CN100571878C - 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 - Google Patents

串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100571878C
CN100571878C CNB2007100100777A CN200710010077A CN100571878C CN 100571878 C CN100571878 C CN 100571878C CN B2007100100777 A CNB2007100100777 A CN B2007100100777A CN 200710010077 A CN200710010077 A CN 200710010077A CN 100571878 C CN100571878 C CN 100571878C
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
hydrocyclone
stripping
overflow
series
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007100100777A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100998964A (zh
Inventor
李淑姬
廖新勤
刘润田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CNB2007100100777A priority Critical patent/CN100571878C/zh
Publication of CN100998964A publication Critical patent/CN100998964A/zh
Priority to PCT/CN2008/000093 priority patent/WO2008086736A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100571878C publication Critical patent/CN100571878C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明涉及一种串联法氧化铝生产过程中赤泥熟料溶出及赤泥分离的工艺，属于氧化铝生产技术领域。它是一种一段湿磨溶出的浆液进入螺旋分级机，其溢流进入水力旋流器，水力旋流器溢流进入分离沉降槽；分离沉降槽溢流送脱硅工序；分级机返砂回球磨机；水力旋流器底流与沉降槽底流合并再与赤泥二次洗液混合后送赤泥洗涤工序。本发明可有效提高分离沉降槽产能和氧化铝溶出率，降低投资和运行费用。

Description

串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺
技术领域
本发明涉及一种串联法氧化铝生产过程中赤泥熟料溶出及赤泥分离的工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
铝土矿熟料与赤泥熟料的主要区别在于所含杂质含量的不同。氧化铝厂的铝土矿熟料，目前采用球磨机湿磨的一段磨料，或两段磨料的溶出流程。串联法常采用筒型溶出器和棒磨机两段溶出流程。赤泥分离设备均采用沉降槽。目前对于赤泥熟料或以赤泥为主的熟料，采用现有的一段磨料或筒形溶出器和棒磨机两段溶出流程存在以下技术问题：
1.由于溶出浆液固含高，采用沉降分离沉降速度慢，设备产能低。
2.与浓度较高的铝酸钠溶液接触的赤泥量大、时间长，二次反应损失大，降低熟料净溶出率。
3.如采用其它分离设备：沉降过滤器、折带过滤机等，存在操作条件恶劣、劳动强度大、劳动生产率低、生产加工费高等缺点。
4.如采用筒形溶出器和棒磨机两段溶出流程，有流程复杂设备投资高，设备维护工作量大，占地面积大等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，目的是提高设备产能和熟料净溶出率、改善操作条件、降低劳动强度和生产加工费用、降低设备投资、减少设备维护工作量。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，由熟料烧成工序送来的熟料经过饲料机计量后送入球磨机，同时将经流量计计量后的调整液也加入到球磨机内，熟料与调整液在球磨机内进行湿磨溶出，出磨浆液进入分级机，分级机溢流经溶出槽泵送水力旋流器进行分级，分级机返砂回球磨机继续磨细溶出，水力旋流器的溢流自流进入分离沉降槽进行液固分离，水力旋流器的底流与沉降槽底流合并再与赤泥二次洗液混合后，泵送赤泥洗涤工序，沉降槽溢流经溢流槽泵送脱硅工序。
在所述的水力旋流器进料口之前设除渣箱。
所述的水力旋流器设置在分离沉降槽之上。
所述的球磨机为溢流形球磨机。
所述的水力旋流器溢流进入沉降槽进行液固分离前添加絮凝剂。
所述的调整液是由赤泥洗液、种分母液和碳粉母液中的一种或几种构成。
本发明的优点和效果如下：
1.固含较高的溶出浆液，通过水力旋流器分级，降低了进分离沉降槽的进料固含，提高了在沉降槽内赤泥的沉降速度并降低了分离沉降槽负荷。
2.实现了部分赤泥的快速分离，减少在沉降槽内与溶液接触的赤泥量，并缩短赤泥与溶液的接触时间，有效降低二次反应损失，提高Al2O3溶出率。
3.水力旋流器放在分离沉降槽之上，使其溢流自流进入分离沉降槽。
4.水力旋流器进料口之前设有除渣箱，不但防止结疤块及杂物的进入，也防止水力旋流器沉砂嘴的堵塞，为水力旋流器的正常工作创造了条件。
5.流程简单，易操作，劳动生产率高，生产加工费用低，设备投资费低，占地面积小。
附图说明
图1是本发明串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺流程图。
图中：1、熟料仓；2、饲料机；3、球磨机；4、螺旋分级机；5、溶出浆液槽；6、泵；7、除渣箱；8、水力旋流器；9、分离沉降槽；10、溢流槽；11、溢流泵；12、底流槽；13、底流泵；14、调整液槽。
a、去脱硅粗液；b、种分母液；c、碳分母液；d、分级机返砂；e、分级机溢流；f、水力旋流器溢流；g、水力旋流器底流；h、沉降槽溢流；i、沉降槽底流；j、赤泥一次洗液；k、絮凝剂；l、去赤泥洗涤浆液；m、赤泥二次洗液。
具体实施方式
下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本发明工艺如下：熟料仓1中的熟料用饲料机2计量后送入溢流形球磨机3内。赤泥洗液j及种分母液b(是否添加根据工艺需要)、碳分母液c(是否添加根据工艺需要)分别进入调整液槽14，与熟料各按比例通过流量计计量后加入到球磨机3。熟料与调整液在球磨机内进行湿磨溶出，出磨浆液进入螺旋分级机4，分级机溢流e经溶出浆液槽5，用泵6经除渣箱7送入水力旋流器8进行分级，返砂d回球磨机继续磨细溶出，水力旋流器8位置在分离沉降槽之上，水力旋流器溢流f与絮凝剂(是否添加根据工艺需要)同时进入分离沉降槽9进行液固分离，水力旋流器底流g与沉降槽底流i进入底流槽12与赤泥二次洗液m混合后，用底流泵13送赤泥洗涤工序，沉降槽溢流h进入溢流槽10，用溢流泵11送脱硅工序。在水力旋流器8进料口之前设有除渣箱7，不但防止了结疤块及杂物进入，又防止了水力旋流器沉砂嘴的堵塞。

