CN1256279C - 氧化铝生产烧结法赤泥分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法，将熟料溶出料送入旋流器，使溶液中的一部分固体从旋流器底流口排除，进入底流槽；溶液进入离心机，经高速旋转将赤泥分离，加入洗液将其冲入底流槽，分离出的清液由清液口流出进入粗液槽。本发明具有流程合理，操作简单，赤泥分离时间短并且稳定，氧化铝和氧化钠的溶出率高等优点。赤泥分离时间可缩短到2分钟，氧化铝溶出率可达92%，氧化钠的溶出率达94%。
Description
本发明涉及一种氧化铝生产的烧结法赤泥分离方法。
目前国内外联合法生产氧化铝烧结法赤泥分离一般都是采用絮凝剂沉降分离工艺技术，该工艺对熟料质量、溶出液氧化铝浓度、碱浓度、磨细程度要求较苛刻，分离效果不稳定，随熟料质量的变化、溶出液氧化铝浓度、碱浓度的波动，分离效果也随之波动。另外，由于溶出液和赤泥的接触时间较长(15分钟)，氧化铝、氧化钠的溶出率都较低，分别为85％、92％左右，二次反应损失大，降低了氧化铝和氧化钠的回收率。
本发明的目的在于：提供一种能够缩短赤泥分离时间、降低二次反应损失，提高氧化铝和氧化钠的溶出率的分离方法，以克服上述问题。
本发明是这样实现的：将熟料溶出料送入旋流器，使溶液中的一部分固体从旋流器底流口排除，进入底流槽；溶液进入离心机，经高速旋转将赤泥分离，加入洗液将其冲入底流槽，分离出的清液由清液口流出进入粗液槽。
本发明与现有技术相比，具有流程合理，操作简单，赤泥分离时间短并且稳定，氧化铝和氧化钠的溶出率高等优点。赤泥分离时间可缩短到2分钟，氧化铝溶出率可达92％，氧化钠的溶出率达94％。
附图1为本发明的工艺流程图。
本发明的实施例：将熟料溶出料送入旋流器，使溶液中的一部分固体从旋流器底流口排除，进入底流槽；溶液从旋流器的溢流口进入离心机，经高速旋转将赤泥分离，泥渣由螺旋推出排渣口，加入洗液将其冲入底流槽，分离出的清液由离心机的清液口流出进入粗液槽。
Claims (1)
1、一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法，其特征在于：将熟料溶出料送入旋流器，使溶液中的一部分固体从旋流器底流口排除，进入底流槽；溶液进入离心机，经高速旋转将赤泥分离，加入洗液将其冲入底流槽，分离出的清液由清液口流出进入粗液槽。
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