CN109179756B - 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺 - Google Patents

一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109179756B
CN109179756B CN201811121620.5A CN201811121620A CN109179756B CN 109179756 B CN109179756 B CN 109179756B CN 201811121620 A CN201811121620 A CN 201811121620A CN 109179756 B CN109179756 B CN 109179756B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
copper solution
extraction
slag
filter press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811121620.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109179756A (zh
Inventor
胡雷
刘胜卿
田金花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd, Zhejiang Huayou Cobalt Co Ltd filed Critical Quzhou Huayou Cobalt New Material Co ltd
Priority to CN201811121620.5A priority Critical patent/CN109179756B/zh
Publication of CN109179756A publication Critical patent/CN109179756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109179756B publication Critical patent/CN109179756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。现有的湿法冶炼萃前钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，但两者均存在一些缺陷。本发明采用的技术方案为：在1.00‑5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣。本发明利用碱式硫酸铁渣的微孔树枝晶结构，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的。

Description

一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。
背景技术
在湿法冶金行业中，萃取前液净化SS问题一直是困扰行业的难题，原因是浸出液中含微细粒和硅溶胶，在过滤过程中容易堵塞滤布，导致过滤无法进行。直接送萃取后会出现以下问题：
1)萃取作业不分相，萃取过程中会产生大量三相渣，另外由于三相渣沉入澄清室底部，需定期清理澄清室，导致萃取车间运行效率低，影响萃取车间产能，给公司造成资源浪费。
2)萃取液中含大量SS，在萃取过程中导致有机相损失，消耗萃取剂，增加生产成本，同时三相渣中还夹带部分钴铜镍等有价金属，导致金属回收率降低。
3)萃取作业不稳定，员工不易操作，造成车间管理困难。
现有的湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，可以达到一定净化的效果，但是对于日处理量大的生产系统，采用集中沉淀的方式存在困难，首先要保证有足够大的沉降池和沉降时间，否则悬浮物来不及沉降就会随着钴铜溶液排走；而采用絮凝的处理方式，一般需要添加絮凝剂，化学药剂的添加不仅会带来二次污染，同时也会在一定程度上改变了物料的性能，不能再次回到生产体系。
专利CN1205987A公开了“一种催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法”，通过微孔过滤膜进行过滤处理，主要针对于Na-Y分子筛、超稳分子筛、催化裂化催化剂的生产废水中悬浮物的处理方法。过滤后废水中固体悬浮物的浓度由原来1500～5000ppm降到200ppm，回收后物料回到生产系统，按照目前环保对排放水的标准来看，水中固体悬浮物200ppm没有达到排放的标准。专利CN1948191A公开了一种“炼油、化工催化剂生产废水回收工艺”，将氨氮废水中对生产有害的硅胶或者氧化硅、钠盐和悬浮物去除，把废水中有价值的氨合和干净的水回到生产体系中，过程中添加聚铝、聚丙烯酰胺，用以吸附水溶液中硅、铝化合物及悬浮物形成大颗粒絮体，再通过反渗透系统除去，由于过程中添加多种助剂使需要回收的悬浮物性能发生改变，不能回到生产体质中回用，加上工艺流程长、药剂用量大、费用高，不利于工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其利用碱式硫酸铁的微孔树枝晶结构，通过其强大的吸附和絮凝功能，可将萃前钴铜溶液中的SS和硅溶胶进行吸附和絮凝，经压滤后，使其固液分离，提升萃前钴铜溶液品质；同时该碱式硫酸铁原料来自湿法冶炼系统内部，易得廉价，实现“以废制废”。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其包括步骤：
1)在1.00-5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；
2)将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；
3)待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理。
本发明利用碱式硫酸铁的微孔树枝晶结构，当它与萃前钴铜溶液接触后发生物理反应，通过其强大的吸附和絮凝功能，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的，提升萃前钴铜溶液品质。同时该碱式硫酸铁原料来自湿法冶炼系统内部，易得廉价，实现了“以废制废”。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，萃前钴铜溶液温度控制在40～60℃。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，在添加碱式硫酸铁渣时开启搅拌，并控制在200～300rpm/min，保证碱式硫酸铁渣均匀分散在萃前钴铜溶液中。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，当充分搅拌后，让其物理反应时间30～60min，使碱式硫酸铁渣充分吸附萃前钴铜溶液中的SS和硅溶胶。