Claims (7)

1、一种串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于由熟料烧成工序送来的熟料经过饲料机计量后送入球磨机，同时将调整液也加入到球磨机内，熟料与调整液在球磨机内进行湿磨溶出，出磨浆液进入分级机，分级机溢流经溶出槽泵送水力旋流器进行分级，分级机返砂回球磨机继续磨细溶出，水力旋流器的溢流自流进入沉降槽进行液固分离，水力旋流器的底流与沉降槽底流合并再与赤泥二次洗液混合后，泵送赤泥洗涤工序，沉降槽溢流经溢流槽泵送脱硅工序。
2、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于在所述的水力旋流器进料口之前设除渣箱。
3、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于所述的水力旋流器设置在分离沉降槽之上。
4、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于所述的球磨机为溢流形球磨机。
5、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于所述的水力旋流器溢流进入沉降槽进行液固分离前添加絮凝剂。
6、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于所述的调整液是由赤泥洗液、种分母液和碳分母液中的一种或几种构成。
7、根据权利要求1所述的串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺，其特征在于所述的分级机为螺旋分级机。
CNB2007100100777A 2007-01-13 2007-01-13 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 Active CN100571878C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100100777A CN100571878C (zh) 2007-01-13 2007-01-13 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺
PCT/CN2008/000093 WO2008086736A1 (fr) 2007-01-13 2008-01-14 Technologie d'extraction par dissolution de clinker de boue rouge et de séparation de boue rouge par un traitement en série

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100100777A CN100571878C (zh) 2007-01-13 2007-01-13 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN100998964A CN100998964A (zh) 2007-07-18
CN100571878C true CN100571878C (zh) 2009-12-23

