CN213912465U - 一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，涉及氧化铝沉降技术领域，它包含沉降槽本体、搅拌机构、驱动机构、固定机构、抽液机。搅拌机构的下端放置在沉降槽本体内部，搅拌机构的上端与固定机构连接，且搅拌机构与驱动机构连接，固定机构固定在沉降槽本体上端，抽液机通过管道与沉降槽本体底部连接。它结构简单，便于操作，通过设置以驱动电机为动力源的机构，实现搅拌机构自动搅拌，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度，节省劳力，提高生产效率；在液浆出口设置抽液机，提供出液动力，避免出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝沉降技术领域，具体涉及一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。
背景技术
氧化铝生产过程中，需要运用到沉降槽。将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到沉降槽，利用固体和液体比重不同进行沉降分离。同时加入絮凝剂，使赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分离过程。
现有的部分沉降装置在使用时，浆液与絮凝剂混合效率慢，影响颗粒物质向下侧沉降，需要人工进行搅拌，费时费力，导致生产效率不高；且由于液浆出口较小，导致液浆出口出现堵塞现象，为此我们提出一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置。它结构简单，通过设置以驱动电机为动力源的机构，实现搅拌机构自动搅拌，节省劳力，提高生产效率；在液浆出口设置抽液机，提供出液动力，避免出现堵塞现象。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含沉降槽本体1、搅拌机构2、驱动机构3、固定机构4、抽液机5，搅拌机构2的下端放置在沉降槽本体1内部，搅拌机构2的上端与固定机构4连接，且搅拌机构2与驱动机构3连接，固定机构4固定在沉降槽本体1上端，抽液机5通过管道与沉降槽本体1底部连接，所述的沉降槽本体1设有稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、清液出口13、液浆出口14、凸台15，所述的搅拌机构2包含转轴21、横板22、第一加强板23、第二加强板24、搅拌片25，第一齿轮26，
横板22的一端与转轴21焊接，第一加强板23的一端与转轴21焊接，第一加强板23的另一端与横板22焊接，第二加强板24的一端与转轴21焊接，第二加强板24的另一端与横板22焊接，搅拌片25焊接数个在横板22的底部，第一齿轮26固定在转轴21上，所述的驱动机构3包含驱动电机31、驱动电机安装板32、第二齿轮33，驱动电机31通过驱动电机安装板32固定在
沉降槽本体1上端，第二齿轮33与驱动电机31的转轴连接，且第二齿轮33与第一齿轮26齿接，所述的固定机构4包含转接件安装板41、支撑板42、转接件43，支撑板42对称设置在沉降槽本体1上端，转接件安装板41连接两端支撑板42，转接件43与转接件安装板41连接。
进一步的，所述的稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、凸台15设置在沉降槽本体1的上端，清液出口13设置在沉降槽本体1的侧端，液浆出口14设置在沉降槽本体1的底端。
进一步的，所述的第一齿轮26与第二齿轮33均为斜齿轮。
进一步的，所述的转轴21通过销与转接件43连接，转接件43与转轴21的连接部分为可旋转结构。
进一步的，所述的驱动电机31为大功率无级变速电机。
本实用新型的工作原理：把稀释的浆液从稀释浆液入口和絮凝剂按比例注入沉降槽本体内，启动驱动电机，使得搅拌机构进行缓慢的旋转作业，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度。液体向上流动，清液经由清液出口流出，固体颗粒下沉至底部，缓慢旋转的搅拌片将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的液浆出口连续排出，搅拌机构的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动。料液连续加入，溢流及底流则连续排出。当连续式沉降槽的操作稳定之后，各区的高度保持不变。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，通过设置驱动机构，实现搅拌机构自动搅拌，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度，进而节省劳力，提高生产效率；液浆出口设置抽液机，确保液浆的流速，避免液浆堵塞在液浆出口处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图 2是本实用新型的搅拌机构2的结构示意图。
附图标记说明：沉降槽本体1、稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、清液出口13、液浆出口14、凸台15、搅拌机构2、转轴21、横板22、第一加强板23、第二加强板24、搅拌片25，第一齿轮26、驱动机构3、驱动电机31、驱动电机安装板32、第二齿轮33、固定机构4、转接件安装板41、支撑板42、转接件43、抽液机5。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含沉降槽本体1、搅拌机构2、驱动机构3、固定机构4、抽液机5，搅拌机构2的下端放置在沉降槽本体1内部，搅拌机构2的上端与固定机构4连接，且搅拌机构2与驱动机构3连接，固定机构4固定在沉降槽本体1上端，抽液机5通过管道与沉降槽本体1底部连接，所述的沉降槽本体1设有稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、清液出口13、液浆出口14、凸台15，所述的搅拌机构2包含转轴21、横板22、第一加强板23、第二加强板24、搅拌片25，第一齿轮26，横板22的一端与转轴21焊接，第一加强板23的一端与转轴21焊接，第一加强板23的另一端与横板22焊接，第二加强板24的一端与转轴21焊接，第二加强板24的另一端与横板22焊接，搅拌片25焊接数个在横板22的底部，第一齿轮26固定在转轴21上，所述的一块横板22、一块第一加强板23、一块第二加强板24、六块搅拌片25为一组底部搅拌机构，在转轴21的周边均匀设有四组底部搅拌机构，所述的驱动机构3包含驱动电机31、驱动电机安装板32、第二齿轮33，驱动电机31通过驱动电机安装板32固定在沉降槽本体1上端，第二齿轮33与驱动电机31的转轴连接，且第二齿轮33与第一齿轮26齿接，所述的固定机构4包含转接件安装板41、支撑板42、转接件43，支撑板42对称设置在沉降槽本体1上端，转接件安装板41连接两端支撑板42，转接件43与转接件安装板41连接。
