CN212214688U - 一种赤泥分离和洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种赤泥分离和洗涤装置，包括沉降槽，所述沉降槽的顶部中心设有中心井，所述沉降槽的壁面设置有溢流出口，所述中心井沿径向设置有溜槽，所述溜槽顶部设置有开口，所述溜槽的底部从中心井向周边向上倾斜，所述沉降槽的液面位于溜槽高度范围内，所述溜槽的端部连通有底流管，所述底流管连接沉降槽的壁面设置底流管进口，所述底流管与溜槽的连通处侧方连通有清液进入槽，清液进入槽底部连通沉降槽，清液进入槽设置螺旋提升搅拌装置。使用本实用新型能够将充分将底流和溢流混合，对底流进行充分稀释，洗涤效果较好，减少系统洗液循环量，降低生产成本。

Description

一种赤泥分离和洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种赤泥分离和洗涤装置。

背景技术

在混联法氧化铝生产过程中有烧结法和拜耳法两大工序，其中烧结法包括矿石生料浆的配制、生料浆的烧成、熟料溶出分离和洗涤系统、铝酸钠溶液的脱硅过滤精制、铝酸钠溶液的分解和氢氧化铝的焙烧；拜耳法生产包括矿浆的配制、溶出、过滤精制及分离洗涤和铝酸钠溶液的分解。拜耳法过程中赤泥和烧结法硅渣须返回到生料浆配制工序进行配料，目前，氧化铝生产过程中的赤泥洗涤，都是采用传统的反向洗涤流程，分离沉降槽的底流与二洗槽的溢流混合后进入一洗沉降槽进行赤泥一次洗涤，一洗槽溢流送溶出稀释溶出矿浆，一洗槽的底流与三次洗涤的溢流混合后进入二洗槽进行赤泥二次洗涤，二洗槽的底流与四次洗涤的溢流混合后进入三洗槽进行赤泥三次洗涤，三洗槽的底流与五次洗涤的溢流混合后进入四洗槽进行赤泥的四次洗涤，四洗槽的底流与赤泥洗水混合后进入五洗槽进行赤泥的五次洗涤，五次洗涤后的赤泥通过赤泥隔膜泵送到赤泥堆场，用板框压滤机进行压滤，压滤后赤泥排到堆场，滤液通过滤液泵返回厂区，作为赤泥洗水再次利用，洗涤过程中底流和溢流的输送需要使用离心泵泵送，电耗较高，且底流与溢流混合不充分，洗涤效果不好，生产成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是赤泥洗涤效果不好，生产成本高，为解决上述问题，本实用新型提供一种赤泥分离和洗涤装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种赤泥分离和洗涤装置，包括沉降槽，所述沉降槽的顶部中心设有中心井，所述沉降槽的壁面设置有溢流出口，所述中心井沿径向设置有溜槽，所述溜槽顶部设置有开口，所述溜槽的底部从中心井向周边向上倾斜，所述沉降槽的液面位于溜槽高度范围内，所述溜槽的端部连通有底流管，所述底流管连接沉降槽的壁面设置底流管进口，所述底流管与溜槽的连通处侧方连通有清液进入槽，清液进入槽底部连通沉降槽，清液进入槽设置螺旋提升搅拌装置。

进一步，所述沉降槽至少有三个，所述至少三个沉降槽阶梯状排列使至少三个沉降槽的液位有梯度，所述至少三个沉降槽之间通过管道连接。

进一步，所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口，所述管道的另一端连通低位沉降槽的溜槽顶部开口。

进一步，所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口，所述管道的另一端连通低位沉降槽的底流管进口。

进一步，所述螺旋提升搅拌装置包括螺旋桨叶、搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机安装在沉降槽顶部，所述搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋桨叶提升搅拌。