作为上述处理工艺的补充，步骤1)中，当物理反应时间到后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的萃前钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤机压滤速度≥0.15m3/h.m2(即压滤机台效≥30m3/h)，保证其生产不受影响，能使后续作业正常进行。
作为上述工艺的补充，步骤2)中，压滤机压滤后的滤液中SS含量控制在0.15g/L以下，使其进入萃取作业的SS含量合格。
作为上述工艺的补充，步骤3)中，当压滤机压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，洗渣时洗水用量在10～15m3。
作为上述工艺的补充，步骤3)中，当压滤机洗渣结束后，控制压滤滤渣中钴、铜、镍金属含量≤0.2％。
本发明具有的有益效果如下：
本发明从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，通过碱式硫酸铁渣吸附萃前钴铜溶液中SS和硅溶胶，经压滤机压滤后，使其固液分离，提升萃前钴铜溶液品质。
本发明可将萃前钴铜溶液中SS含量从1.00-5.00g/L下降到0.15g/L，提升了萃前钴铜溶液品质；净化后的萃前钴铜溶液有利于萃取，将减少萃取系统三相渣产生，提升铜萃取剂利用率，降低铜萃取作业生产成本；同时萃取车间可实现连续作业，提升萃取车间产能。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域的技术人员应该明了，所述的实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明为一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其步骤包括：1)在含有1.25g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌，搅拌速度控制在200～300rpm/min，进行物理反应，温度控制在40～60℃；2)待物理反应时间在30～60min后，将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，以实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；3)待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理。净化处理前的萃前钴铜溶液和SS主要元素含量如表1所示：
表1钴铜溶液和SS主要元素含量表
Figure BDA0001811346530000031
实施例
本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
(1)从一段一次浓密机溢流槽引液到浆化槽，在浆化槽上安装液位计，引液高度从液位计0.4m升到3.75m，折算其引液体积24m3；
(2)开启浆化槽搅拌，设置转速在150rpm/min，用吊秤称好960kg碱式硫酸铁渣装袋，再用行车吊到搅拌槽处，人工添加到槽中，添加完后将搅拌转速设置在300rpm/min，使其充分搅匀；
(3)添加完后，等待5-10min让其在槽中进行物理反应30min，目的是使碱式硫酸铁渣充分吸附钴铜溶液中SS和硅溶胶；
(4)物理反应时间结束后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤好的滤液送萃取；
(5)压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，并检查洗渣中钴、铜、镍金属含量；
(6)洗渣中钴铜镍含量合格后，将压滤机内渣卸到输送带上，并打包处理。
上述实施方式已经对本发明的一些细节进行了描述，但是不能理解为对本发明的限制，本领域的技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对其进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，包括步骤：
1）在1.00-5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30~50g/L，并充分搅拌进行反应；所述的碱式硫酸铁渣来自湿法冶炼系统内部；
2）将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；
3）待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣，洗渣检查合格后外排打包处理；
步骤1）中，萃前钴铜溶液温度控制在40~60℃；在添加碱式硫酸铁渣时开启搅拌，并控制在200~300rpm/min，保证碱式硫酸铁渣均匀分散在萃前钴铜溶液中；当充分搅拌后，使碱式硫酸铁渣物理反应30~60min。
2.根据权利要求1所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步
骤1）中，当物理反应时间到后，打开进液阀和出液阀，开启压滤机，再开启渣浆泵将反应后的萃前钴铜溶液送到压滤机压滤，压滤机压滤速度≥0.15m3/h.m2。
3.根据权利要求1所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，压滤机压滤后的滤液中SS含量控制在0.15g/L以下。
4.根据权利要求2所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，当压滤机压滤结束后，打开洗前水阀和洗后水阀，关闭进液阀和出液阀，开启离心泵将洗水送压滤机洗渣，洗渣时洗水用量在10 ~15m3。
5.根据权利要求4所述的从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，当压滤机洗渣结束后，控制压滤滤渣中钴、铜、镍金属含量≤0.2%。
CN201811121620.5A 2018-09-26 2018-09-26 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺 Active CN109179756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811121620.5A CN109179756B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811121620.5A CN109179756B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109179756A CN109179756A (zh) 2019-01-11
CN109179756B true CN109179756B (zh) 2022-02-11

