CN105905930A - 氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法 - Google Patents

氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了制备用于氧化铝提炼厂铝酸钠溶液精制的助滤剂及滤饼利用的方法，包括助滤剂制备步骤和滤饼利用步骤，所述助滤剂制备步骤是用石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂；所述分解母液是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液；所述滤饼利用步骤依次包括叶滤机过滤处理、滤饼浆液离心过滤处理和滤饼B的脱硅处理，将滤饼重复利用。本发明的优点是在制备用于氧化铝提炼厂铝酸钠溶液精制助滤剂时解决助滤剂制备、除去粗砂等杂质及滤饼再利用的工艺，能够有效地提高叶滤机生产能力、延长滤布使用寿命、提高氧化铝回收率，有效利用滤饼中氧化钙、氧化钠等技术问题，经济价值较高。

Description

氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法
技术领域
本发明属于冶金领域，特别涉及一种氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法。
背景技术
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制工序是通过添加石灰乳，铝酸钠溶液与石灰乳反应生成助滤剂--铝酸钙物质，在叶滤机滤布表面上形成疏松、多孔的过滤骨架，减少粗液过滤阻力，使得叶滤机滤布上吸附的赤泥浆液容易从滤布上脱落，易于卸泥。目前工艺：(1)助滤剂--铝酸钙制备是采用石灰乳与粗液或者精液反应生成；(2)叶滤滤饼浆液返回溶出后槽或者分离沉降槽。通过生产和试验确证该方法存在如下问题：(1)石灰在烧制过程中有生烧、过烧，造成石灰乳浆液中存在大量粗砂等杂质，容易堵塞输送管道，降低叶滤机滤布使用寿命，增加滤布消耗；(2)石灰乳与粗液或者精液反应，降低了粗液或者精液中的氧化铝含量，造成氧化铝损失，增加生产成本；(3)因为卸泥时需要使用精液冲洗，这部分精液随着滤饼返回溶出后槽或者分离沉降槽，增加了流程处理负荷；(4)叶滤滤饼因为含有一定量的有效氧化钙和氧化铝，滤饼中的氧化铝、碱得不得回收利用，同时还会新增加系统氧化铝、碱的损失。
因而寻找一种更合适的助滤剂制备和滤饼回收利用工艺，以提高氧化铝的总回收率，降低生产成本是解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的是在制备用于氧化铝提炼厂铝酸钠溶液精制助滤剂时解决助滤剂制备、除去粗砂等杂质及滤饼再利用的工艺，能够有效地提高叶滤机生产能力、延长滤布使用寿命、提高氧化铝回收率，有效利用滤饼中氧化钙、氧化钠等技术问题，经济价值较高。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，包括助滤剂制备步骤和滤饼利用步骤，所述助滤剂制备步骤是用石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O；
所述分解母液是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4，并将该提取后剩余下的溶液的总量1-3％作为配制助滤剂的分解母液即可；
所述滤饼利用步骤包括叶滤机过滤处理、滤饼浆液离心过滤处理、滤饼B的脱硅处理；所述叶滤机过滤处理是将制备得到的铝酸钙浆液经过离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液混合，然后泵入粗液槽于温度为90-100℃，搅拌1小时以上充分反应，再一起泵入叶滤机进行过滤，得到精液和滤饼浆液；所述滤饼浆液离心过滤处理是将经过叶滤机过滤处理得到的滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机进行离心固液分离，得到滤饼B和上清液，将上清液回收至精液槽；所述滤饼B的脱硅处理是将离心分离得到的滤饼B与循环母液投入浆液槽B中再浆，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅一起送往溶出工序。
在本发明在，作为进一步说明，所述石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应之前还进行回转筛或固定格筛除去1㎜以上的粗砂杂质。
在本发明在，作为进一步说明，所述石灰乳和/或石灰与分解母液的体积比为1:2-5，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比2-3。
