CN105347571A - 利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，包括下述步骤：调配粘胶纤维生产废水的PH值，将经过中和反应的粘胶纤维生产废水的PH值调至6～9，粘胶纤维生产废水中锌离子和硫酸根离子转化为固体悬浮物；将经过PH值调至的粘胶纤维生产废水排入搅拌池，在搅拌池中加入絮凝剂，再排入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀并分离；经过上述工艺处理的废水，PH值保持在6-9，悬浮物降至≤400mg/L，锌离子浓度≤5mg/l，达到外排污水标准。废碱渣与废水中的酸反应速度快，调节PH值的过程用时短，且PH值稳定，不会随着时间变化有太大波动。以废治废，既回收利用了废碱渣，解决废碱渣对环境的污染，又降低粘胶纤维废水的处理成本。

Description

利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理粘胶纤维生产废水的方法，特别是涉及一种利用氨碱法纯碱工厂排放的废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法。
背景技术
目前，国内粘胶纤维生产废水的处理主要采用生化法进行好氧处理，粘胶纤维生产废水经过混合曝气除去水中所含的H2S和CS2气体后，PH值2-3，含有大量的悬浮物、锌离子和硫酸根离子，排入水体后，对水体污染严重。
根据环保部门的要求，处理后废水的排放标准为国家污水综合排放标准三级标准，因此需要对废水在排放前进行PH值调节并分离水中悬浮物，使废水达标排放。
废碱渣是氨碱法纯碱工厂排放的废渣，废碱渣呈碱性，主要成份是CaCO3,废碱渣的堆放和排海会侵占大量的土地和海域，使土地盐碱化，堵塞河道危及航道。同时也是一种资源浪费。
为了达到粘胶纤维生产废水达标排放的目的，本领域急需探索一种成本低，但能有效处理废水并使外排水达标排放的方法。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，为了达到粘胶纤维生产废水达标排放的目的，本发明提供一种利用废碱渣来调节酸性废水的PH值，既回收利用了废碱渣，解决废碱渣对环境的污染，又降低粘胶纤维废水处理成本的利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，该方法包括下述步骤：
a．调配粘胶纤维生产废水的PH值：将废碱渣用渣浆泵输送到粘胶纤维工厂污水处理厂的PH值调节池，按照粘胶纤维生产废水的总重量加入13%-20%的废碱渣，碱渣浆与粘胶纤维生产废水中的酸充分中和反应，将经过中和反应的粘胶纤维生产废水的PH值调至6～9，粘胶纤维生产废水中锌离子和硫酸根离子转化为絮凝物；
b．沉淀分离固体悬浮物：将PH值调至6-9的粘胶纤维生产废水从PH值调节池排入搅拌池，在搅拌池中加入絮凝剂，然后将粘胶纤维生产废水排入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀并分离；
C．将排水悬浮物降至≤400mg/L，水中锌离子含量降至≤5mg/l，外排废水达到国家污水综合排放标准三级标准。
进一步，所述的废碱渣来自采用氨碱法生产的纯碱工厂，废碱渣中固含量17%-22%，主要成份是：CaCO3，占固含量的65-70%，固体颗粒粒径：10-30微米。
进一步，所述的粘胶纤维生产废水是各生产车间及辅助车间排放的废水，混合水温45-50℃，这些废水是先经过曝气处理，除去其中的H2S、CS2有毒有害气体，PH值为2-3，水中悬浮物700-800mg/l，锌离子25-30mg/l，硫酸根离子3000-4000mg/l的粘胶纤维生产废水。
进一步，搅拌池中加入的絮凝剂为浓度为0.1%的聚合硫酸铁，加入量为：0.3-0.6%。