Family

ID=64907174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811121620.5A Active CN109179756B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109179756B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116891949B (zh) * 2023-06-06 2024-05-03 西部矿业股份有限公司 一种实现湿法铜萃取过程所产三相渣回收利用的工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078872C (zh) * 1997-07-22 2002-02-06 中国石油化工集团公司 催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法
CN1948191A (zh) * 2006-07-27 2007-04-18 岳阳市新科环保设备工程有限公司 炼油、化工催化剂生产废水回用工艺
EP1870380A1 (en) * 2006-06-20 2007-12-26 Ferca S.r.l. Water treatment with clay and polyelectrolyte
WO2008144099A1 (en) * 2007-03-12 2008-11-27 Its Engineered Systems, Inc. Pretreatment of water by electrocoagulation
CN101892386A (zh) * 2010-06-10 2010-11-24 南京中锗科技股份有限公司 萃取镓系统的破乳化和解毒方法
CN105585170A (zh) * 2014-10-29 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种硫转移剂和fcc催化剂混合生产废水的循环利用方法
CN105621658A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 一种硫转移剂和fcc催化剂生产细粉及废水的利用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634678A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 金川集团有限公司 一种回收重金属离子废水中钴离子的方法
CN103695648B (zh) * 2013-12-15 2016-08-10 白银有色集团股份有限公司 一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法
CN104355336A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 陕西华陆化工环保有限公司 利用硫酸亚铁废渣制备聚合硫酸铁的方法
CN104651620B (zh) * 2015-03-20 2017-04-12 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法
CN105347571B (zh) * 2015-12-03 2018-03-09 唐山三友集团兴达化纤有限公司 利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078872C (zh) * 1997-07-22 2002-02-06 中国石油化工集团公司 催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法
EP1870380A1 (en) * 2006-06-20 2007-12-26 Ferca S.r.l. Water treatment with clay and polyelectrolyte
CN1948191A (zh) * 2006-07-27 2007-04-18 岳阳市新科环保设备工程有限公司 炼油、化工催化剂生产废水回用工艺
WO2008144099A1 (en) * 2007-03-12 2008-11-27 Its Engineered Systems, Inc. Pretreatment of water by electrocoagulation
CN101892386A (zh) * 2010-06-10 2010-11-24 南京中锗科技股份有限公司 萃取镓系统的破乳化和解毒方法
CN105585170A (zh) * 2014-10-29 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种硫转移剂和fcc催化剂混合生产废水的循环利用方法
CN105621658A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 中国石油化工股份有限公司 一种硫转移剂和fcc催化剂生产细粉及废水的利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
碱式硫酸铁强化混凝处理微污染原水实验研究;朱少华等;《节水灌溉》;20090205(第2期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109179756A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921001B (zh) 一种从硫酸钴溶液中制备氢氧化钴的工艺
CN101628761A (zh) 废旧电池处理过程中产生的镍钴锰废水的处理方法
CN102531229A (zh) 脱硫废水的综合处理工艺
CN106830489A (zh) 含铬废水处理系统
CN109439908A (zh) 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法
CN103172199A (zh) 氢氟酸废水的处理方法
CN106517585A (zh) 一种对高铊含量废水进行分段除铊的方法
CN109179756B (zh) 一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化ss的处理工艺
CN210419601U (zh) 脱硫废水资源化处理系统
CN113088702B (zh) 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法
CN111875211A (zh) 一种泥水浓缩分离装置及分离方法
CN102643710B (zh) 一种硅片切割废砂浆回收方法
CN204434393U (zh) 一种废水处理系统
CN216073408U (zh) 一种矿区井下水循环利用系统
CN202265470U (zh) 一种应用于多种重金属或多种形态重金属废水处理的装置
CN106673269B (zh) 含镍废水处理系统
CN202107753U (zh) 适用于软锰矿浸出液净化除杂的一体化反应器
CN115403049A (zh) 一种石英砂的提纯方法及提纯系统
CN109368866A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰水洗液脱钙系统及脱钙方法
CN205188014U (zh) 一种火电厂的湿法脱硫废水处理装置
CN112062366A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统及方法
CN102786164A (zh) 水性油墨废水无沉降废水物化处理系统
CN206570129U (zh) 含镍废水处理系统
CN110921903A (zh) 一种高浓盐废水降硬净化处理的新方法
CN101767837A (zh) 一种钛白粉副产物硫酸亚铁中钛的清除方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant