CN109179756A - 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。现有的湿法冶炼萃前钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，但两者均存在一些缺陷。本发明采用的技术方案为：在1.00‑5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣。本发明利用碱式硫酸铁渣的微孔树枝晶结构，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的。

Description

一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。
背景技术
在湿法冶金行业中，萃取前液净化SS问题一直是困扰行业的难题，原因是浸出液中含微细粒和硅溶胶，在过滤过程中容易堵塞滤布，导致过滤无法进行。直接送萃取后会出现以下问题：
1)萃取作业不分相，萃取过程中会产生大量三相渣，另外由于三相渣沉入澄清室底部，需定期清理澄清室，导致萃取车间运行效率低，影响萃取车间产能，给公司造成资源浪费。
2)萃取液中含大量SS，在萃取过程中导致有机相损失，消耗萃取剂，增加生产成本，同时三相渣中还夹带部分钴铜镍等有价金属，导致金属回收率降低。
3)萃取作业不稳定，员工不易操作，造成车间管理困难。
现有的湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，可以达到一定净化的效果，但是对于日处理量大的生产系统，采用集中沉淀的方式存在困难，首先要保证有足够大的沉降池和沉降时间，否则悬浮物来不及沉降就会随着钴铜溶液排走；而采用絮凝的处理方式，一般需要添加絮凝剂，化学药剂的添加不仅会带来二次污染，同时也会在一定程度上改变了物料的性能，不能再次回到生产体系。
专利CN1205987A公开了“一种催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法”，通过微孔过滤膜进行过滤处理，主要针对于Na-Y分子筛、超稳分子筛、催化裂化催化剂的生产废水中悬浮物的处理方法。过滤后废水中固体悬浮物的浓度由原来1500～5000ppm降到200ppm，回收后物料回到生产系统，按照目前环保对排放水的标准来看，水中固体悬浮物200ppm没有达到排放的标准。专利CN1948191A公开了一种“炼油、化工催化剂生产废水回收工艺”，将氨氮废水中对生产有害的硅胶或者氧化硅、钠盐和悬浮物去除，把废水中有价值的氨合和干净的水回到生产体系中，过程中添加聚铝、聚丙烯酰胺，用以吸附水溶液中硅、铝化合物及悬浮物形成大颗粒絮体，再通过反渗透系统除去，由于过程中添加多种助剂使需要回收的悬浮物性能发生改变，不能回到生产体质中回用，加上工艺流程长、药剂用量大、费用高，不利于工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其利用碱式硫酸铁的微孔树枝晶结构，通过其强大的吸附和絮凝功能，可将萃前钴铜溶液中的SS和硅溶胶进行吸附和絮凝，经压滤后，使其固液分离，提升萃前钴铜溶液品质；同时该碱式硫酸铁原料来自湿法冶炼系统内部，易得廉价，实现“以废制废”。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其包括步骤：
1)在1.00-5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；
2)将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；
3)待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理。
本发明利用碱式硫酸铁的微孔树枝晶结构，当它与萃前钴铜溶液接触后发生物理反应，通过其强大的吸附和絮凝功能，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的，提升萃前钴铜溶液品质。同时该碱式硫酸铁原料来自湿法冶炼系统内部，易得廉价，实现了“以废制废”。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，萃前钴铜溶液温度控制在40～60℃。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，在添加碱式硫酸铁渣时开启搅拌，并控制在200～300rpm/min，保证碱式硫酸铁渣均匀分散在萃前钴铜溶液中。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，当充分搅拌后，让其物理反应时间30～60min，使碱式硫酸铁渣充分吸附萃前钴铜溶液中的SS和硅溶胶。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，当物理反应时间到后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的萃前钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤机压滤速度≥0.15m3/h.m2(即压滤机台效≥30m3/h)，保证其生产不受影响，能使后续作业正常进行。
作为上述工艺的补充，步骤2)中，压滤机压滤后的滤液中SS含量控制在0.15g/L以下，使其进入萃取作业的SS含量合格。
作为上述工艺的补充，步骤3)中，当压滤机压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，洗渣时洗水用量在10～15m3。
作为上述工艺的补充，步骤3)中，当压滤机洗渣结束后，控制压滤滤渣中钴、铜、镍金属含量≤0.2％。
本发明具有的有益效果如下：
本发明从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，通过碱式硫酸铁渣吸附萃前钴铜溶液中SS和硅溶胶，经压滤机压滤后，使其固液分离，提升萃前钴铜溶液品质。
本发明可将萃前钴铜溶液中SS含量从1.00-5.00g/L下降到0.15g/L，提升了萃前钴铜溶液品质；净化后的萃前钴铜溶液有利于萃取，将减少萃取系统三相渣产生，提升铜萃取剂利用率，降低铜萃取作业生产成本；同时萃取车间可实现连续作业，提升萃取车间产能。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域的技术人员应该明了，所述的实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明为一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其步骤包括：1)在含有1.25g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌，搅拌速度控制在200～300rpm/min，进行物理反应，温度控制在40～60℃；2)待物理反应时间在30～60min后，将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，以实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；3)待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理。净化处理前的萃前钴铜溶液和SS主要元素含量如表1所示：
表1钴铜溶液和SS主要元素含量表
实施例
本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
(1)从一段一次浓密机溢流槽引液到浆化槽，在浆化槽上安装液位计，引液高度从液位计0.4m升到3.75m，折算其引液体积24m3；
(2)开启浆化槽搅拌，设置转速在150rpm/min，用吊秤称好960kg碱式硫酸铁渣装袋，再用行车吊到搅拌槽处，人工添加到槽中，添加完后将搅拌转速设置在300rpm/min，使其充分搅匀；
(3)添加完后，等待5-10min让其在槽中进行物理反应30min，目的是使碱式硫酸铁渣充分吸附钴铜溶液中SS和硅溶胶；
(4)物理反应时间结束后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤好的滤液送萃取；
(5)压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，并检查洗渣中钴、铜、镍金属含量；
(6)洗渣中钴铜镍含量合格后，将压滤机内渣卸到输送带上，并打包处理。
上述实施方式已经对本发明的一些细节进行了描述，但是不能理解为对本发明的限制，本领域的技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对其进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，包括步骤：
1)在1.00-5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；
2)将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；
3)待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理。
2.根据权利要求1所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤1)中，萃前钴铜溶液温度控制在40～60℃。
3.根据权利要求1或2所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤1)中，在添加碱式硫酸铁渣时开启搅拌，并控制在200～300rpm/min，保证碱式硫酸铁渣均匀分散在萃前钴铜溶液中。
4.根据权利要求1或2所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤1)中，当充分搅拌后，使碱式硫酸铁渣物理反应30～60min。
5.根据权利要求4所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤1)中，当物理反应时间到后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的萃前钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤机压滤速度≥0.15m3/h.m2。
6.根据权利要求4所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤2)中，压滤机压滤后的滤液中SS含量控制在0.15g/L以下。
7.根据权利要求5所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤3)中，当压滤机压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，洗渣时洗水用量在10～15m3。
8.根据权利要求7所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤3)中，当压滤机洗渣结束后，控制压滤滤渣中钴、铜、镍金属含量≤0.2％。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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