甲酸在pH>12的碱性废水中，其酸根离子又与氢氧化钠的钠离子发生反应，因此，水解产物以有机盐对苯二甲酸钠(DT)的形式出现在废水中。涤纶坯料在仿真丝处理过程中，水解量一般在3.5％～30％左右，换言之，每生产l kg涤纶坯料，就有3.5％～30％的涤纶被水解后溶入水中，理论上1kg涤纶纤维就要产生1.09kg的COD，经减量后每公斤涤纶坯料将产生38.2g～327g COD。一般每万米涤纶经碱减量处理后，排出30-50吨碱减量废水，COD高达20000mg/L以上，pH>12。碱减景废水的污染问题十分突出。
而印染厂应用碱减量技术，使PVA浆料、对苯二甲酸(TA或其钠盐)、染料、新型助剂等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯类难生化降解有机物大量进入印染废水，产生高浓度、高碱度、难降解的印染-碱减量废水。涤纶纤维是无可替代的，碱减量废水的产生与治理是必须的，也是长期的。因此开发一种经济有效的印染废水治理技术，尤其是碱减量废水的治理技术，己经成为当今环保行业必须面对的严峻课题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，能够有效处理印染行业产生的碱减量废水。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，其包括：
(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；
(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；
(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；
(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备；
(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。
本发明创新性的采用磺化煤作为吸附介质，替换本领域广泛使用的活性炭或硅藻土。磺化煤是煤与发烟硫酸或浓硫酸作用所得的磺化产物，其具多孔结构，有吸水能力，吸水后体积膨胀，膨胀系数为110～115。本发明采用磺化煤替换活性炭或硅藻土，由于目前国内频发雾霾污染，国家压缩煤炭作为燃料和化工原料使用，导致煤炭企业产能限产停顿。本发明采用磺化煤之后，可以使得煤炭无污染的使用，并且成本低廉，能减少企业治理污染的成本。
本发明采用磺化煤过滤设备过滤后，大大减轻活性炭设备的负荷，因此活性炭过滤设备只是作为最后保险设备使用，在磺化煤过滤设备过滤条件较好时，所述活性炭过滤设备可以停工。即使所述磺化煤过滤设备过滤效果稍差，但其大大减轻了污染物的浓度，其使得活性炭设备可以采用少量装填即可实现过滤效果，因此其大大节省了成本。即使采用现有技术的活性炭设备，其装填量充满，则其使用寿命相较于其他工艺，也得到大大延长。因此，本发明采用磺化煤过滤设备后，其能大大节省成本。
本发明采用预处理后，通过臭氧氧化将其中的部分有机物氧化分解，最后通过磺化煤吸附设备和活性炭吸附处理掉残留的色度、COD等难降解有机物以及生物代谢产物(如多聚糖、蛋白质等大分子有机物)。
本发明通过臭氧氧化处理后进行沉淀，进而结合砂滤和磺化煤过滤，整个流程工艺简单，投资小，处理深度大，将难以处理的色度等处理的比较干净。
本发明所述的工艺先执行对苯二甲酸及其盐，不仅节省了成本，也降低了后续处理工艺的负荷。
优选的，在步骤(5)之后进行：
(6)将得到的净化水通入植物处理池进行净化。所述植物处理池中种植有芦苇、浮萍、莲藕等植物，所述净化水在所述植物处理池中缓慢流动，进一步沉淀并进行植物净化。
本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96-99％，色度去除率97-99.9％，氨氮去除率保持在93-98％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，其包括：
(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；
(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；
(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；
(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备；
(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。
实施例2
一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，其包括：
(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；
(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；
(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；
(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备；
(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。
(6)将得到的净化水通入植物处理池进行净化。所述植物处理池中种植有芦苇、浮萍、莲藕等植物，所述净化水在所述植物处理池中缓慢流动，进一步沉淀并进行植物净化。
经半年连续运行，对COD去除率保持在95-99％，色度去除率91-96％，氨氮去除率保持在90-97％。
经半年连续运行，实施例1和2的工艺对COD去除率保持在96-99％，色度去除率97-99.9％，氨氮去除率保持在93-98％。

Claims (2)

1.一种印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，其包括：
(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；
(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；
(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；
(4)沉淀后废水通入磺化煤过滤设备；
(5)磺化煤过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。
2.如权利要求1所述的印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-磺化煤过滤-活性炭过滤处理工艺，其特征在于，在步骤(5)之后进行：
(6)将得到的净化水通入植物处理池进行净化。
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