CN1308241C - 一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，涉及一种采用铝土矿为原料生产氧化铝的工艺方法，特别是其中的烧结法高浓度熟料溶出料浆中赤泥的分离方法。其特征在于其分离过程是首先采用旋流器在3-10秒钟内分离出溶出料中70%-90%的赤泥，且赤泥的液固比为1.0-2.5，将分离出的赤泥进入常规的洗涤系统；同时将经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1-2分钟，液相送入精液槽，固相进入赤泥洗涤系统。烧结法氧化铝生产采用此赤泥快速分离的方法，可使氧化铝和氧化钠净溶出率提高2%，分别达到93%和94%。
Description
技术领域
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，涉及一种采用铝土矿为原料生产氧化铝的工艺方法，特别是其中的烧结法高浓度熟料溶出料浆中赤泥的分离方法。
背景技术
在氧化铝烧结法生产过程中，在进行熟料溶出后，需要将赤泥分离出系统。及时分离出赤泥，有利用提高生产的效能，而且更重要的是避免赤泥与溶液中的氧化铝和氧化钠进行二次反应，引起氧化铝和氧化钠损耗产生。目前，随着氧化铝生产技术的发展，强化烧结法工艺的逐步产业化，强化烧结法熟料溶出料浆浓度高，大大提高了氧化铝生产的效能。但是由强化烧结法的溶出液的浓度高，赤泥与溶液的二次副反应更加剧烈。氧化铝和氧化钠损失加大。目前，工业生产上采用的是沉降分离，分离时间为常常需要1小时以上。由于烧结法赤泥容易结疤，在运行和排泥等方面存在困难，采用沉降过滤器、加压过滤机、真空过滤机和板框压滤机，或采用旋流器和卧螺离心机组合装备，都无法稳定工作。由于氧化铝和氧化钠损失较大，使强化烧结法的熟料氧化铝和氧化钠净溶出率分别降低1.2％和1.5％，如果进一步溶出浓度提高，损失将进一步增加。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供能快速分离赤泥，有效减少二次副反应发生引起的氧化铝和氧化钠损失，避免因赤泥含碱和结疤带来的设备运行问题的一种流程合理、设备简单、易于操作、赤泥分离效果好并且稳定的氧化铝溶出率高的氧化铝溶出料浆分离赤泥工艺方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于其分离过程是首先采用旋流器在3-10秒钟内分离出溶出料中70％-90％的赤泥，且赤泥的液固比为1.0-2.5，将分离出的赤泥进入常规的洗涤系统；同时将经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1-2分钟，液相送入精液槽，固相进入赤泥洗涤系统。
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于其分离过程中采用旋流器分离和溢出液用叶滤机过滤的时间总和小于2分钟。
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于经旋流器分离赤泥后的溢出液是采用全自动立式高效叶滤机进行过滤的。
本发明的方法的特征是流程合理、设备简单，易于操作，赤泥分离效果好并且稳定，氧化铝溶出率高。本发明的方法使分离时间缩短到2分钟，产出的粗液浮游物含量小于2g/L，节约洗水达30％，氧化铝和氧化钠净溶出率提高达2％，分别达到93％和94％以上。
本发明的方法采用全自动立式高效叶滤机，由于用高位槽的溶液反冲再生滤布，无需打开机筒，不但再生效果好，而且能保持机筒内温度与物料温度一致，滤布不易结硬。
本发明的方法适用于烧结法、联合法以及拜耳法工艺的氧化铝厂，尤其适用于烧结法氧化铝厂，有效降低了氧化铝生产成本及提高产量，具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺方法的工艺流程。
具体的实施方式
一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其分离过程是首先采用旋流器在3-10秒钟内分离出溶出料中70％-90％的赤泥，且赤泥的液固比为1.0-2.5，将分离出的赤泥进入常规的洗涤系统；同时将经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1-2分钟，液相送入精液槽，固相进入赤泥洗涤系统。把熟料溶出料浆3泵入旋流器1，溶出料浆3由旋流器1分离大部分赤泥4，其溢流5进入全自动立式高效叶滤机2进一步分离赤泥，全自动立式高效叶滤机产出的溶液即为粗液6。旋流器底流4和叶滤机卸出的泥饼7直接进入洗涤系统8。
实例1
熟料溶出料浆液固比为13.5，溶出液氧化铝浓度125g/L，旋流器分离时间为4.2秒钟，底流液固比1.4，溢流浮游物为15g/L，经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1分钟，叶滤产出溶液的浮游物含量为0.8g/L，总分离时间为1.8分钟，计算氧化铝和氧化钠净溶出率分别为93.2％和94.8％。
实例2
熟料溶出料浆液固比为10.3，溶出液氧化铝浓度143g/L，旋流器分离时间为4.8秒钟，底流液固比1.3，溢流浮游物为20g/L，经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤2分钟，叶滤产出溶液的浮游物含量为1.4g/L，总分离时间为1.8分钟，计算氧化铝和氧化钠净溶出率分别为93.0％和94.3％。
实例3
熟料溶出料浆液固比为12，溶出液氧化铝浓度105g/L，旋流器分离时间为3.8秒钟，底流液固比1.5，溢流浮游物为8g/L，经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1.5分钟，叶滤产出溶液的浮游物含量为0.7g/L，总分离时间为1.6分钟，计算氧化铝和氧化钠净溶出率分别为93.8％和95.2％。
实例4
熟料溶出料浆液固比为12，溶出液氧化铝浓度105g/L，旋流器分离时间为3秒钟，底流液固比2.5，溢流浮游物为8g/L，经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤钟过滤1.8分钟，叶滤产出溶液的浮游物含量为0.7g/L，总分离时间为1.6分钟，计算氧化铝和氧化钠净溶出率分别为93.8％和95.2％。
实例5
熟料溶出料浆液固比为12，溶出液氧化铝浓度105g/L，旋流器分离时间为10秒钟，底流液固比1.0，溢流浮游物为8g/L，经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤2分钟，叶滤产出溶液的浮游物含量为0.7g/L，总分离时间为1.6分钟，计算氧化铝和氧化钠净溶出率分别为93.8％和95.2％。
Claims (3)
1.一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于其分离过程是首先采用旋流器在3-10秒钟内分离出溶出料中70％-90％的赤泥，且赤泥的液固比为1.0-2.5，将分离出的赤泥进入常规的洗涤系统；同时将经旋流器分离赤泥后的溢出液用叶滤机过滤1-2分钟，液相送入精液槽，固相进入赤泥洗涤系统。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于其分离过程中采用旋流器分离和溢出液用叶滤机过滤的时间总和小于2分钟。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法，其特征在于经旋流器分离赤泥后的溢出液是采用全自动立式高效叶滤机进行过滤的。
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