进一步，所述管道上设置有电动调节阀。

进一步，所述溜槽和中心井设有絮凝剂加料管。

相对于现有技术，本实用新型将现有技术中从沉降槽喇叭口进料改为从溜槽进料，螺旋提升搅拌装置将沉降槽清液提升至清液进入槽，且螺旋提升搅拌装置能够促进清液进入槽内的清液流动，清液与底流混合对底流进行稀释，稀释后的底流进入溜槽内，从溜槽顶部开口进入的溢流对底流进行二次稀释，二次稀释后的底流通过溜槽进入中心井，使用本实用新型能够将充分将底流和溢流混合，对底流进行充分稀释，洗涤效果较好，减少系统洗液循环量，降低生产成本。将沉降槽建设成梯度排列，相邻沉降槽之间有高度差，利用高度差使高位沉降槽的溢流自压进入低位沉降槽的溜槽，取消现有技术中使用离心泵泵送溢流的方式，降低了能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术流程图；

图2本实用新型实施例的示意图；

图3是沉降槽的示意图；

图4是沉降槽溜槽与进料管的示意图；

图5是沉降槽俯视图；

其中，1是沉降槽；1-1是沉降槽清液区；1-2是沉降槽沉降区；1-3是沉降槽固体区；2是中心井；3-1是清液进入槽；3-2是溜槽；4是底流管；5是溢流出口；6是螺旋提升搅拌装置；7是沉降槽液面；8是絮凝剂加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种赤泥分离和洗涤装置，包括沉降槽1，沉降槽1从上到下依次为沉降槽清液区1-1、沉降槽沉淀区1-2、沉降槽固体区1-3，所述沉降槽1的顶部中心设有中心井2，所述沉降槽1的壁面设置有溢流出口5，所述中心井2沿径向设置有溜槽3-2，所述溜槽3-2顶部设置有开口，所述溜槽3-2的底部从中心井2向周边向上倾斜，即溜槽3-2的底部设有坡度以便溜槽3-2的物料能够进入中心井2内，所述沉降槽的液面7位于溜槽3-2高度范围内，即溜槽3-2的上部位于沉降槽液面7以上，溜槽3-2的下部位于沉降槽液面7以下，所述溜槽3-2的端部连通有底流管4，所述底流管4连接沉降槽1的壁面设置底流管进口，所述底流管4与溜槽3-2的连通处侧方连通有清液进入槽3-1，清液进入槽3-1底部连通沉降槽，即清液进入槽3-1底部设有开口与沉降槽1连通，清液进入槽3-1设置螺旋提升搅拌装置6，沉降槽1内的清液可以被螺旋提升搅拌装置6提升进入清液进入槽3-1内，清液在螺旋提升搅拌装置6的搅拌作用下搅拌流动。

螺旋提升搅拌装置6将沉降槽1内的清液提升至清液进入槽3-1，且螺旋提升搅拌装置6能够促进清液进入槽3-1内的清液流动，清液流动流至中心井2内。底流采用离心泵泵送的方式通过管道泵送至底流管进口内进入底流管4，底流管4与溜槽3-2连通，底流从底流管4进入溜槽3-2内，其中，底流通过泵送是采用现有技术。底流进入溜槽3-2与流动的清液混合，清液与底流混合对底流进行稀释，从溜槽3-2顶部开口进入的溢流对底流进行二次稀释，二次稀释后的底流通过溜槽3-2进入中心井2，使用本实用新型能够将充分将底流和溢流混合，对底流进行充分稀释，洗涤效果较好，减少系统洗液循环量，降低生产成本。

进一步，所述沉降槽1至少有3个，所述至少三个沉降槽1阶梯状排列使至少三个沉降槽1的液面呈现梯度，所述至少三个沉降槽1之间通过管道连接，所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口5，所述管道的另一端连通低位沉降槽的溜槽3-2顶部开口，高位沉降槽的溢流利用高度差自压进入低位沉降槽的溜槽内，取消现有技术中使用离心泵泵送，减少能耗，降低生产成本。

进一步，所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口5，所述管道的另一端连通低位沉降槽的底流管4进口，底流泵送至底流管4，溢流利用高差自压进入底流管4，底流和溢流在底流管4内混合后进入溜槽3-2，与溜槽3-2内清液再二次稀释。

进一步，所述螺旋提升搅拌装置6包括螺旋桨叶、搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机安装在沉降槽顶部，所述搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋桨叶提升搅拌。