在本发明在，作为进一步说明，所述助滤剂制备槽进行反应的温度为90-97℃，搅拌1-2小时。
在本发明在，作为进一步说明，所述滤饼B与循环母液投入浆液槽B中再浆后的浆液浓度为20％-40％。
在本发明在，作为进一步说明，所述溶出工序是将溶出矿浆经过一洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
在本发明在，作为进一步说明，所述一洗液为是含有质量浓度为65-75g/L的苛碱溶液和质量浓度为70-75g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液。
在本发明在，作为进一步说明，所述循环母液是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液。
在本发明在，作为进一步说明，所述粗液化学成分为含有浮游物的铝酸钠溶液；所述滤饼浆液是含有氧化铝、氧化钙和氧化钠的物质。
在本发明在，作为进一步说明，所述离心固液分离的转速为2000-3000r/min。
本发明中石灰乳是自备，石灰可在市面上采购到。
已经配置好的原矿浆脱硅的配制步骤：将铝土矿、石灰和循环母液一起在原料磨内磨制，磨制好的原矿浆进入脱硅槽预脱硅，之后自流入成品矿浆槽，再泵入溶出工序。
本发明中的分解母液主要成分为NaAl(OH)4，在助滤剂制备槽中制备助滤剂(铝酸钙浆液)反应的初期先使用从市场上购买的铝酸钙精制溶液，当本发明的工艺流程制备出精液后再经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液即可作为分解母液为本发明的工艺利用即可。
同理，在浆液槽A中与滤饼C混合的粗液，在工艺启动前期是用市场上通过烧结法得到的粗液，作为初始原料进行本发明的工艺原料之一。
一洗液在本发明的工艺启动前期是使用传统方法对赤泥进行最后一次洗涤得到的赤泥洗液。
本发明反应式如下：
3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4＝2NaOH+3CaO·Al2O3·6H2O↓
2H2O+NaAl(OH)4＝NaOH+Al(OH)3↓
与现有技术相比较，本发明有益效果是：
1、本发明采用石灰乳和/或石灰与分解母液反应制备助滤剂--铝酸钙，能充分利用分解母液氧化铝含量较高的特性在助滤剂制备槽中进行反应，制备得到铝酸钙浆液先经过离心固液分离工序后，液体进入蒸发原液槽与部分分解母液一起制备循环母液，能减少精液或者粗液中氧化铝的损失，同时降低了分解母液中氧化铝含量和Rp，提高了氧化铝的循环效率，循环效率提高0.5kg/m3以上，降低了生产成本。
2、本发明将滤饼中的精液通过离心机分离后进入精液槽，不再返回溶出后槽或者分离沉降槽，降低了流程处理负荷和氧化铝损失。
3、本发明还将分解母液通过蒸发工序制备成循环母液，与滤饼返回原矿浆脱硅槽，能回收滤饼中的氧化铝、氧化钠和石灰，既环保又避免造成污染和资源浪费，经济效益明显，通过本发明的方法能够回收氧化铝≥8.0kg/tAO，直接经济效益≥20元/tAO。
4、本发明通过本发明的方法除去粗砂等杂质及滤饼再利用的工艺，能够有效地提高叶滤机生产能力、延长滤布使用寿命、石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应之前还进行回转筛或固定格筛除去1㎜以上的粗砂杂质，避免在工艺上造成输送管道堵塞，避免大颗粒杂质在叶滤机过滤时使得叶滤机滤布受损程度大，提高叶滤机滤布的使用寿命，降低滤布消耗，从而降低生产的成本。通过试验证明试验本发明的方法，叶滤机产能提高3.5％左右，滤布使用寿命提高15％以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详述。本发明并不局限于下述的具体实施方式。
实施例1：
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，包括以下具体步骤：
(1)除杂：将石灰乳通过回转筛除去1㎜的粗砂杂质，备用；
(2)制备铝酸钙浆液：将步骤(1)中除杂后的用石灰乳与分解母液(是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4；期初原料使用市场上够买的铝酸钠精制溶液)按照体积比为1:2投入助滤剂制备槽，在温度为90℃，搅拌1小时，反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比2；