进一步的，所述的稀释浆液入口11、絮凝剂入口12、凸台15设置在沉降槽本体1的上端，清液出口13设置在沉降槽本体1的侧端，液浆出口14设置在沉降槽本体1的底端。凸台15的设置是为了加强转轴21与沉降槽本体1的配合连接，避免使用周期较长导致沉降槽本体1与转轴21的连接处断裂。
进一步的，所述的第一齿轮26与第二齿轮33均为斜齿轮，采用齿轮连接，保证搅拌机构与驱动机构连接的稳定性，同时延长搅拌机构与驱动机构的使用寿命周期，进而节约维修成本。
进一步的，所述的转轴21通过销与转接件43连接，转接件43与转轴21的连接部分为可旋转结构。
进一步的，所述的驱动电机31为大功率无级变速电机。驱动电机31可根据实际生产需要进行变速。
沉降作业：把稀释的浆液从稀释浆液入口和絮凝剂按比例注入沉降槽本体内，启动驱动电机，使得搅拌机构进行缓慢的旋转作业，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度。液体向上流动，清液经由清液出口流出，固体颗粒下沉至底部，缓慢旋转的搅拌片将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的液浆出口连续排出，搅拌机构的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动。料液连续加入，溢流及底流则连续排出。当连续式沉降槽的操作稳定之后，各区的高度保持不变。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，通过设置驱动机构，实现搅拌机构自动搅拌，搅拌机构能够加快浆液与絮凝剂混合速度，且不影响颗粒物质的形成，同时加快颗粒物质的下沉速度，进而节省劳力，提高生产效率；液浆出口设置抽液机，确保液浆的流速，避免液浆堵塞在液浆出口处。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，其特征在于：它包含沉降槽本体(1)、搅拌机构(2)、驱动机构(3)、固定机构(4)、抽液机(5)，搅拌机构(2)的下端放置在沉降槽本体(1)内部，搅拌机构(2)的上端与固定机构(4)连接，且搅拌机构(2)与驱动机构(3)连接，固定机构(4)固定在沉降槽本体(1)上端，抽液机(5)通过管道与沉降槽本体(1)底部连接，所述的沉降槽本体(1)设有稀释浆液入口(11)、絮凝剂入口(12)、清液出口(13)、液浆出口(14)、凸台(15)，所述的搅拌机构(2)包含转轴(21)、横板(22)、第一加强板(23)、第二加强板(24)、搅拌片(25)，第一齿轮(26),横板(22)的一端与转轴(21)焊接，第一加强板(23)的一端与转轴(21)焊接，第一加强板(23)的另一端与横板(22)焊接，第二加强板(24)的一端与转轴(21)焊接，第二加强板(24)的另一端与横板(22)焊接，搅拌片(25)焊接数个在横板(22)的底部，第一齿轮(26)固定在转轴(21)上，所述的驱动机构(3)包含驱动电机(31)、驱动电机安装板(32)、第二齿轮(33)，驱动电机(31)通过驱动电机安装板(32)固定在沉降槽本体(1)上端，第二齿轮(33)与驱动电机(31)的转轴连接，且第二齿轮(33)与第一齿轮(26)齿接，所述的固定机构(4)包含转接件安装板(41)、支撑板(42)、转接件(43)，支撑板(42)对称设置在沉降槽本体(1)上端，转接件安装板(41)连接两端支撑板(42)，转接件(43)与转接件安装板(41)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，其特征在于：所述的稀释浆液入口(11)、絮凝剂入口(12)、凸台(15)设置在沉降槽本体(1)的上端，清液出口(13)设置在沉降槽本体(1)的侧端，液浆出口(14)设置在沉降槽本体(1)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，其特征在于：所述的第一齿轮(26)与第二齿轮(33)均为斜齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，其特征在于：所述的转轴(21)通过销与转接件(43)连接，转接件(43)与转轴(21)的连接部分为可旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置，其特征在于：所述的驱动电机(31)为大功率无级变速电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021689719.8U CN213912465U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021689719.8U CN213912465U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置 |
Publications (1)
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| CN213912465U true CN213912465U (zh) | 2021-08-10 |
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ID=77142838
Family Applications (1)
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| CN202021689719.8U Active CN213912465U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种氧化铝生产沉降车间用沉降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021689719.8U patent/CN213912465U/zh active Active
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