进一步，所述管道上设置有电动调节阀，电动调节电连接总控制系统，电动调节阀接收总控制器的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道内溢流的流量，实现远程控制调节。

进一步，所述溜槽3-2和中心井2设置有三个絮凝剂加料管8，分别位于溜槽3-2内靠近溜槽3-2与底流管4连通处、溜槽3-2内靠近溜槽3-2与中心井2连通处、中心井2内。

进一步，所述管道上设置有控制阀，控制阀为电动调节阀，电动调节电连接总控制系统，电动调节阀接收总控制器的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道内溢流的流量，实现远程控制调节。

进一步，所述溜槽3和中心井2设有三个絮凝剂加料管8，分别位于溜槽3的第一溜槽3-1、第二溜槽3-2和中心井2。

如图2所示，包括五个沉降槽1，分别是一洗沉降槽A、二洗沉降槽B、三洗沉降槽C、四洗沉降槽D、五洗沉降槽E，将五洗沉降槽E的高度建设为26米，将四洗沉降槽D的高度建设为24米，将三洗沉降槽C的高度建设为22米，将二洗沉降槽B的高度建设为20米，将一洗沉降槽A的高度建设为18米，相邻两沉降槽之间液面有两米高度差，五洗沉降槽E的溢流出口通过管道连通四洗沉降槽D的溜槽顶部的开口，四洗沉降槽D的溢流出口通过管道连通三洗沉降槽C的溜槽顶部的开口，三洗沉降槽C的溢流出口通过管道连通二洗沉降槽B的溜槽顶部的开口，二洗沉降槽B的溢流出口通过管道连通一洗沉降槽A的溜槽顶部的开口。向五洗沉降槽E的溜槽内加入洗水，将四洗沉降槽D的底流泵送至五洗沉降槽E进料管，物料充分稀释后进入五洗沉降槽E的中心井内，五洗沉降槽E的溢流自压进入四洗沉降槽D中，三洗沉降槽C的底流泵送至四洗沉降槽D中，底流与溢流在四洗沉降槽D混合后进入四洗沉降槽D的中心井内，四洗沉降槽D的溢流自压进入三洗沉降槽C中，二洗沉降槽B的底流泵送至三洗沉降槽C中，底流与溢流在三洗沉降槽C混合后进入三洗沉降槽C的中心井内，三洗沉降槽C的溢流自压进入二洗沉降槽B中，一洗沉降槽A的底流泵送至二洗沉降槽B中，底流与溢流在二洗沉降槽B混合后进入二洗沉降槽B的中心井内，二洗沉降槽B的溢流自压进入一洗沉降槽A中，与一洗沉降槽A中物料混合。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种赤泥分离和洗涤装置，包括沉降槽，所述沉降槽的顶部中心设有中心井，所述沉降槽的壁面设置有溢流出口，其特征在于：所述中心井沿径向设置有溜槽，所述溜槽顶部设置有开口，所述溜槽的底部从中心井向周边向上倾斜，所述沉降槽的液面位于溜槽高度范围内，所述溜槽的端部连通有底流管，所述底流管连接沉降槽的壁面设置底流管进口，所述底流管与溜槽的连通处侧方连通有清液进入槽，清液进入槽底部连通沉降槽，清液进入槽设置螺旋提升搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的赤泥分离和洗涤装置，其特征在于：所述沉降槽至少有三个，所述至少三个沉降槽阶梯状排列使至少三个沉降槽的液位有梯度，所述至少三个沉降槽之间通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的赤泥分离和洗涤装置，其特征在于：所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口，所述管道的另一端连通低位沉降槽的溜槽顶部开口。

4.根据权利要求2所述的赤泥分离和洗涤装置，其特征在于：所述管道一端连通高位沉降槽的溢流出口，所述管道的另一端连通低位沉降槽的底流管进口。

5.根据权利要求1所述的赤泥分离和洗涤装置，其特征在于：所述螺旋提升搅拌装置包括螺旋桨叶、搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机安装在沉降槽顶部，所述搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋桨叶提升搅拌。

6.根据权利要求1所述的赤泥分离和洗涤装置，其特征在于：所述溜槽和中心井设有絮凝剂加料管。

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