(3)精液和滤饼浆液的制备：将制备得到的铝酸钙浆液通过转速为3000r/min的离心机进行离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液(工艺初始期使用用市场上通过烧结法得到的粗液主要成分为含有浮游物的铝酸钠溶液)混合，然后泵入粗液槽于温度为90℃，搅拌1小时充分反应，再用叶滤机进行过滤，得到铝酸钠精液和含有氧化铝、氧化钙、氧化钠等物质的滤饼浆液，然后分别入精液槽和滤饼槽内；
(4)滤饼浆液再回收处理：滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机还经过转速为2000r/min的离心机进行离心固液分离工序后，得到滤饼B和上清液(铝酸钠精制溶液)，将上清液泵入精液槽，再将滤饼B与循环母液(是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液)投入浆液槽B中再浆达到浓度为20％的浆液，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅后一起送往溶出工序；
(5)粗液和赤泥制备：通过溶出工序将溶出矿浆经过含有质量浓度为65g/L的苛碱溶液和质量浓度为70g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
实施例2：
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，包括以下具体步骤：
(1)除杂：将石灰通过回转筛或固定格筛除去1.5㎜的粗砂杂质，备用；
(2)制备铝酸钙浆液：将步骤(1)中除杂后的用石灰与分解母液(是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4；期初原料使用市场上够买的铝酸钠精制溶液)按照体积比为1:3投入助滤剂制备槽，在温度为97℃，搅拌2小时，反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比3；
将助滤剂制备槽中进行反应制备得到铝酸钙浆液先通过转速为3000r/min的离心机进行离心固液分离工序取清夜后，清液(分解母液)进入蒸发原液槽；
(3)粗液、精液和滤饼浆液的制备：将制备得到的铝酸钙浆液通过转速为2000r/min的离心机进行离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液(工艺初始期使用用市场上通过烧结法得到的粗液主要成分为含有浮游物的铝酸钠溶液)混合，然后泵入粗液槽于温度为100℃，搅拌1.5小时充分反应，与粗液一起再用叶滤机进行过滤，得到铝酸钠精液和含有氧化铝、氧化钙、氧化钠等物质的滤饼浆液，然后分别入精液槽和滤饼槽内；
(4)滤饼浆液再回收处理：滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机还经过转速为3000r/min的离心机进行离心固液分离工序后，得到滤饼B和上清液(铝酸钠精制溶液)，将上清液泵入精液槽，再将滤饼B与循环母液(是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液)投入浆液槽B中再浆达到浓度为40％的浆液，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅后一起送往溶出工序；
(5)粗液和赤泥制备：通过溶出工序将溶出矿浆经过是含有质量浓度为70g/L的苛碱溶液和质量浓度为72g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
实施例3：
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，包括以下具体步骤：
(1)除杂：将石灰乳和石灰通过回转筛或固定格筛除去1㎜以上的粗砂杂质，备用；
(2)制备铝酸钙浆液：将步骤(1)中除杂后的用石灰乳和石灰混合物与分解母液(是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4；期初原料使用市场上够买的铝酸钠精制溶液)按照体积比为1:4投入助滤剂制备槽，在温度为92℃，搅拌1.5小时，反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比2；
将助滤剂制备槽中进行反应制备得到铝酸钙浆液先通过转速为2500r/min的离心机进行离心固液分离工序，清液(分解母液)进入蒸发原液槽；
(3)粗液、精液和滤饼浆液的制备：将制备得到的铝酸钙浆液通过转速为2500r/min的离心机进行离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液(工艺初始期使用用市场上通过烧结法得到的粗液主要成分为含有浮游物的铝酸钠溶液)混合，然后泵入粗液槽于温度为95℃，搅拌2小时充分反应，再用叶滤机进行过滤，得到铝酸钠精液和含有氧化铝、氧化钙、氧化钠等物质的滤饼浆液，然后分别泵入精液槽和滤饼槽内；
(4)滤饼浆液再回收处理：滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机还经过转速为2500r/min的离心机进行离心固液分离工序后，得到滤饼B和上清液(铝酸钠精制溶液)，将上清液泵入精液槽，再将滤饼B与循环母液(是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液)投入浆液槽B中再浆达到浓度为25％的浆液，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅后一起送往溶出工序；
(5)粗液和赤泥制备：通过溶出工序将溶出矿浆经过是含有质量浓度为75g/L的苛碱溶液和质量浓度为75g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
实施例4：
氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，包括以下具体步骤：
(1)除杂：将石灰乳通过回转筛或固定格筛除去1㎜以上的粗砂杂质，备用；
(2)制备铝酸钙浆液：将步骤(1)中除杂后的用石灰乳与分解母液(是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4；期初原料使用市场上够买的铝酸钠精制溶液)按照体积比为1:5投入助滤剂制备槽，在温度为92℃，搅拌1.8小时，反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比3；
将助滤剂制备槽中进行反应制备得到铝酸钙浆液先通过转速为2000r/min的离心机进行离心固液分离工序后，清液(分解母液)进入蒸发原液槽；
(3)粗液、精液和滤饼浆液的制备：将制备得到的铝酸钙浆液通过转速为2800r/min的离心机进行离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液(工艺初始期使用用市场上通过烧结法得到的粗液主要成分为含有浮游物的铝酸钠溶液)混合，然后泵入粗液槽于温度为98℃，搅拌3小时以上充分反应，再用叶滤机进行过滤，得到铝酸钠精液和含有氧化铝、氧化钙、氧化钠等物质的滤饼浆液，然后分别泵入精液槽和滤饼槽内；
(4)滤饼浆液再回收处理：滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机还经过转速为3000r/min的离心机进行离心固液分离工序后，得到滤饼B和上清液(铝酸钠精制溶液)，将上清液泵入精液槽，再将滤饼B与循环母液(是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液)投入浆液槽B中再浆达到浓度为35％的浆液，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅后一起送往溶出工序，最后分离出清夜泵入精液槽即可；所述上清液为；
(5)粗液和赤泥制备：通过溶出工序将溶出矿浆经过是含有质量浓度为68g/L的苛碱溶液和质量浓度为74g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
对上述实施例1-4中的分解母液化学成分、分解母液与石灰乳和/或石灰反应后的化学成分、粗液的化学成分，检测情况表如下：
分解母液化学成分如下表1所示：
表1分解母液化学成分
项目 全碱NT(g/l) Al2O3(g/l) 苛碱NK(g/l) 碳碱Nc(％) RP
实施例1 185.3 105.1 176 5 0.597
实施例2 181.8 100.5 171 4.5 0.584
实施例3 179.2 102.4 180 5 0.582
实施例4 178.5 104.4 172 5 0.595
分解母液与石灰乳和/或石灰反应后化学成分如表2所示：
表2分解母液与石灰乳和/或石灰反应后的化学成分
项目 全碱NT(g/l) Al2O3(g/l) 苛碱NK(g/l) 碳碱Nc(％) RP
实施例1 163 48.7 156 4.3 0.312
实施例2 169 48.6 152 4.2 0.301
实施例3 175 49.2 153 4.2 0.311
实施例4 172 48.8 151 4.1 0.308
表3粗液化学成分
由表1-3可知，本发明采用分解母液与石灰乳和/或石灰反应，前后将分解母液中的化学成分均有降低，具体降低情况为：全碱NT含量为4.2g/l-22.3g/l、Al2O3含量为51.9g/l-56.4g/l、苛碱NK含量为20g/l-27g/l、碳碱Nc含量为0.3％-0.9％、RP含量为0.2以上；粗液中的化学成分均比分解母液中各个化学成分低，且含有浮游物，达到0.394g/l-0.402g/l。
本发明的经济效益方面的相关试验结果如下：
按试验的矿石5-7％添加本发明的滤饼与未添加滤饼矿石对比试验。
试验条件：溶出温度260℃,循环母液添加量3.0m3/t矿石，循环母液Nk246g/l，循环母液Rp0.577,稀释Nk175g/l,溶出时间50min。
按试验的矿石5-7％添加本发明的滤饼较未添加滤饼矿石比较：实际溶出率高0.6％，碱耗低5.6kg/t.AO，赤泥产率低2.8％，多回收的氧化铝量等于滤饼中氧化铝含量，证实滤饼中氧化铝、有效钙、氧化钠得到回收。
目前华银铝业的氧化铝小时产能260吨/h，其中叶滤滤饼浆液固含70g/l，浆液量90m3/h，滤饼含氧化铝30％，含氧化钙33％左右，氧化钠3％左右，含氧化铝量＝90×70/1000×30％＝1.89t/h，折合多产氧化铝7.3kg/t.AO。
配制铝酸钙--助滤剂的分解母液占总分解母液量的1.31％左右，分解母液Rp降低0.597-((1-1.31/100)×0.597+1.31/100×0.312)＝0.00373，按循环母液碱浓度Nk 245g/l计算，循环效率提高0.91kg/m3，按华银铝目前产能和技术指标，每年增加氧化铝产量15000吨。
按液碱2650元/t、液相氧化铝1200元/t，扣除滤饼相关投资和运行成本后直接经济效益，直接经济效益≥20元/tAO。

Claims (10)

1.氧化铝生产中铝酸钠溶液精制助滤剂制备及滤饼利用方法，其特征在于：包括助滤剂制备步骤和滤饼利用步骤，所述助滤剂制备步骤是用石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应制备得到铝酸钙浆液，即为助滤剂，有效活性成分为3CaO·Al2O3·6H2O；
所述分解母液是精液槽中的精液经过分解工序将氢氧化铝提取后剩余下的溶液，有效成分为NaAl(OH)4，并将该提取后剩余下的溶液的总量1-3％作为配制助滤剂的分解母液即可；
所述滤饼利用步骤包括叶滤机过滤处理、滤饼浆液离心过滤处理、滤饼B的脱硅处理；所述叶滤机过滤处理是将制备得到的铝酸钙浆液经过离心固液分离后得到固体滤饼C，将滤饼C投入浆液槽A与在沉降槽经过分离、洗涤后得到的粗液混合，然后泵入粗液槽于温度为90-100℃，搅拌1小时以上充分反应，再一起泵入叶滤机进行过滤，得到精液和滤饼浆液；所述滤饼浆液离心过滤处理是将经过叶滤机过滤处理得到的滤饼浆液在滤饼槽内搅拌混匀后泵入离心机进行离心固液分离，得到滤饼B和上清液，将上清液回收至精液槽；所述滤饼B的脱硅处理是将离心分离得到的滤饼B与循环母液投入浆液槽B中再浆，然后用泵送入原矿浆脱硅槽与已经配置好的原矿浆脱硅一起送往溶出工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰乳和/或石灰与分解母液投入助滤剂制备槽进行反应之前还进行回转筛或固定格筛除去1㎜以上的粗砂杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰乳和/或石灰与分解母液的体积比为1:2-5，铝酸钙浆液中CaO/Al2O3摩尔比2-3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助滤剂制备槽进行反应的温度为90-97℃，搅拌1-2小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滤饼B与循环母液投入浆液槽B中再浆后的浆液浓度为20％-40％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶出工序是将溶出矿浆经过一洗液稀释后得到含有铝酸钠溶液和赤泥的稀释矿浆，然后将稀释矿浆送入沉降槽进行分离、洗涤处理后得到粗液和赤泥。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一洗液是含有质量浓度为65-75g/L的苛碱溶液和质量浓度为70-75g/L的三氧化二铝溶液的赤泥洗液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述循环母液是将铝酸钙浆液经过离心固液分离得到流溢后通过蒸发原液槽进行蒸发处理得到的清夜与分解母液经过蒸发处理后得到的溶液。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗液化学成分为含有浮游物的铝酸钠溶液；所述滤饼浆液是含有氧化铝、氧化钙和氧化钠的物质。
10.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述离心固液分离的转速为2000-3000r/min。
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