采用上述技术方案，本发明将氨碱法纯碱工厂排放的废碱渣加入到粘胶纤维生产废水中，利用废碱渣来调节酸性废水的PH值，使外排污水的PH值、悬浮物和锌离子浓度达到国家污水综合排放标准三级标准。该方法用废碱渣中和粘胶纤维工厂排放的废水中的酸，其显著的效果在于，废碱渣与废水中的酸反应速度快，调节PH值的过程用时短，且PH值稳定，不会随着时间变化有太大波动。以废治废，既回收利用了废碱渣，解决废碱渣对环境的污染，又降低粘胶纤维废水的处理成本。经过上述工艺处理的废水，PH值保持在6-9，悬浮物降至≤400mg/L，锌离子浓度≤5mg/l，达到外排污水标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，该方法按下述步骤进行：
a．用废碱渣调节粘胶纤维生产废水PH值：将采用氨碱法生产的纯碱工厂产生的废碱渣用渣浆泵输送到粘胶纤维工厂污水处理厂的PH值调节池，PH值调节池内设有搅拌器，按照粘胶纤维生产废水的重量计，100吨粘胶纤维生产废水加入13%-20%的废碱渣，废碱渣加入量的最佳值为16吨。废碱渣浆与粘胶纤维生产废水中的酸充分中和反应并避免沉淀，反应时间20-30min，将经过中和反应的粘胶纤维生产废水PH值调至6～9，使粘胶纤维生产废水中硫酸根离子和锌离子转化成硫酸钙和氢氧化锌絮凝物。
b．沉淀分离水中悬浮物的过程：将PH值为6-9的粘胶纤维生产废水从PH值调节池排入搅拌池，在搅拌池中加入絮凝剂，按照废水的重量，每100吨废水加入浓度为0.1%的聚合硫酸铁0.5吨，加入完毕后，充分搅拌20-30min。然后将废水排入沉淀池，利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮物颗粒从水中去除，废水经过沉淀后外排。外排污水的PH值、悬浮物和锌离子浓度均达到国家污水综合排放标准三级标准。
本实施例的废碱渣来自采用氨碱法生产的纯碱工厂，废碱渣中固含量17%-22%，主要成份是：CaCO3，占固含量的65-70%，固体颗粒粒径：10-30微米。
粘胶纤维生产废水是各生产车间及辅助车间排放的废水，混合水温45-50℃，这些废水是先经过曝气处理，除去其中的H2S、CS2有毒有害气体，PH值为2-3，水中悬浮物700-800mg/l，锌离子25-30mg/l，硫酸根离子3000-4000mg/l的粘胶纤维生产废水。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
a．调配粘胶纤维生产废水的PH值：将废碱渣用渣浆泵输送到粘胶纤维工厂污水处理厂的PH值调节池，按照粘胶纤维生产废水的总重量加入13%-20%的废碱渣，碱渣浆与粘胶纤维生产废水中的酸充分中和反应，将经过中和反应的粘胶纤维生产废水的PH值调至6～9，粘胶纤维生产废水中锌离子和硫酸根离子转化为絮凝物；
b．沉淀分离固体悬浮物：将PH值调至6-9的粘胶纤维生产废水从PH值调节池排入搅拌池，在搅拌池中加入絮凝剂，然后将粘胶纤维生产废水排入沉淀池，使污水中的悬浮物沉淀并分离；
C．将排水悬浮物降至≤400mg/L，水中锌离子含量降至≤5mg/l，外排废水达到国家污水综合排放标准三级标准。
2.根据权利要求1所述的利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，其特征在于，所述的废碱渣来自采用氨碱法生产的纯碱工厂，废碱渣中固含量17%-22%，主要成份是：CaCO3，占固含量的65-70%，固体颗粒粒径：10-30微米。
3.根据权利要求1所述的利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，其特征在于，所述的粘胶纤维生产废水是各生产车间及辅助车间排放的废水，混合水温45-50℃，这些废水是先经过曝气处理，除去其中的H2S、CS2有毒有害气体，PH值为2-3，水中悬浮物700-800mg/l，锌离子25-30mg/l，硫酸根离子3000-4000mg/l的粘胶纤维生产废水。
4.根据权利要求1所述的利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法，其特征在于：搅拌池中加入的絮凝剂为浓度为0.1%的聚合硫酸铁，加入量为：0.3-0.6%。
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