Family

ID=38257835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100100777A Active CN100571878C (zh) 2007-01-13 2007-01-13 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100571878C (zh)
WO (1) WO2008086736A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103539172B (zh) * 2012-07-09 2015-08-19 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种旋流器与沉降槽结合的赤泥分离洗涤工艺方法及装置
CN103663512A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种氧化铝熟料溶出工艺
CN102951664A (zh) * 2012-11-28 2013-03-06 中国铝业股份有限公司 一种烧结法熟料的溶出方法
CN103111103B (zh) * 2013-02-28 2015-09-16 闵方权 旋流离心分离设备
CN107597410B (zh) * 2017-08-12 2019-07-09 陈俊 一种高效环保的矿泥分离装置
CN107720794B (zh) * 2017-11-09 2023-10-10 茌平信发华宇氧化铝有限公司 沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法
CN108218181A (zh) * 2018-02-13 2018-06-29 沈阳环境科学研究院 一种河湖泊涌底泥深度分级处理系统及方法
CN109439023A (zh) * 2018-11-07 2019-03-08 张勇 一种利用赤泥进行功能性填料生产的技术
CN109704375A (zh) * 2019-03-13 2019-05-03 国家电投集团山西铝业有限公司 串联法烧结方法及系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903011A1 (de) * 1999-01-26 2000-08-03 Akw Apparate Verfahren Verfahren zum Trennen und Entsorgen des sandigen Anteils des bei der Verarbeitung von Bauxit mittels heißer Natronlauge entstehenden Rotschlamms sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
CN1218875C (zh) * 2001-08-27 2005-09-14 中南大学 一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法
CN1256279C (zh) * 2002-03-26 2006-05-17 中国铝业股份有限公司 氧化铝生产烧结法赤泥分离方法
JP4096097B2 (ja) * 2003-03-25 2008-06-04 独立行政法人産業技術総合研究所 赤泥に含まれる塩素分の除去方法
CN1314591C (zh) * 2004-05-14 2007-05-09 山东铝业股份有限公司 两组份烧结法氧化铝制备工艺
CN1785813A (zh) * 2005-11-24 2006-06-14 山东铝业股份有限公司 烧结法氧化铝生产中高浓度溶出液的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100998964A (zh) 2007-07-18
WO2008086736A1 (fr) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100571878C (zh) 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺
CN101693928B (zh) 一种初选渣钢的提纯方法
CN202876534U (zh) 尾矿干排系统
CN103408207A (zh) 一种河湖清淤污泥脱水干化一体化试验装置及方法
CN113217090A (zh) 一种大规模低浓度尾砂干排处置和膏体处置联合处置方法
CN110899001A (zh) 难浮煤泥两段浮选工艺
CN102153213B (zh) 二级离心脱泥工艺
CN106480311A (zh) 一种铀浸出矿浆固液分离方法
CN207347304U (zh) 一种含煤废水处理系统
CN102258888B (zh) 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置
CN104225969A (zh) 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置
CN207615288U (zh) 一种商砼搅拌站废水回收利用装置
CN206677795U (zh) 连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置
CN104925993A (zh) 砂石加工冲洗废水处理系统及方法
CN205796736U (zh) 球磨尾矿直筛脱水系统
CN211885784U (zh) 一种砂浆泵式细砂回收设备
CN101574700B (zh) 一种拜尔法氧化铝赤泥沉降废料处理方法
CN202729868U (zh) 石材超细泥浆处理系统
CN203076081U (zh) 磁性矿物分选设备
CN103357494A (zh) 一种高效低耗细砂回收装置
CN208512058U (zh) 一种高效物料脱水系统
CN105413310A (zh) 渣选矿回用水系统
CN208260972U (zh) 一种稀土尾矿回收再利用系统
CN202143801U (zh) 一种尾矿脱水装置
CN101486476B (zh) 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute